Lembaran dan Pelat Inconel 600 dan 718 – Panduan Perbandingan Lengkap
Pelat Inconel 600 dan Inconel 718 sama-sama merupakan pelat superalloy nikel-kromium, namun karena perbedaan mendasar dalam mekanisme penguatannya, aplikasi utamanya juga berbeda. Pelat paduan Inconel 718 cocok untuk aplikasi yang memerlukan kekuatan mekanik tinggi (terutama ketahanan mulur dan kelelahan) di bawah tekanan tinggi, sedangkan pelat Inconel 600 lebih cocok untuk aplikasi suhu tinggi yang memerlukan ketahanan terhadap oksidasi dan karburisasi namun dengan persyaratan kekuatan yang lebih rendah.
Apakah Inconel 600 akan berkarat?
Komposisi kimia pembatas dari paduan Inconel 600 ditunjukkan pada Tabel 1. Kandungan nikelnya yang tinggi memungkinkannya menahan korosi dari berbagai senyawa organik dan anorganik, dan hampir bebas dari retak korosi tegangan klorida.
Perbandingan Komposisi Kimia : Plat Inconel 600 vs Plat Inconel 718
| Elemen | Plat Inconel 600 (UNS N06600) | Plat Inconel 718 (UNS N07718) |
|---|---|---|
| Nikel (Ni) | Lebih besar dari atau sama dengan 72,0% | 50.0 - 55.0 % |
| Kromium (Cr) | 14.0 - 17.0 % | 17.0 - 21.0 % |
| Besi (Fe) | 6.0 - 10.0 % | Keseimbangan (~18%) |
| Niobium (Nb) + Tantalum (Ta) | – | 4.75 - 5.50 % |
| Molibdenum (Mo) | – | 2.80 - 3.30 % |
| Titanium (Ti) | – | 0.65 - 1.15 % |
| Aluminium (Al) | – | 0.20 - 0.80 % |
| Kobalt (Co) | – | Kurang dari atau sama dengan 1,00% |
| Tembaga (Cu) | Kurang dari atau sama dengan 0,50% | Kurang dari atau sama dengan 0,30% |
| Mangan (Mn) | Kurang dari atau sama dengan 1,00% | Kurang dari atau sama dengan 0,35% |
| Silikon (Si) | Kurang dari atau sama dengan 0,50% | Kurang dari atau sama dengan 0,35% |
| Karbon (C) | Kurang dari atau sama dengan 0,15% | Kurang dari atau sama dengan 0,08% |
| Fosfor (P) | Kurang dari atau sama dengan 0,015% | Kurang dari atau sama dengan 0,015% |
| Belerang (S) | Kurang dari atau sama dengan 0,015% | Kurang dari atau sama dengan 0,015% |
| Boron (B) | – | Kurang dari atau sama dengan 0,006% |
Perbandingan Sifat Fisika : Plat Inconel 600 vs Plat Inconel 718
| Milik | Plat Inconel 600 (Anil) | Plat Inconel 718 (Solusi Anil & Berumur) |
|---|---|---|
| Kepadatan | 8,47 g/cm³ (0,306 pon/inci³) | 8,19 g/cm³ (0,296 pon/inci³) |
| Rentang Peleburan | 1354 - 1413 derajat (2469 - 2575 derajat F) | 1260 - 1336 derajat (2300 - 2440 derajat F) |
| Koefisien Ekspansi Termal (20-100 derajat) | 13.3 × 10⁻⁶ /K | 13.0 × 10⁻⁶ /K |
| Konduktivitas Termal (pada 100 derajat) | 14.9 W/(m·K) | 11.4 W/(m·K) |
| Kapasitas Panas Spesifik (20 derajat) | 444 J/(kg·K) | 435 J/(kg·K) |
| Resistivitas Listrik | 1.03 μΩ·m | 1.25 μΩ·m |
| Modulus Elastisitas (Modulus Young) | 214 IPK (31,0 × 10⁶ psi) | 200 IPK (29,0 × 10⁶ psi) |
| Permeabilitas Magnetik (Anil/Berumur) | Pada dasarnya non-magnetik (~1,01) | Sedikit magnetis setelah penuaan (karena fase '') |
| Rasio Poisson | 0.29 | 0.30 |
Sifat Mekanik dan Kekuatan Pelat Inconel 600 dan Inconel 718
Perbedaan fungsional utama terletak pada kekuatan. Pelat Inconel 718 adalah paduan-pengerasan presipitasi yang, setelah perlakuan panas penuaan dua-langkah tertentu, menghasilkan kekuatan luluh dan kekuatan tarik yang sangat tinggi. Pelat Inconel 600 adalah paduan larutan padat, terutama diperkuat melalui pengerjaan dingin, menunjukkan kekuatan yang baik pada suhu tinggi, namun daya dukung bebannya-lebih rendah dibandingkan pelat Inconel 718.
Ketahanan Korosi dan Ketahanan Temperatur pada Pelat Inconel 600 dan Inconel 718
Kedua paduan ini memiliki ketahanan-suhu tinggi dan korosi yang sangat baik.
Pelat Inconel 600 menunjukkan ketahanan oksidasi dan karburisasi yang sangat baik, sehingga cocok untuk aplikasi di mana sifat ini merupakan pertimbangan utama pada suhu yang sangat tinggi (hingga 1175 derajat). Karena kandungan nikelnya yang tinggi, ia juga memberikan ketahanan yang baik terhadap retak korosi akibat tegangan klorida.
Lembaran Inconel 718 menawarkan ketahanan korosi yang baik secara keseluruhan, namun karakteristik kinerja utamanya adalah mempertahankan kekuatan mekanik di bawah kondisi tekanan tinggi dan suhu tinggi (hingga 700 derajat).
Kemampuan Las dan Sifat Permesinan Lembar Inconel 600 dan Inconel 718
Lembaran Inconel 718 memiliki kemampuan las yang sangat baik, terutama ketahanannya yang unggul terhadap-retakan pasca pengelasan, sehingga ideal untuk komponen mesin yang rumit di ruang angkasa dan aplikasi penting lainnya.
Inconel 600 sheet juga menawarkan kemampuan las yang moderat dan mudah dikerjakan menjadi berbagai komponen.
Aplikasi Khas Inconel 600 dan Inconel 718 Lembaran (Lembaran Logam)
Pilihan di antara keduanya bergantung pada tantangan utama penerapannya:
Aplikasi untuk Inconel 600 lembar mencakup komponen tungku (tungku peredam, ketel distilasi, dll.), peralatan pemrosesan kimia, dan penukar panas, yang-ketahanan terhadap oksidasi suhu tinggi sangat penting.
Penerapan papan Inconel 718 mencakup lingkungan-tekanan tinggi,-beban tinggi, seperti pesawat terbang dan komponen mesin turbin gas-darat (selubung, cincin, bagian lembaran logam), roket berbahan bakar cair-, dan peralatan ladang minyak-tekanan tinggi.
Mengapa Memilih Gnee sebagai-Pemasok Paduan Berbasis Nikel Anda
✅ Lebih dari 18 tahun pengalaman ekspor, produk dijual ke lebih dari 80 negara
✅ Disertifikasi oleh ISO, SGS, dan BV
✅ Inventaris global untuk pipa, pelat, dan batangan paduan Inconel, Hastelloy, Incoloy, dan Monel
✅ Tersedia layanan pemrosesan khusus – termasuk pemotongan, pemolesan, pemesinan CNC, dan pengemasan
✅ Pengiriman cepat dalam 7-15 hari, didukung oleh mitra logistik global
📦 Pengemasan dan Pengiriman
Semua produk baja tahan karat dikemas menggunakan metode berikut:
Palet atau peti kayu
Kemasan-tahan lembab
Label dengan nomor tungku, standar, dan label ukuran
Dikirim ke seluruh dunia melalui laut, udara, atau ekspres
Gnee Steel juga mensuplai produk custom Inconel 600 dalam berbagai ukuran dan spesifikasi. Kirimkan gambar Anda kepada kami untuk mendapatkan penawaran!
