Paduan Incoloy

Pemasok Gnee Steel (tianjin) Co., Ltd Terkemuka Anda

Grup baja GNEE adalah perusahaan terintegrasi rantai pasokan termasuk pelat baja, koil, profil, desain dan pemrosesan lanskap luar ruangan. Didirikan pada tahun 2008, dengan modal terdaftar sebesar 5 juta RMB, Gnee telah membuat kemajuan dan perkembangan yang mengesankan di pasar baja dengan Gnee People yang berjuang keras selama lebih dari 10 tahun. Saat ini, jumlah total investasi mencapai 30 juta RMB, area bengkel lebih dari 35.000㎡, dengan lebih dari 200 karyawan. Gnee menjadi perusahaan rantai pasokan baja internasional paling profesional di dataran tengah Tiongkok dengan kerangka strategis yang jelas, struktur tata kelola yang terintegrasi, landasan manajemen yang kokoh, dana dan tenaga manusia yang melimpah.

Grup memiliki 5 anak perusahaan yang berlokasi di negara dan distrik Anyang, Tianjin, Hongkong dan Singapura. Kantor pusatnya berada di kampung halaman Oracle di provinsi Henan, lokasi warisan budaya dunia "Reruntuhan Yin", kota Anyang, salah satu dari delapan ibu kota kuno Tiongkok.

Mengapa Memilih Kami

01/

Kualitas tinggi
Produk kami diproduksi atau dikerjakan dengan standar yang sangat tinggi, menggunakan bahan dan proses manufaktur terbaik.

02/

Harga bersaing
Kami menawarkan produk atau layanan berkualitas lebih tinggi dengan harga setara. Hasilnya, kami memiliki basis pelanggan yang berkembang dan setia.

03/

Pengalaman yang kaya
Perusahaan kami memiliki pengalaman kerja produksi selama bertahun-tahun. Konsep kerjasama yang berorientasi pada pelanggan dan win-win membuat perusahaan semakin matang dan kuat.

04/

Pengiriman global
Produk kami mendukung pengiriman global dan sistem logistiknya lengkap, sehingga pelanggan kami ada di seluruh dunia.

05/

Layanan purna jual
Tim purna jual yang profesional dan bijaksana, membuat Anda mengkhawatirkan layanan purna jual kami yang intim, dukungan tim purna jual yang kuat.

06/

Peralatan canggih
Mesin, perkakas, atau instrumen yang dirancang dengan teknologi dan fungsionalitas canggih untuk melakukan tugas yang sangat spesifik dengan presisi, efisiensi, dan keandalan yang lebih baik.

Rumah 12 3 4 5 6 7 Halaman terakhir 1/38

Apa itu Paduan Incoloy?

Produk Incoloy sebagian besar berbahan dasar kromium dan sebagian besar berbahan dasar nikel, dan dirancang untuk ketahanan terhadap korosi serta kekuatan pada suhu tinggi. Paduan incoloy termasuk dalam kategori baja tahan karat super austenitik.

Manfaat Paduan Incoloy

Tahan suhu tinggi

Paduan Incoloy dapat menahan suhu tinggi tanpa kehilangan kekuatan atau keuletannya. Hal ini membuatnya ideal untuk aplikasi seperti suku cadang mesin jet, turbin gas, dan tungku industri.

Ketahanan korosi

Paduan Incoloy memiliki ketahanan yang sangat baik terhadap berbagai lingkungan korosif, termasuk asam, basa, dan garam. Hal ini membuatnya cocok untuk digunakan di pabrik pengolahan kimia, pabrik kertas, dan peralatan pengolahan makanan.

Kekuatan dan daya tahan

Paduan Incoloy memiliki kekuatan tarik dan daya tahan yang tinggi, sehingga ideal untuk aplikasi yang memerlukan beban berat atau tegangan tinggi. Ini sering digunakan dalam konstruksi jembatan, gedung, dan alat berat.

Konduktivitas listrik

Paduan incoloy memiliki daya hantar listrik yang baik sehingga cocok digunakan pada komponen dan rangkaian kelistrikan.

Sifat mampu bentuk dan kemampuan las

Paduan incoloy dapat dengan mudah dibentuk menjadi berbagai bentuk dan ukuran, dan dapat dilas menggunakan berbagai metode. Hal ini membuatnya cocok untuk digunakan pada bagian dan struktur yang kompleks.

Tahan panas

Paduan Incoloy memiliki ketahanan panas yang sangat baik, sehingga cocok untuk digunakan dalam aplikasi suhu tinggi seperti penukar panas, tungku, dan oven industri.

Jenis Paduan Incoloy

01/

Incoloy 800:Paduan ini mengandung sekitar 32% nikel, 21% besi, dan 21% kromium, serta sejumlah kecil aluminium dan titanium. Ini memiliki ketahanan yang baik terhadap oksidasi dan korosi dan biasanya digunakan dalam penukar panas, generator uap, dan peralatan pemrosesan kimia.

02/

Incoloy 825:Paduan ini mengandung sekitar 47% nikel, 22% kromium, 15% besi, dan sejumlah kecil titanium, aluminium, dan molibdenum. Ini memiliki ketahanan yang sangat baik terhadap korosi lubang, celah, dan tegangan, dan biasanya digunakan dalam industri pengolahan kimia dan petrokimia.

03/

Incoloy 901:Paduan ini mengandung sekitar 60% nikel, 23% kromium, 13% besi, dan sejumlah kecil aluminium, titanium, dan zirkonium. Ini memiliki ketahanan yang sangat baik terhadap oksidasi dan korosi di lingkungan suhu tinggi dan tekanan tinggi, dan biasanya digunakan dalam turbin gas, penukar panas, dan tungku industri.

04/

Incoloy 925:Paduan ini mengandung sekitar 55% nikel, 20% kromium, 12% besi, dan sejumlah kecil molibdenum, titanium, dan aluminium. Ini memiliki ketahanan yang sangat baik terhadap korosi pitting, celah, dan tegangan, serta kekuatan dan ketangguhan yang baik, dan biasanya digunakan dalam industri dirgantara, pertahanan, dan medis.

Penerapan Paduan Incoloy

Penukar panas:Paduan incoloy umumnya digunakan dalam konstruksi penukar panas, yang digunakan di berbagai industri seperti pembangkit listrik, pengolahan kimia, dan pemurnian. Paduan Incoloy dapat menahan suhu tinggi dan lingkungan korosif, sehingga ideal untuk digunakan dalam penukar panas.

Pengolahan kimia:Paduan Incoloy banyak digunakan dalam industri pengolahan kimia karena ketahanannya yang sangat baik terhadap korosi dan lingkungan suhu tinggi. Ini digunakan dalam konstruksi kapal, tangki, dan pipa yang digunakan untuk mengangkut dan menyimpan bahan kimia.

Pembangkit listrik:Paduan incoloy digunakan dalam industri pembangkit listrik, khususnya dalam konstruksi turbin gas, yang digunakan untuk menghasilkan listrik. Paduan Incoloy tahan terhadap suhu tinggi dan lingkungan korosif, sehingga ideal untuk digunakan dalam turbin gas.

Luar Angkasa:Paduan incoloy digunakan dalam industri dirgantara, khususnya dalam konstruksi mesin pesawat terbang dan komponen suhu tinggi lainnya. Paduan Incoloy dapat tahan terhadap suhu tinggi dan lingkungan korosif, sehingga ideal untuk digunakan dalam industri dirgantara.

Medis:Paduan incoloy digunakan dalam industri medis, khususnya dalam konstruksi perangkat medis seperti alat pacu jantung dan perangkat medis implan. Paduan Incoloy bersifat biokompatibel dan tahan terhadap lingkungan keras tubuh manusia.

Komponen Paduan Incoloy

Paduan Incoloy adalah keluarga paduan nikel-besi-kromium yang dikenal karena ketahanannya yang sangat baik terhadap korosi dan lingkungan suhu tinggi. Berikut adalah beberapa komponen umum paduan Incoloy.

Nikel:Komponen utama paduan Incoloy adalah nikel, yang biasanya membentuk antara 30% hingga 70% paduan. Nikel memberikan ketahanan yang sangat baik terhadap oksidasi dan korosi, serta kekuatan dan keuletan yang baik.

Besi:Besi adalah komponen penting lainnya dari paduan Incoloy, biasanya membentuk antara 20% hingga 30% dari paduan tersebut. Besi memberikan sifat mekanik yang baik, seperti kekuatan dan ketangguhan, serta peningkatan kemampuan las.

Kromium:Kromium juga merupakan komponen kunci dari paduan Incoloy, biasanya membentuk antara 15% hingga 28% dari paduan tersebut. Kromium memberikan ketahanan yang sangat baik terhadap oksidasi dan korosi, serta meningkatkan ketahanan panas.

Aluminium:Aluminium biasanya ditambahkan ke paduan Incoloy dalam jumlah kecil, biasanya kurang dari 5%. Aluminium memberikan peningkatan ketahanan terhadap oksidasi dan meningkatkan kekuatan dan ketangguhan paduan.

titanium:Titanium juga biasanya ditambahkan ke paduan Incoloy dalam jumlah kecil, biasanya kurang dari 5%. Titanium memberikan peningkatan ketahanan terhadap oksidasi dan meningkatkan kekuatan dan ketangguhan paduan.

Molibdenum:Molibdenum terkadang ditambahkan ke paduan Incoloy dalam jumlah kecil, biasanya kurang dari 5%. Molibdenum memberikan peningkatan ketahanan terhadap korosi lubang dan celah, terutama dalam pengurangan lingkungan.

Proses Paduan Incoloy

Proses pembuatan paduan Incoloy biasanya melibatkan beberapa langkah, termasuk peleburan, pengecoran, pengerolan panas, anil, pengerolan dingin, dan penyelesaian akhir. Berikut ini gambaran umum proses pembuatan paduan Incoloy.

Meleleh:Komponen utama paduan Incoloy, seperti nikel, besi, dan kromium, dilebur bersama dalam tungku. Unsur paduan lain seperti aluminium dan titanium juga dapat ditambahkan pada tahap ini.

Pengecoran:Paduan cair dituangkan ke dalam cetakan untuk membuat tuang. Pengecoran kemudian dibiarkan dingin dan mengeras.

Penggulungan panas:Pengecoran dipanaskan sampai suhu tinggi dan digulung menjadi lembaran atau batangan. Proses ini membantu meningkatkan sifat mekanik paduan dan membuatnya lebih mudah untuk dikerjakan.

Anil:Bahan canai panas kemudian dianil untuk meningkatkan keuletannya dan mengurangi kekerasannya. Annealing melibatkan pemanasan material hingga suhu tertentu dan kemudian membiarkannya mendingin secara perlahan.

Penggulungan dingin:Bahan yang dianil kemudian digulung dingin untuk meningkatkan kekuatan dan hasil akhirnya. Pengerolan dingin melibatkan penggulungan material pada suhu kamar, yang membantu meningkatkan sifat mekanik dan permukaan akhir.

Penyelesaian:Langkah terakhir dalam proses manufaktur adalah finishing, yang mungkin mencakup proses seperti pemolesan, pemotongan, dan pemesinan untuk menciptakan bentuk dan ukuran produk jadi yang diinginkan.

Cara Merawat Paduan Incoloy

Paduan Incoloy dikenal karena ketahanannya yang sangat baik terhadap korosi dan lingkungan bersuhu tinggi, namun perawatan dan perawatan yang tepat tetap penting untuk memastikan kinerja optimal dan umur panjang. Berikut beberapa tips untuk merawat paduan Incoloy.

Jagalah kebersihan:Pembersihan secara teratur dapat membantu mencegah penumpukan kotoran, kotoran, dan kontaminan lainnya yang dapat menyebabkan korosi dan bentuk kerusakan lainnya. Gunakan pembersih non-abrasif dan hindari penggunaan pembersih yang bersifat asam atau basa yang dapat merusak permukaan paduan.

Periksa secara teratur:Inspeksi rutin dapat membantu mengidentifikasi tanda-tanda kerusakan atau korosi sejak dini, sebelum menjadi lebih serius. Perhatikan tanda-tanda lubang, retak, atau bentuk kerusakan permukaan lainnya.

Lindungi dari lingkungan:Paduan Incoloy tahan terhadap berbagai bentuk korosi, namun masih dapat terpengaruh oleh lingkungan tertentu, seperti lingkungan yang mengandung klorin tingkat tinggi atau bahan korosif lainnya. Jika memungkinkan, lindungi paduan dari lingkungan ini dengan menggunakan pelapis atau bentuk perlindungan lainnya.

Tangani dengan hati-hati:Paduan incoloy dapat rusak karena penanganan yang kasar atau kontak dengan bahan abrasif. Saat menangani paduan, gunakan peralatan dan teknik penanganan yang tepat untuk menghindari kerusakan.

Simpan dengan benar:Bila tidak digunakan, simpan paduan Incoloy di lingkungan yang kering dan bersih, jauh dari bahan korosif dan bahan lain yang dapat menyebabkan kerusakan.

Cara Memilih Paduan Incoloy dengan Benar

Memilih paduan Incoloy yang tepat memerlukan pertimbangan yang cermat terhadap aplikasi dan persyaratan spesifik, serta pemahaman tentang sifat dan keunggulan berbagai tingkat paduan. Berikut beberapa tips memilih paduan Incoloy dengan benar.

Identifikasi persyaratan aplikasi:Langkah pertama dalam memilih paduan Incoloy yang tepat adalah mengidentifikasi persyaratan aplikasi spesifik, seperti kisaran suhu, lingkungan korosif, sifat mekanik, dan persyaratan fabrikasi.

Evaluasi sifat paduan:Nilai paduan Incoloy yang berbeda memiliki sifat yang berbeda, seperti jumlah nikel, besi, dan kromium yang bervariasi, serta elemen paduan lainnya seperti aluminium dan titanium. Evaluasi sifat masing-masing tingkat paduan untuk menentukan mana yang paling sesuai untuk persyaratan aplikasi spesifik.

Konsultasikan spesifikasi material:Konsultasikan spesifikasi material untuk setiap grade paduan Incoloy untuk menentukan komposisi kimia, sifat mekanik, dan karakteristik fisiknya. Informasi ini dapat ditemukan dalam lembar data teknis atau spesifikasi material yang disediakan oleh pabrikan.

Pertimbangkan biayanya:Harga paduan Incoloy dapat bervariasi tergantung pada kelas dan pabrikan tertentu. Meskipun mungkin tergoda untuk memilih opsi yang paling murah, penting untuk mempertimbangkan kinerja jangka panjang dan biaya pemeliharaan paduan tersebut sehubungan dengan persyaratan aplikasi spesifik.

Konsultasikan dengan ahli material:Jika Anda tidak yakin paduan Incoloy mana yang harus dipilih, konsultasikan dengan ahli material yang dapat memberikan panduan berdasarkan pengalaman dan pengetahuan mereka tentang berbagai tingkatan paduan dan sifat-sifatnya.

Apa Perbedaan Antara Inconel dan Incoloy?

Incoloy dan Inconel keduanya merupakan paduan berbahan dasar nikel, namun terdapat beberapa perbedaan di antara keduanya

Komposisi

Incoloy merupakan paduan nikel, besi, dan kromium, sedangkan Inconel mengandung nikel, kromium, dan biasanya aluminium dan titanium.

Tahan panas

Kedua paduan tersebut memiliki ketahanan panas yang baik, namun Inconel secara umum dianggap memiliki ketahanan panas yang lebih baik dibandingkan Incoloy.

Ketahanan korosi

Incoloy memiliki ketahanan yang lebih baik terhadap oksidasi suhu tinggi dan bentuk korosi tertentu, sedangkan Inconel memiliki ketahanan yang lebih baik terhadap jenis korosi lain, seperti korosi lubang dan celah.

Aplikasi

Incoloy umumnya digunakan dalam industri pengolahan kimia, pengolahan makanan, dan kertas, sedangkan Inconel umumnya digunakan dalam industri dirgantara, pembangkit listrik, dan minyak dan gas.

Apa Perbedaan Antara Incoloy dan Titanium?

Incoloy dan Titanium keduanya merupakan logam dengan sifat unik, namun berbeda dalam beberapa hal.

Komposisi:Incoloy adalah paduan nikel-besi-kromium dengan elemen tambahan seperti aluminium dan titanium. Titanium, di sisi lain, adalah elemen logam yang ditemukan di alam dan dikenal karena rasio kekuatan terhadap beratnya yang tinggi.

Ketahanan korosi:Baik Incoloy maupun titanium memiliki ketahanan yang sangat baik terhadap korosi, namun Incoloy umumnya lebih tahan terhadap lingkungan pengoksidasi, sedangkan titanium lebih tahan terhadap lingkungan pereduksi.

Tahan panas:Incoloy memiliki ketahanan panas yang lebih baik dan tahan terhadap suhu yang lebih tinggi tanpa kehilangan sifat mekaniknya. Titanium, meskipun juga tahan panas, memiliki suhu layanan maksimum yang lebih rendah.

Aplikasi:Incoloy umumnya digunakan dalam aplikasi suhu tinggi dan korosi tinggi seperti pemrosesan kimia, turbin gas, dan penukar panas. Titanium, karena rasio kekuatan terhadap beratnya yang tinggi, sering digunakan dalam aplikasi luar angkasa, medis, dan peralatan olahraga.

Biaya:Titanium umumnya lebih mahal dibandingkan Incoloy karena sifatnya yang unik dan ketersediaannya yang terbatas.

Kemampuan las:Incoloy dan Titanium dapat dilas, tetapi memerlukan teknik dan tindakan pencegahan yang berbeda. Incoloy dapat dilas menggunakan berbagai teknik, sedangkan pengelasan Titanium memerlukan peralatan dan teknik khusus untuk mencegah kontaminasi.

Apa Titik Lebur Paduan Incoloy?

Titik leleh paduan Incoloy bervariasi tergantung pada tingkat paduan tertentu. Secara umum paduan Incoloy memiliki titik leleh pada kisaran 1300 derajat hingga 1400 derajat. Namun, penting untuk dicatat bahwa titik leleh sebenarnya dapat dipengaruhi oleh faktor-faktor seperti komposisi paduan spesifik, perlakuan panas, dan riwayat pemrosesan.

Apa Teknik Fabrikasi yang Digunakan untuk Incoloy Alloy?

Paduan incoloy dapat dibuat menggunakan berbagai teknik, tergantung pada persyaratan aplikasi spesifik dan sifat tingkat paduan. Berikut adalah beberapa teknik fabrikasi yang umum digunakan untuk paduan Incoloy.

Penggulungan panas:Pengerolan panas adalah proses yang digunakan untuk membentuk dan mengukur paduan Incoloy menjadi batangan, pelat, atau strip. Paduan tersebut dipanaskan hingga suhu tinggi dan kemudian dilewatkan melalui serangkaian gulungan untuk mencapai bentuk dan ukuran yang diinginkan.

Pengerjaan dingin:Pengerjaan dingin melibatkan pembentukan dan pembentukan paduan pada suhu kamar, sering kali menggunakan teknik seperti menggambar, ekstrusi, dan pemintalan. Proses ini dapat meningkatkan sifat mekanik paduan, seperti kekuatan dan kekerasan.

Pengelasan:Paduan incoloy dapat dilas menggunakan berbagai teknik, seperti pengelasan busur tungsten gas (GTAW), pengelasan busur logam terlindung (SMAW), dan pengelasan berkas elektron (EBW). Penting untuk memilih logam pengisi yang sesuai dan mengikuti prosedur pengelasan yang benar untuk memastikan kualitas dan kinerja las yang baik.

Permesinan:Paduan incoloy dapat dikerjakan menggunakan teknik konvensional seperti pembubutan, pengeboran, dan penggilingan. Namun, karena kekuatan dan ketangguhannya yang tinggi, pemesinan dapat menjadi tantangan dan mungkin memerlukan perkakas dan perlengkapan khusus.

Perlakuan panas:Perlakuan panas dapat digunakan untuk memodifikasi struktur mikro paduan Incoloy dan meningkatkan sifat mekaniknya. Perlakuan panas yang umum meliputi anil larutan, pengerasan presipitasi, dan penghilangan stres.

Bagaimana Paduan Incoloy Dilas atau Digabung?

Paduan incoloy dapat dilas atau disambung menggunakan berbagai teknik, tergantung pada persyaratan aplikasi spesifik dan sifat tingkat paduan. Berikut adalah beberapa teknik pengelasan atau penyambungan yang umum digunakan untuk paduan Incoloy.

Pengelasan busur tungsten gas (GTAW):GTAW adalah teknik pengelasan yang umum digunakan untuk paduan Incoloy karena kemampuannya menghasilkan las berkualitas tinggi dengan masukan panas minimal. Teknik ini sering digunakan untuk bagian tipis atau untuk aplikasi yang mengutamakan penampilan dan ketahanan terhadap korosi.

Pengelasan busur logam terlindung (SMAW):SMAW adalah teknik pengelasan lain yang umum digunakan untuk paduan Incoloy, terutama untuk bagian yang lebih tebal atau untuk aplikasi yang memerlukan biaya. Teknik ini menggunakan elektroda yang dilapisi bahan fluks untuk melindungi area las dari kontaminasi.

Pengelasan laser:Pengelasan laser adalah teknik pengelasan berenergi tinggi yang dapat digunakan untuk menghasilkan lasan berkualitas tinggi dengan masukan panas minimal. Teknik ini sering digunakan untuk aplikasi yang mengutamakan presisi dan kecepatan.

Pengelasan berkas elektron (EBW):EBW adalah teknik pengelasan energi tinggi yang dapat digunakan untuk menghasilkan las berkualitas tinggi dengan masukan panas minimal. Teknik ini sering digunakan untuk aplikasi yang memerlukan ketelitian dan kebersihan tinggi.

mematri:Brazing adalah teknik penyambungan yang menggunakan logam pengisi dengan titik leleh di bawah bahan dasar untuk menyatukannya. Teknik ini dapat digunakan untuk aplikasi yang membutuhkan sambungan yang kuat dan anti bocor.

Pabrik kami

Gnee menjadi perusahaan rantai pasokan baja internasional paling profesional di dataran tengah Tiongkok dengan kerangka strategis yang jelas, struktur tata kelola yang terintegrasi, landasan manajemen yang kokoh, dana dan tenaga manusia yang melimpah.

Pertanyaan Umum

T: Apakah INCOLOY merupakan paduan super?

J: Produk logam Incoloy® adalah paduan super yang terdiri dari basis nikel-besi-kromium dan dapat menahan karbonisasi dan oksidasi dalam pengaturan suhu tinggi. Paduan logam Incoloy® mudah dibuat, menggunakan mesin dan proses yang sama seperti baja tahan karat.

T: Apakah INCOLOY tahan korosi?

J: Paduan INCOLOY 825 terdiri dari kombinasi elemen presisi yang memberikan ketahanan korosi luar biasa pada material, menjadikannya produk yang sangat berguna untuk lingkungan ekstrem. Ini adalah paduan nikel-kromium-besi yang menambahkan molibdenum, tembaga dan titanium.

T: Apa perbedaan antara INCOLOY 825 dan 800?

J: Paduan INCOLOY 825 mungkin yang paling berbeda dari INCOLOY 800. Dengan tambahan molibdenum dan tembaga, ini adalah paduan dengan kepadatan lebih tinggi dengan tingkat ketahanan korosi yang lebih tinggi.

T: Apa perbedaan antara hastelloy dan INCOLOY?

A: Hastelloy sebagian besar merupakan paduan Nikel-molydenum sehingga sangat baik untuk mereduksi kondisi. Incoloy adalah SuperAlloy Besi-Nikel-Kromium sehingga baik untuk kondisi reduksi dan oksidasi.

T: Haruskah saya menggunakan pemanas imersi titanium atau Incoloy?

J: Jika silinder terletak di daerah dengan air sadah, disarankan untuk menggunakan perendaman dengan elemen Incoloy atau titanium untuk memperpanjang umur perendaman. Selain itu, jika tangki hanya dipanaskan melalui perendaman dan digunakan di akomodasi siswa atau di rumah, disarankan untuk menggunakan perendaman titanium.

T: Apakah Inconel 600 lebih baik dari Incoloy 800?

A: Incoloy 800 memiliki konsentrasi zat besi yang lebih besar. Memiliki kandungan besi yang lebih tinggi dan kandungan nikel yang lebih rendah, Inconel 600 memiliki biaya yang lebih murah. Selain itu, karena merupakan pilihan yang hemat biaya, paduan ini dianggap sebagai bahan yang sesuai untuk aplikasi suhu tinggi.

T: Untuk apa Incoloy digunakan?

A: Penggunaan dan aplikasi
Seperti yang Anda lihat, paduan INCOLOY 825 telah diproduksi secara hati-hati untuk memberikan berbagai sifat yang membuatnya berguna dalam industri kimia. Ini juga digunakan dalam pengendalian polusi, pemulihan minyak dan gas, produksi asam, operasi pengawetan, pemrosesan ulang bahan bakar nuklir, dan penanganan limbah radioaktif.

T: Berapa nilai Incoloy?

J: Nilai stud Incoloy yang paling umum digunakan adalah Incoloy 800, 800H, 800HT; Incoloy 825; dan Incoloy 925. Untuk informasi lebih mendalam tentang nilai spesifik ini, kunjungi halaman web spesifik kami atau hubungi salah satu pakar teknik kami: Incoloy 800, 800H, 800HT. Incoloy 825.

T: Apa perbedaan antara Incoloy 800 dan 840?

J: Incoloy 840 memiliki kandungan nikel sekitar 10% lebih sedikit dibandingkan Incoloy 800. Digunakan dalam banyak aplikasi pemanas udara yang menunjukkan ketahanan oksidasi yang unggul dengan biaya lebih murah dibandingkan Incoloy 800. Incoloy® 825 — A Nikel (38 hingga 46%), Chromium (19,5 hingga 23,5%), Molibdenum (2 hingga 3%) Paduan besi. Konsultasikan dengan Omega untuk informasi lebih lanjut.

Q: Berapa suhu maksimum untuk incoloy 600?

A: 2000 derajat F
Fleksibilitas paduan INCONEL 600 telah menyebabkan penggunaannya dalam berbagai aplikasi yang melibatkan suhu dari kriogenik hingga di atas 2000 derajat F (1095 derajat).

T: Untuk apa incoloy 800 digunakan?

A: Aplikasinya mencakup komponen dan peralatan tungku, tabung cracker tungku petrokimia, kuncir dan header, serta selubung untuk elemen pemanas listrik. Pada tahun 1963, paduan tersebut disetujui oleh ASME Boiler and Pressure Vessel Committee, dan tegangan desain dipublikasikan dalam Code Case 1325.

T: Bahan apa itu INCOLOY?

J: Produk Incoloy sebagian besar berbahan dasar kromium dan sebagian besar berbahan dasar nikel, dan dirancang untuk ketahanan terhadap korosi serta kekuatan pada suhu tinggi. Paduan incoloy termasuk dalam kategori baja tahan karat super austenitik.

T: Apa itu INCONEL versus INCOLOY?

J: Komposisi adalah perbedaan paling penting antara kedua superalloy ini. Inconel sebagian besar merupakan paduan nikel-krom yang mengandung 50% nikel. Incoloy adalah paduan nikel-besi-kromium dengan kandungan nikel kurang dari 50%. Perbedaan lain antara paduan ini adalah aplikasi spesifik dan kesesuaiannya.

T: INCOLOY apa yang paling umum?

J: Incoloy banyak digunakan karena ketahanannya terhadap air laut, air garam, gas asam, dan lingkungan klorida tinggi pada suhu tinggi, yang menjadikannya pilihan populer di industri minyak dan gas serta tenaga listrik. Nilai stud Incoloy yang paling umum digunakan adalah Incoloy 800, 800H, 800HT; Incoloy 825; dan Incoloy 925.

T: Apakah INCOLOY bersifat magnetis?

A: Inconel 600 biasanya merupakan paramagnet pada suhu kamar; namun, ia bersifat feromagnetik di sepanjang batas butir tempat terjadinya penipisan kromium. Hal ini menunjukkan bahwa magnetisme dapat digunakan untuk melakukan NDE sensitisasi Inconel 600.

T: Apakah nikel termasuk Inconel?

J: Inconel 625 atau paduan 625 memiliki sekitar 65% nikel, 22% kromium, 9% molibdenum, dan 4% niobium. Inconel 625 merupakan super alloy berbahan dasar nikel dengan sifat kekuatan tinggi dan ketahanan terhadap korosi, termasuk H2S dan CO2, serta suhu tinggi.

T: Apa perbedaan antara hastelloy dan Incoloy?

T: Apakah Inconel mudah dikerjakan?

A: Inconel adalah merek dagang dari Metals Corporation khusus. Ini telah digunakan secara luas dalam komponen permesinan tetapi dianggap lebih menantang untuk dikerjakan. Kesulitan ini sebagian disebabkan oleh kekuatannya yang tinggi, yang menyebabkan gaya pemotongan yang tinggi pada ujung pahat.

T: Mengapa Inconel retak?

J: Hasil pengujian menunjukkan bahwa Inconel 718 sangat rentan terhadap retak akibat perlakuan panas. Hal ini umumnya terjadi ketika material diberi perlakuan panas pada suhu 19000F atau lebih dan didinginkan dengan cepat (12000F/jam) setelah perlakuan panas pada suhu tersebut.

T: Incoloy 825 setara dengan apa?

A: Alloy 800 Incoloy 825 adalah paduan nikel-besi-kromium dengan tambahan molibdenum, tembaga, dan titanium. Ini adalah paduan yang memberikan ketahanan korosi tingkat tinggi terhadap lingkungan pengoksidasi sedang dan pereduksi sedang. Paduan 825 mirip dengan paduan 800 tetapi telah meningkatkan ketahanan terhadap korosi air.

Kami terkenal sebagai salah satu pemasok paduan incoloy terkemuka di Cina. Jika Anda akan membeli atau grosir paduan incoloy berkualitas tinggi buatan China, selamat datang untuk mendapatkan sampel gratis dari pabrik kami. Untuk konsultasi harga, hubungi kami. Infan Manufacturing Paduan, Incoloy Alloy Coil, Fabrikasi paduan yang dibalap