1. Mengapa Inconel 718 sulit untuk mesin?
Inconel 718 sangat sulit untuk dikerjakan karena beberapa sifat yang melekat:
Pengerasan kerja tinggi:
Karena bahan dipotong atau dideformasi, itu dengan cepat mengeras di permukaan (sebuah fenomena yang disebut "pengerasan regangan") . Ini menciptakan lapisan yang keras yang menahan pemotongan lebih lanjut, meningkatkan keausan pahat dan membutuhkan kekuatan pemotongan yang lebih tinggi .
Karena bahan dipotong atau dideformasi, itu dengan cepat mengeras di permukaan (sebuah fenomena yang disebut "pengerasan regangan") . Ini menciptakan lapisan yang keras yang menahan pemotongan lebih lanjut, meningkatkan keausan pahat dan membutuhkan kekuatan pemotongan yang lebih tinggi .
Kekuatan tinggi pada suhu tinggi:
Bahkan selama pemesinan (yang menghasilkan panas), Inconel 718 mempertahankan banyak kekuatannya . sebagian besar logam melunak saat dipanaskan, membuatnya lebih mudah dipotong, tetapi Inconel 718 tetap sulit, memberikan tekanan berlebihan pada alat pemotongan .
Bahkan selama pemesinan (yang menghasilkan panas), Inconel 718 mempertahankan banyak kekuatannya . sebagian besar logam melunak saat dipanaskan, membuatnya lebih mudah dipotong, tetapi Inconel 718 tetap sulit, memberikan tekanan berlebihan pada alat pemotongan .
Konduktivitas termal rendah:
Panas yang dihasilkan selama pemesinan tidak menghilang dengan mudah ke dalam material; Sebagai gantinya, ia berkonsentrasi pada antarmuka alat-kerja . ini menyebabkan alat panas yang terlalu cepat, yang mengarah ke kegagalan alat prematur (E . g ., cratering atau chipping tepi) .
Panas yang dihasilkan selama pemesinan tidak menghilang dengan mudah ke dalam material; Sebagai gantinya, ia berkonsentrasi pada antarmuka alat-kerja . ini menyebabkan alat panas yang terlalu cepat, yang mengarah ke kegagalan alat prematur (E . g ., cratering atau chipping tepi) .
Elemen paduan abrasif:
Partikel keras niobium carbides dan senyawa intermetalik lainnya dalam Inconel 718 bertindak seperti abrasive, memakai alat pemotong (e . g ., sisipan karbida) dengan cepat .
Partikel keras niobium carbides dan senyawa intermetalik lainnya dalam Inconel 718 bertindak seperti abrasive, memakai alat pemotong (e . g ., sisipan karbida) dengan cepat .
Untuk mengatasi tantangan ini, Inconel Machining 718 membutuhkan kecepatan pemotongan yang lambat, sistem pendingin tekanan tinggi, dan alat khusus (e . g ., boron nitrida kubik atau sisipan keramik), yang semuanya meningkatkan waktu produksi dan biaya.
2. Berapa nilai ASTM dari Inconel 718?
Inconel 718 dicakup oleh beberapa standar ASTM, tergantung pada formulirnya (e . g ., batang, lembar, pipa, atau pengampunan) . spesifikasi ASTM kunci termasuk:
ASTM B637: Spesifikasi Standar untuk Alloy Nickel-Iron-Chromium-Molybdenum-Niobium (UNS N07718) Bar, Rod, dan Wire .
ASTM B625: Spesifikasi Standar untuk PLATE, PLAT, PBB N07718) Nickel-Chromium-Molybdenum-Niobium (UNS N07718)
ASTM B906: Spesifikasi Standar untuk Alloy Nickel-Iron-Chromium-Molybdenum-Niobium (UNS N07718) FORMINS .
ASTM B 861: Spesifikasi Standar untuk Paduan Nikel-Iron-Chromium (UNS N07718) Pipa dan Tabung Seamless .
Standar -standar ini mendefinisikan komposisi kimia, sifat mekanik, dan persyaratan pengujian untuk memastikan konsistensi dalam produk Inconel 718 .
3. Apa tes keausan Inconel 718?
Uji Keausan untuk Inconel 718 Mengevaluasi resistensi terhadap degradasi permukaan di bawah gesekan, abrasi, atau erosi-kritis untuk aplikasi di mana kontak dengan bahan atau partikel lain terjadi (E . g ., bantalan, katup) . uji keausan umum termasuk:
Tes pin-on-disk (ASTM G99):
Pin stasioner (terbuat dari Inconel 718) ditekan terhadap disk berputar (seringkali bahan yang lebih keras seperti baja atau keramik) . Tes mengukur penurunan berat badan, koefisien gesekan, atau kedalaman bekas luka dari waktu ke waktu untuk menilai abrasi dan resistansi keausan perekat .
Pin stasioner (terbuat dari Inconel 718) ditekan terhadap disk berputar (seringkali bahan yang lebih keras seperti baja atau keramik) . Tes mengukur penurunan berat badan, koefisien gesekan, atau kedalaman bekas luka dari waktu ke waktu untuk menilai abrasi dan resistansi keausan perekat .
Tes Ball-on-Disk:
Mirip dengan pin-on-disk tetapi menggunakan bola kecil (e . g ., silicon nitride) untuk mensimulasikan kontak titik . ini berguna untuk mengevaluasi keausan geser dalam komponen presisi tinggi (e . g {7}, {{{6 {{{7 {7 {{{{6 {{7 {7 {{{{{{{{{7 {7 {7 {{{{{{7 {7 {7 {7 {7 {7 {7 {7 {7 {7 {7 {7 {7 {7 {7 {7 {7 {
Mirip dengan pin-on-disk tetapi menggunakan bola kecil (e . g ., silicon nitride) untuk mensimulasikan kontak titik . ini berguna untuk mengevaluasi keausan geser dalam komponen presisi tinggi (e . g {7}, {{{6 {{{7 {7 {{{{6 {{7 {7 {{{{{{{{{7 {7 {7 {{{{{{7 {7 {7 {7 {7 {7 {7 {7 {7 {7 {7 {7 {7 {7 {7 {7 {7 {
Tes keausan erosi (ASTM G76):
Melibatkan Bombarding Inconel 718 sampel dengan partikel abrasif (e . g ., pasir, alumina) atau cairan velocity tinggi untuk menilai resistensi terhadap erosi-relevan untuk aplikasi seperti bilah turbin atau peralatan pengeboran minyak.
Melibatkan Bombarding Inconel 718 sampel dengan partikel abrasif (e . g ., pasir, alumina) atau cairan velocity tinggi untuk menilai resistensi terhadap erosi-relevan untuk aplikasi seperti bilah turbin atau peralatan pengeboran minyak.
Tes keausan abrasif (ASTM G65):
Menggunakan roda karet untuk menekan grit abrasive (e . g ., pasir silika) terhadap permukaan 718 Inconel, mengukur kehilangan massa untuk mengukur resistensi terhadap penggilingan atau pengikisan keausan .
Menggunakan roda karet untuk menekan grit abrasive (e . g ., pasir silika) terhadap permukaan 718 Inconel, mengukur kehilangan massa untuk mengukur resistensi terhadap penggilingan atau pengikisan keausan .
Secara umum, Inconel 718 memiliki resistensi keausan sedang tetapi tidak tahan aus seperti baja atau keramik yang dikeraskan . kinerja keausannya dapat ditingkatkan dengan pelapis (E . g ., carbide pelapis) .
4. Apa lapisan terbaik untuk Inconel?
Lapisan "terbaik" untuk Inconel tergantung pada aplikasi, tetapi opsi umum target resistensi keausan yang ditingkatkan, perlindungan oksidasi, atau resistensi korosi:
Pelapis keramik (e . g ., alumina, zirconia):
Berikan keausan yang sangat baik dan resistensi oksidasi suhu tinggi . digunakan dalam komponen turbin atau aplikasi gesekan tinggi, diterapkan melalui semprotan termal atau deposisi uap fisik (PVD) .
Berikan keausan yang sangat baik dan resistensi oksidasi suhu tinggi . digunakan dalam komponen turbin atau aplikasi gesekan tinggi, diterapkan melalui semprotan termal atau deposisi uap fisik (PVD) .
Chromium nitride (CRN) atau titanium nitrida (TIN):
Pelapis yang keras dan tipis (diterapkan melalui PVD) yang meningkatkan keausan dan resistensi galling . ideal untuk bagian mesin atau permukaan geser dalam kedirgantaraan dan peralatan industri .
Pelapis yang keras dan tipis (diterapkan melalui PVD) yang meningkatkan keausan dan resistensi galling . ideal untuk bagian mesin atau permukaan geser dalam kedirgantaraan dan peralatan industri .
Paduan berbasis nikel (e . g ., overlay Inconel 625):
Dilas atau dibalut ke permukaan inconel untuk meningkatkan resistensi korosi dalam pemrosesan kimia atau lingkungan laut .
Dilas atau dibalut ke permukaan inconel untuk meningkatkan resistensi korosi dalam pemrosesan kimia atau lingkungan laut .
Lapisan aluminida:
Pelapis difusi (e . g ., paket semen) yang membentuk lapisan aluminium oksida pelindung, meningkatkan resistensi oksidasi pada suhu di atas 800 derajat -kritis untuk bagian panas mesin jet .
Pelapis difusi (e . g ., paket semen) yang membentuk lapisan aluminium oksida pelindung, meningkatkan resistensi oksidasi pada suhu di atas 800 derajat -kritis untuk bagian panas mesin jet .
Pelapis PTFE (Teflon):
Kurangi gesekan dan cegah menempel pada aplikasi rendah suhu rendah, non-abrasif (e . g ., katup) .
Kurangi gesekan dan cegah menempel pada aplikasi rendah suhu rendah, non-abrasif (e . g ., katup) .
