Elemen atau struktur mikro apa yang paling menentukan ketahanan aus paduan berbasis nikel-?
Kromium (Cr): Ini membentuk lapisan oksida padat dan keras (Cr₂O₃) pada permukaan paduan, yang secara efektif mengurangi keausan perekat dan keausan oksidatif, serta meningkatkan kemampuan anti-adhesi paduan.
Tungsten (W) / Molibdenum (Mo): Unsur-unsur ini membentuk senyawa intermetalik keras (misalnya, Ni₃W, Ni₃Mo) dan larutan-padat yang memperkuat matriks nikel, sehingga secara signifikan meningkatkan kekerasan dan kinerja anti-keausan abrasif pada paduan tersebut.
Karbon (C) / Boron (B): Mereka bereaksi dengan elemen pembentuk karbida-kuat (Cr, W, Mo, dll.) untuk menghasilkan fase keras seperti karbida (MC, M₆C) dan borida. Fase keras ini terdistribusi secara merata dalam matriks, bertindak sebagai penghalang tahan aus untuk menahan pemotongan dan ekstrusi partikel abrasif.
Aluminium (Al) / Titanium (Ti): Mereka membentuk fase penguatan yang stabil (Ni₃Al, Ni₃Ti) melalui penguatan presipitasi. Hubungan yang koheren antara fase ' dan matriks nikel meningkatkan kekerasan dan ketahanan deformasi paduan, sehingga meningkatkan ketahanan aus.
Fase Keras yang Tersebar: Karbida, borida, dan senyawa intermetalik yang terdistribusi secara merata merupakan inti dari ketahanan aus. Ukuran, morfologi, dan distribusi fase keras ini secara langsung memengaruhi ketahanan aus-fase keras yang halus dan tersebar merata memiliki efek ketahanan aus yang lebih baik-.
Curah Hujan-Matriks yang Diperkuat: Fasa 'yang diendapkan dalam matriks nikel dapat secara efektif menghambat pergerakan dislokasi, meningkatkan kekerasan dan kekuatan matriks, dan mencegah matriks menjadi aus terlebih dahulu, sehingga melindungi fase keras.
Film Oksida Padat: Lapisan oksida kontinu dan stabil yang terbentuk di permukaan selama servis dapat memisahkan paduan dari pasangan gesekan, mengurangi kontak langsung antar logam, dan mengurangi keausan perekat dan keausan oksidatif.
