Perbedaan antara Inconel dan 718 Inconel

Inconel and Inconel 718 terkait tetapi istilah yang berbeda: Inconel adalah keluarga luas superalloy nikel-kromium, sementara Inconel 718 adalah nilai spesifik yang banyak digunakan dalam keluarga itu. Perbedaan utama terletak pada ruang lingkup, komposisi, sifat, dan aplikasi mereka, yang dapat dipecah sebagai berikut:

1. Lingkup dan Klasifikasi

Inconel: Sebuah merek dagang generik (dimiliki oleh Special Metals Corporation) untuk sekelompok superalloy berbasis nikel yang dirancang untuk menahan suhu tinggi, korosi, dan tekanan mekanis. Ini termasuk beberapa nilai, masing -masing diformulasikan untuk tujuan tertentu (misalnya, Inconel 600, 625, 718, x -750, dll.).

Inconel 718: anilai tertentuDalam keluarga Inconel, ditentukan oleh komposisi dan sifat kimianya yang unik. Ini adalah salah satu paduan Inconel yang paling umum digunakan karena kinerjanya yang seimbang.

2. Komposisi Kimia

Sementara semua paduan Inconel berbasis nikel-kromium, komposisi yang tepat (dan dengan demikian sifat) bervariasi.

Paduan Inconel Umum: Biasanya mengandung 50%+ nikel, 15-30% kromium, dan berbagai jumlah elemen lain (misalnya, molibdenum, besi, tembaga, atau aluminium) tergantung pada tingkat. Misalnya:

Inconel 600: ~ 76% Ni, 16% Cr, 8% Fe (tidak ada molibdenum atau niobium yang signifikan).

Inconel 625: ~ 61% Ni, 21,5% Cr, 9% MO, 3,6% NB (molibdenum tinggi untuk resistensi korosi).

Inconel 718: Memiliki komposisi berbeda yang dioptimalkan untuk kekuatan dan kemampuan las yang tinggi:

~ 5 0 - 55% ni, 17–21% cr, 2.8-3.3% mo, 0. 65–1.15% ti, 0. 2–0.8% AL, dan 4.75–5.5% NB (ditambah ~ 18–21% Fe).

Pembeda utama adalah kandungan niobium (NB) yang tinggi, yang memungkinkan pengerasan presipitasi (proses perlakuan panas untuk meningkatkan kekuatan).

3. Sifat Mekanik

Paduan Inconel Umum: Properti bervariasi berdasarkan nilai. Misalnya:

Inconel 600: Resistensi oksidasi yang baik tetapi kekuatan sedang pada suhu tinggi.

Inconel 625: Resistensi korosi yang sangat baik (terutama pada bahan kimia keras) tetapi kekuatan suhu tinggi yang lebih rendah dibandingkan dengan 718.

Inconel 718: menonjol karena kombinasi yang luar biasa dari:

Kekuatan tarik tinggi (hingga ~ 1.400 MPa saat diobati dengan panas), bahkan pada suhu hingga 650 derajat (1.200 derajat F).

Resistensi creep superior (resistensi terhadap deformasi di bawah tekanan jangka panjang pada suhu tinggi).

Kemampuan las yang sangat baik (tidak seperti beberapa nilai inconel lainnya, yang rentan terhadap retak selama pengelasan).

4. Kinerja suhu tinggi

Paduan Inconel Umum: Sebagian besar mempertahankan kekuatan hingga 600–800 derajat, tetapi beberapa (misalnya, Inconel x -750) berkinerja baik pada suhu yang lebih tinggi (~ 1, {000 derajat) tetapi mungkin memiliki kemampuan las yang lebih rendah.

Inconel 718: Memiliki suhu layanan maksimum yang sedikit lebih rendah (~ 650 derajat) dibandingkan dengan beberapa kelas Inconel (misalnya, Inconel 738 atau 617, yang menangani 800–1, 000 derajat). Namun, ia menawarkan kekuatan yang lebih baikdi bawah 650 derajatDaripada banyak paduan Inconel lainnya, menjadikannya ideal untuk aplikasi suhu tinggi menengah.

5. Dapat Dilas

Paduan Inconel Umum: kemampuan las bervariasi. Misalnya:

Inconel 600 dapat dilas tetapi mungkin memerlukan perlakuan panas pasca-weld untuk menghindari sensitisasi (risiko korosi).

Inconel 625 sangat dapat dilas dan sering digunakan sebagai logam pengisi pengelasan.

Inconel 718: Sangat dapat dilas dibandingkan dengan banyak superalloy berkekuatan tinggi. Ini dapat dilas tanpa retak (bahkan di bagian tebal) dan mempertahankan sebagian besar kekuatannya setelah pengelasan, mengurangi kebutuhan untuk perawatan pasca-keluhan yang kompleks. Ini adalah alasan utama popularitasnya di bidang manufaktur.

6. Aplikasi

General Inconel Alloys: Digunakan lintas industri berdasarkan kekuatan mereka:

Inconel 600: Pemrosesan Kimia, Reaktor Nuklir (Resistensi Oksidasi).

Inconel 625: Teknik laut, pipa oli dan gas (ketahanan korosi pada air asin/bahan kimia).

Inconel x -750: komponen mesin jet, pegas (kekuatan suhu tinggi).

Inconel 718: mendominasi aplikasi yang membutuhkan kekuatan tinggi, kemampuan las, dan kinerja suhu tinggi sedang:

Aerospace: Disk turbin, bilah, dan pengencang di mesin jet.

Minyak dan Gas: Alat dan katup downhole (menolak korosi dan tekanan tinggi).

Otomotif: Komponen mesin balap (menangani tekanan termal).

Cryogenics: Sistem gas alam cair (LNG) (mempertahankan kekuatan pada suhu yang sangat rendah).

Inconel adalah keluarga superalloy nikel-kromium, sementara Inconel 718 adalah nilai spesifik dalam keluarga yang dibedakan dengan kandungan niobium yang tinggi, kekuatan luar biasa (pada suhu sedang), kemampuan las, dan keserbagunaan. Seringkali dipilih daripada nilai Inconel lainnya untuk aplikasi yang menuntut keseimbangan kekuatan, fabricability, dan resistensi korosi.