1. T: Apa perbedaan utama antara Incoloy 800, 800H, dan 800HT dalam hal komposisi kimia dan-kekuatan suhu tinggi?
J: Perbedaan utamanya terletak pada kandungan karbon, ukuran butir, dan kekuatan pecah mulur.
Incoloy 800memiliki kandungan karbon kurang dari atau sama dengan 0,10%, tanpa kontrol ketat terhadap ukuran butir. Sangat cocok untuk suhu sedang hingga 600 derajat (1112 derajat F).
Incoloy 800Hmemiliki kisaran karbon terkendali sebesar 0,05–0,10% dan ukuran butir rata-rata minimum ASTM No. 5, memastikan ketahanan mulur yang lebih baik pada suhu di atas 650 derajat (1202 derajat F).
Incoloy 800HTmengoptimalkan lebih lanjut sifat mulur dengan menambahkan hingga 1,0% aluminium dan titanium (gabungan) sambil mempertahankan kontrol ukuran karbon dan butiran yang sama seperti 800H. Hal ini menjadikan 800HT pilihan utama untuk servis pada suhu 700–900 derajat (1292–1652 derajat F), seperti pada tabung perengkahan petrokimia dan penyangga superheater.
2. T: Mengapa Incoloy 800H/800HT banyak digunakan dalam tungku steam methane reforming (SMR) untuk produksi hidrogen?
J: Tungku SMR beroperasi pada suhu dan tekanan ekstrem (hingga 950 derajat / 1742 derajat F), dengan atmosfer korosif yang mengandung uap, hidrogen, dan karbon oksida. Incoloy 800H/800HT menawarkan:
Kekuatan pecah mulur yang tinggidi bawah-beban statis jangka panjang, mencegah tabung menggembung atau rusak.
Ketahanan terhadap karburisasi dan debu logamkarena matriks austenitik yang stabil dan lapisan oksida pelindung (Cr₂O₃ + SiO₂).
Ketahanan lelah termal yang baikterhadap seringnya-pengaktifan dan penghentian.
Standar industri (misalnya, NACE TR 8-304) merekomendasikan 800HT untuk kuncir saluran keluar dan jalur transfer di mana kombinasi tekanan termal dan gas korosif paling parah.
3. Q: Apakah seri Incoloy 800 dapat dilas tanpa perlakuan panas pasca-pengelasan (PWHT)? Tindakan pencegahan apa yang diperlukan?
A: Ya, ketiga kelas tersebut dapat dilas menggunakan teknik umum (GTAW, SMAW, SAW). Namun,Incoloy 800H dan 800HT umumnya tidak memerlukan PWHTkarena struktur austenitiknya yang stabil dan kandungan karbonnya terkendali, sehingga meminimalkan risiko pengendapan karbida dan korosi antar butir.
Tindakan pencegahan meliputi:
Menggunakan logam pengisi yang cocok (misalnya, ER NiCr-3 atau ER NiCrCoMo-1) untuk mempertahankan kekuatan mulur.
Menghindari panas berlebih untuk mencegah pengerasan butiran yang berlebihan.
Untuk sambungan yang sangat tertahan atau bagian yang tebal, larutan anil pada suhu 1150–1200 derajat (2102–2192 derajat F) diikuti dengan pendinginan cepat dapat diterapkan untuk mengembalikan keuletan.
Sebaliknya, Incoloy 800 standar (non-H) mungkin memerlukan PWHT jika digunakan di lingkungan yang rentan terhadap sensitisasi.
4. T: Bagaimana kinerja Incoloy 800HT di lingkungan garam cair, seperti pembangkit listrik tenaga surya terkonsentrasi (CSP)?
J: Di pabrik CSP yang menggunakan campuran garam nitrat atau karbonat (misalnya, Garam Surya: 60% NaNO₃ + 40% KNO₃) pada suhu 500–700 derajat , Incoloy 800HT menunjukkan ketahanan yang sangat baik terhadap korosi panas dan klorida. Kandungan kromium (20–23%) dan nikel (30–35%) yang tinggi membentuk kerak oksida stabil yang tahan terhadap serangan yang disebabkan oleh garam.
Pengujian-jangka panjang (hingga 10.000 jam) menunjukkan bahwa 800HT mempertahankan kekuatan tarik dan stabilitas mikrostruktur, dengan serangan antar butir yang dapat diabaikan. Dibandingkan dengan baja tahan karat (misalnya, 347H), 800HT lebih sedikit mengalami retak korosi tegangan (SCC) yang disebabkan oleh pengotor klorida dalam garam cair. Akibatnya, sering dipilih untuk cangkang tangki penyimpanan termal dan pipa penukar panas dalam sistem CSP.
5. T: Standar dan sertifikasi industri apa yang berlaku pada Incoloy 800/800H/800HT untuk aplikasi bejana tekan dan boiler?
J: Standar utamanya meliputi:
Kode Boiler dan Bejana Tekan ASME:
Incoloy 800: ASME SB-163 (tubing), SB-366 (fitting), SB-407 (pipa), dengan nilai tegangan ijin tercantum di Bagian II, Bagian D.
800H dan 800HT: Dicakup dalam ASME Code Case 2225 (untuk 800H) dan Code Case 2159 (untuk 800HT), memungkinkan tegangan desain yang lebih tinggi pada suhu tinggi.
spesifikasi ASTM:
B407 (pipa dan tabung mulus), B408 (batang/batang), B409 (pelat/lembar/strip).
NACE MR0175/ISO 15156: Untuk lingkungan gas asam, 800H dan 800HT dapat diterima jika larutan dianil dengan benar.
EN 10216-5(Standar Eropa untuk tabung mulus).
Untuk aplikasi nuklir, 800H juga tercantum dalam RCC-MRx (kode Perancis) untuk penukar panas perantara dalam reaktor suhu sangat-tinggi-(VHTR). Selalu lihat revisi terbaru, karena tegangan yang diijinkan mungkin berbeda antar tingkatan karena pembaruan data mulur.
