Apa perbedaan antara paduan Inconel 600 dan 690?
Apa perbedaan antara paduan Inconel 600 dan 690?
Inconel 600 dan 690 keduanya merupakan paduan kromium-nikel, namun Inconel 690 memiliki kandungan kromium yang jauh lebih tinggi (kira-kira 27-31%) dibandingkan Inconel 600 (14-17%), sedangkan kandungan nikelnya (kira-kira 58%) lebih rendah dibandingkan Inconel 600 (kira-kira 72%). Hal ini menjadikan 690 jauh lebih unggul daripada 600 dalam hal ketahanan terhadap korosi oksidasi dan retak korosi tegangan (SCC), terutama dalam aplikasi seperti pembangkit uap nuklir. Namun, 600, karena kandungan nikelnya yang lebih tinggi, menunjukkan kinerja suhu tinggi yang lebih baik. Inconel 690 dapat dianggap sebagai versi upgrade dari 600, menawarkan peningkatan ketahanan terhadap korosi di lingkungan berair yang keras.
Apa aplikasi paduan Inconel 690?
Karena kekuatannya yang luar biasa-pada suhu tinggi, ketahanan terhadap korosi, dan stabilitas termal, paduan Inconel 690 banyak digunakan dalam pembuatan peralatan tenaga nuklir, seperti pengelasan pipa pada generator uap dan bejana bertekanan. Namun, butiran kasar telah diamati pada sambungan las Inconel 690.
Apa itu paduan Inconel 600?
Inconel 600 adalah paduan berbahan dasar besi-kromium-nikel dengan ketahanan-suhu tinggi dan ketahanan korosi yang sangat baik. Komponen utamanya meliputi sekitar 77% nikel, 16% kromium, dan 6% besi. Ini banyak digunakan di bidang luar angkasa, energi nuklir, petrokimia, dan bidang lainnya, terutama di lingkungan-bersuhu tinggi dan kimia keras. Paduan ini mempertahankan kekuatan termal dan keuletan yang baik di bawah 700 derajat , dan dapat menahan suhu penggunaan jangka pendek hingga 1200 derajat .
Apa itu paduan Inconel 690?
Inconel 690 (paduan 690 berbasis nikel) adalah paduan suhu tinggi berbasis nikel dengan komponen utama nikel (Lebih besar dari atau sama dengan 59%), kromium (27-31%), dan besi (7-11%). Ini banyak digunakan dalam pembuatan tabung penukar panas untuk generator uap di pembangkit listrik tenaga nuklir reaktor air bertekanan (PWR). Dengan mengoptimalkan kandungan kromium dan proses perlakuan panas, paduan ini secara signifikan meningkatkan ketahanannya terhadap korosi intergranular dan retak korosi tegangan, sehingga memenuhi persyaratan lingkungan air bersuhu tinggi dan bertekanan tinggi. Saat ini paduan ini banyak digunakan sebagai bahan tabung penukar panas pada pembangkit listrik tenaga nuklir PWR yang sedang dibangun dan direncanakan.
Perbedaan utama antara Inconel 600 dan 690 terletak pada kandungan kromiumnya:
Paduan Inconel 600 mengandung sekitar 14-17% kromium dan kandungan nikel lebih tinggi (lebih dari 72%), sehingga cocok untuk lingkungan bersuhu tinggi; sedangkan paduan Inconel 690 memiliki kandungan kromium yang lebih tinggi (hingga 31%) dan kandungan nikel yang lebih rendah (lebih dari 58%), menghasilkan ketahanan korosi yang unggul, terutama di lingkungan korosif seperti pembangkit uap nuklir. Ketahanannya terhadap retak korosi tegangan (SCC) jauh lebih unggul dibandingkan Inconel 600, sehingga menggantikan Inconel 600 dalam aplikasi kritis. Kandungan kromium yang lebih tinggi pada Inconel 690 secara signifikan meningkatkan ketahanannya terhadap asam, alkali, dan air panas, sehingga lebih cocok untuk aplikasi kimia/nuklir yang menuntut; sedangkan kandungan nikel yang lebih tinggi pada Inconel 600, meskipun memberikan kekuatan suhu tinggi yang baik, membuatnya lebih rentan terhadap retak korosi akibat tegangan.
Komposisi Kimia: Paduan Inconel 600 vs. Inconel 690
| Elemen (% berat) | Inconel 600 (UNS N06600) | Inconel 690 (UNS N06690) |
|---|---|---|
| Nikel (Ni) | 72,0 menit | 58,0 menit |
| Kromium (Cr) | 14.0 – 17.0 | 27.0 – 31.0 |
| Besi (Fe) | 6.0 – 10.0 | 7.0 – 11.0 |
| Karbon (C) | 0,15 maks | 0,05 maks |
| Mangan (Mn) | 1,0 maks | 0,5 maks |
| Tembaga (Cu) | 0,5 maks | 0,5 maks |
| Silikon (Si) | 0,5 maks | 0,5 maks |
| Belerang (S) | 0,015 maks | 0,015 maks |
| Fosfor (P) | 0,015 maks | – |
| Aluminium (Al) | – | 0,5 maks |
| Titanium (Ti) | – | 0,5 maks |
| Kobalt (Co) | – | 0,1 maks |
Inconel 600 (UNS N06600)
Komposisi: Kandungan nikel tinggi (~72% atau lebih), kandungan kromium sedang (14-17%).
Keuntungan: Oksidasi-suhu tinggi yang baik dan ketahanan terhadap korosi, non-magnetik.
Aplikasi: Komponen tungku, pemrosesan kimia.
Inconel 690 (UNS N06690)
Komposisi: Kandungan nikel lebih rendah (~58%), kandungan kromium tinggi (hingga 31%).
Keuntungan: Ketahanan yang sangat baik terhadap retak korosi tegangan (lebih dari 100 kali lebih baik dari paduan 600), ketahanan korosi yang sangat baik terhadap berbagai asam (asam nitrat, asam fluorida) dan larutan basa, meningkatkan ketahanan terhadap korosi.
Aplikasi: Tabung pembangkit uap nuklir (menggantikan paduan 600), pemanas petrokimia, pengawetan logam, pembakar suhu tinggi.
Sifat Mekanik: Paduan Inconel 600 vs. Inconel 690
| Milik | Inconel 600 (Khas) | Inconel 690 (Khas) |
|---|---|---|
| Kekuatan Tarik | 550 - 655 MPa | 655 - 760 MPa |
| Kekuatan Hasil (Offset 0,2%) | 240 - 415 MPa | 310 - 415 MPa |
| Perpanjangan (dalam 50 mm) | 40 - 55 % | 40 - 55 % |
| Kekerasan | 150 - 220 HB | 170 - 230 HB |
| Modulus Elastisitas (Modulus Young) | 214 IPK | 210 IPK |
| Kekuatan Kelelahan (Rotating Beam, 10⁸ siklus) | ~240MPa | ~280MPa |
| Modulus Geser | 79 IPK | 78 IPK |
Aplikasi: Paduan Inconel 600 vs. Inconel 690
| Industri/Area Aplikasi | Inkonel 600 | Inkonel 690 |
|---|---|---|
| Prinsip Aplikasi Inti | Ketahanan oksidasi-suhu tinggi, ketahanan korosi umum di lingkungan non-klorida, dan panas-tinggi. | Ketahanan unggul terhadap retak korosi akibat tekanan dan oksidasi dalam lingkungan asam berair, kaustik, dan asam oksidasi berat bersuhu tinggi. |
| Pemrosesan & Tungku Termal | Kegunaan Utama: Tabung bercahaya, peredam, retort, rol tungku, keranjang, dan perlengkapan. | Digunakan dalam tungku khusus-pengolahan kimia/panas-bersuhu tinggi dengan atmosfer pengoksidasi/korosif yang parah. |
| Pembangkit Listrik Tenaga Nuklir | Secara historis digunakan dalam pembangkit uap dan internal reaktor; kini sebagian besar digantikan untuk-komponen rawan SCC. | Standar Modern:Tabung pembangkit uap, bagian dalam bejana reaktor, peralatan pengolahan limbah nuklir. Penggantian Alloy 600 di PWR. |
| Kimia & Petrokimia | Tabung penukar panas (layanan gas bersih), peralatan untuk produksi kaustik (NaOH). | Penukar panas dan pipa kondensor untuk pengoksidasi asam yang agresif (misalnya asam nitrat) dan lingkungan kaustik yang parah. |
Gnee Steel adalah pemasok paduan GH4169, menawarkan berbagai macam produk termasuk: pipa seamless (ukuran: 4-219 mm; ketebalan: 0,5-20 mm); pipa las (ukuran: 5,0-1219,2 mm; ketebalan: 0,5-20 mm); pelat (ketebalan: 0,1 hingga 100 mm; lebar: 10-2500 mm); strip; batangan bulat paduan (diameter: 3-800 mm); batang datar (ketebalan: 2-100 mm; lebar: 10-500 mm); batang heksagonal (ukuran: 2-100 mm); batang kawat; dan profil ekstrusi. Kami berkolaborasi dengan pabrik baja untuk menyediakan produk paduan GH4169 kepada pelanggan kami yang memenuhi atau melampaui berbagai standar industri terkemuka, termasuk standar ASTM, ASME, SAE, AMS, ISO, DIN, EN, dan BS.
Gnee Steel menyediakan dan menjual GH4169, pipa, pelat, strip, batang bundar, batang datar, billet tempa, baja heksagonal, batang kawat, dan profil ekstrusi. Jangan ragu untuk menghubungi kami diss@gneesteel.comuntuk kutipan.
Gnee Steel juga memasok produk custom Inconel 600 dalam berbagai ukuran dan spesifikasi. Kirimkan gambar Anda kepada kami untuk mendapatkan penawaran!
