Nimonic Alloy 75 adalah superalloy-nikel-kromium yang diperkuat larutan dan memberikan ketahanan terhadap oksidasi dan kerak yang sangat baik dengan kekuatan-suhu tinggi yang moderat dan kemampuan fabrikasi yang sangat baik; sangat ideal untuk bagian tungku,-komponen tambahan turbin gas, dan aplikasi lembaran/pelat rekayasa yang ketahanan oksidasi dan sifat mampu bentuk lebih penting daripada kekuatan mulur maksimum.
Apa itu NIMONIC 75?
Nimonic 75 (UNS N06075; EN 2.4630 / 2.4951; nama dagangnya mencakup Nimonic® 75, Alloy 75, Haynes 75 di beberapa sumber) adalah paduan dasar nikel-kromium yang awalnya dikembangkan pada tahun 1940-an untuk komponen mesin-/turbin jet awal. Ini adalah anggota keluarga Ni–Cr "80/20" dengan tambahan titanium dan karbon terkontrol yang memberikan penguatan sederhana dan peningkatan ketahanan oksidasi. Paduan ini terutama digunakan dalam bentuk lembaran, strip, dan tempa untuk komponen yang menjadi panas di atmosfer pengoksidasi, namun tidak memerlukan kekuatan mulur/pecah tertinggi dibandingkan superalloy yang dapat diperkeras karena usia.
Komposisi kimia
Tabel di bawah ini mengkompilasi rentang komposisi yang umum diterbitkan untukNimonik 75DanNimonik 80A(berat%). Ini adalah jendela komposisi umum yang digunakan oleh produsen-selalu mengonfirmasi dengan sertifikat pemasok (CoA) Anda untuk analisis spesifik-batch.
| Elemen | Nimonic 75 (berat tipikal%) | Nimonic 80A (% berat tipikal) |
|---|---|---|
| Nikel (Ni) | Saldo (~ Lebih besar atau sama dengan 70–78%) | Saldo (~ Lebih besar atau sama dengan 70–78%) |
| Kromium (Cr) | 18.0 – 21.0 | 18.0 – 21.0 |
| Besi (Fe) | Kurang dari atau sama dengan 5.0 | Kurang dari atau sama dengan 5.0 |
| Titanium (Ti) | 0.6 – 1.2 | 0.6 – 1.4 |
| Aluminium (Al) | jejak–0,6 | 0.6 – 1.2 |
| Karbon (C) | 0.08 – 0.15 | 0.05 – 0.15 |
| Mangan (Mn) | Kurang dari atau sama dengan 1,0 | Kurang dari atau sama dengan 1,0 |
| Silikon (Si) | Kurang dari atau sama dengan 1,0 | Kurang dari atau sama dengan 1,0 |
| Tembaga (Cu) | jejak | jejak |
| Lainnya (Co, Nb dll.) | tingkat jejak | tingkat jejak |
Sifat bahan
| Milik | Nilai/rentang tipikal |
|---|---|
| Kepadatan | 8,37 g·cm⁻³ (8370 kg·m⁻³) |
| Kisaran leleh | ≈ 1340–1380 derajat |
| Kekuatan tarik (anil) | ~700–850 MPa (kisaran yang dipublikasikan bervariasi berdasarkan bentuk produk) |
| Kekuatan hasil (anil) | ~285–445 MPa (tergantung suhu dan bentuk) |
| Perpanjangan (dalam 50 mm) | ~30–40% (daktilitas baik dalam kondisi anil) |
| Kekerasan | Sedang; dapat dikeraskan-dikeraskan; Rockwell dan BHN berbeda-beda berdasarkan temperamen. |
| Suhu servis tipikal | hingga ~600–700 derajat untuk layanan berkelanjutan; kunjungan singkat lebih tinggi. |
| Resistensi oksidasi | Sangat baik dalam mengoksidasi atmosfer hingga ~1000 derajat (skala permukaan rendah dibandingkan dengan banyak baja). |
| Kesesuaian | Sifat mampu bentuk dan mampu las yang luar biasa saat dianil - biasa digunakan dalam pembentukan lembaran. |
Standar dan sebutan
UNS N06075- pengenal universal (UNS).
EN / W.Nr. 2.4630 dan 2,4951- Jumlah material Eropa yang dilaporkan dalam lembar data; Penunjukan EN sering muncul sebagai NiCr20Ti.
Nama dagang/pemasok: Nimonic® 75 (Logam Khusus), Haynes® 75 (Haynes International / formulasi alternatif), ATI-75, Alloy 75, Nicrofer 7520 (beberapa label pemasok). Selalu konfirmasikan MTC produsen dan spesifikasi pastinya.
Nimonic 75 kegunaannya apa?
Karena keseimbangan unik antara ketahanan oksidasi, kekuatan-suhu tinggi yang wajar, dan sifat mampu bentuk yang baik, Nimonic 75 biasanya dipilih untuk:
Bagian tambahan turbin gas(selubung, selubung, pendukung pembakaran) dimana skala oksidasi menjadi perhatian namun kekuatan mulur akhir bukanlah pendorong utama.
Komponen tungku industridan perlengkapan-pengolahan panas yang menyebabkan terjadinya paparan berulang terhadap atmosfer pengoksidasi dan siklus termal.
Komponen fabrikasi luar angkasa(bagian-bentuk lembaran, pengencang di beberapa ceruk) yang memerlukan pengelasan dan pembentukan serta ketahanan terhadap suhu.
Peralatan nuklir dan laboratorium-bersuhu tinggimembutuhkan permukaan yang stabil dalam-oksidasi jangka panjang.
Sifat mampu bentuk (lembaran/strip) dan kemampuan las dari paduan ini menjadikannya ekonomis dalam pembuatannya dibandingkan dengan-superalloy yang mudah mengeras karena usia dan sering kali memerlukan perlakuan panas yang rumit.
Apa yang setara dengan NIMONIC 75?
Haynes® 75 / ATI-75 / Alloy 75 - komposisi dan kinerja yang sebanding secara komersial dalam lembar data.
EN NiCr20Ti / 2.4630 - sebutan Eropa yang sering digunakan untuk pengadaan teknik.
Beberapa referensi membandingkan Nimonic 75 dengan Alloy 600 dalam aspek oksidasi tertentu, namun Nimonic 75 memiliki Ti dan keseimbangan yang sedikit berbeda, sehingga substitusi memerlukan kehati-hatian.
Perlakuan panas, pembentukan dan pengelasan
Perawatan anil/solusi:praktek yang umum adalah~1050–1052 derajatuntuk waktu perendaman singkat (lembaran: 5–10 menit; batang: 30–60 menit) kemudian pendinginan udara - ini menghasilkan kondisi anil dan ulet yang disarankan sebelum pembentukan dan pengelasan.
Rentang kerja panas: ~1220–950 derajat(jendela kerja-panas yang direkomendasikan) dengan pendinginan/pendinginan yang sesuai bergantung pada pemrosesan hilir.
Pengerjaan dingin/pengerasan:bahan paduannya-mengeras; banyak peningkatan kekuatan dicapai melalui deformasi dingin daripada pengerasan presipitasi. Kemarahan musim semi dapat dicapai melalui kerja dingin ditambah penghilangan stres (penghilang stres yang khas ~450–470 derajat selama 0,5–1 jam).
Pengelasan:dapat dilas dengan logam pengisi berbasis Ni-umum ketika induknya dianil; bagian biasanya dianil sebelum pengelasan untuk menghindari retak akibat pekerjaan dingin sebelumnya. Gunakan pengisi yang cocok dan ikuti prosedur pengelasan yang memenuhi syarat untuk persyaratan suhu dan tekanan servis.
Catatan inspeksi:awasi pertumbuhan butiran selama-siklus suhu tinggi dan karburisasi/kerak apa pun pada permukaan yang beroperasi di atmosfer yang terkontaminasi - pasca-perlakuan panas pengelasan dan analisis kimia pada lot kritis sangat disarankan.
Perbedaan praktis: Nimonic 75 vs Nimonic 80A
Keduanya adalah anggota keluarga Nimonic tetapi berbeda dalam penekanannya:
Nimonik 75: solusi-penguatan Ni–Cr dengan penambahan Ti/C; menekankan ketahanan oksidasi, sifat mampu bentuk dan kekuatan sedang hingga ~600–700 derajat. Baik untuk bagian lembaran dan aplikasi tungku.
Nimonik 80A:biasanya memiliki kekuatan dan ketahanan mulur yang lebih tinggi karena perbedaan kimia (Al/Ti yang lebih tinggi atau elemen penguat lainnya dalam varian tertentu) dan terkadang fitur{0}}yang dapat diolah dengan panas; lebih baik bila diperlukan tegangan-jangka panjang yang lebih tinggi pada suhu tinggi namun dengan keuletan/sifat mampu bentuk yang agak berkurang.
Rangkaian produk kami
Perusahaan kami mengkhususkan diri dalam ekspor paduan berbasis nikel-performa tinggi dan bahan logam khusus, menawarkan lini produk yang mencakup beragam aplikasi industri seperti skenario-suhu tinggi,-tahan korosi, dan-kekuatan tinggi. Produk inti kami meliputi paduan super berbasis nikel seperti Hastelloy, Inconel, dan Incoloy, serta baja tahan karat super austenitik, baja dupleks, paduan Monel, paduan berbasis kobalt, dan seri paduan presisi. Material ini memberikan kinerja luar biasa dalam kondisi ekstrem-seperti suhu tinggi, korosi parah, dan tekanan tinggi-dan banyak digunakan dalam bidang kedirgantaraan, teknik energi dan kimia, teknik kelautan, dan manufaktur peralatan kelas atas. Kami menyediakan solusi material dan dukungan teknis yang andal kepada klien global.
Pabrik kami
Pabrik kami dilengkapi dengan sistem peralatan produksi dan pengujian yang canggih, memungkinkan kemampuan-proses manufaktur penuh mulai dari peleburan dan pengerjaan panas hingga penyelesaian yang presisi. Pada inti produksi, kami menggunakan tungku peleburan induksi vakum (VIM) dan peleburan kembali elektroslag (ESR) untuk memastikan kemurnian tinggi dan komposisi bahan paduan yang seragam. Kami juga menggunakan mesin tempa multi-arah, rolling mill presisi, dan jalur anil kontinu untuk mencapai pembentukan pelat, tabung, batangan, dan kabel yang presisi. Penjaminan kualitas bergantung pada peralatan pengujian seperti-spektrometer pembacaan langsung, pemindaian mikroskop elektron (SEM), mesin pengujian mekanis-suhu tinggi, dan ruang uji korosi, yang secara ketat memantau struktur komposisi, sifat mekanik, dan ketahanan terhadap korosi. Mematuhi standar internasional seperti ISO, ASTM, dan ASME, pabrik kami menerapkan sistem manajemen dan kontrol cerdas di seluruh proses produksi, menghasilkan produk paduan premium berperforma tinggi dan dapat dilacak kepada klien kami.
