bahan topi adalah tembaga C12200

1. Bahan apa itu C12200?

C12200 adalahfosfor-tembaga murni terdeoksidasi(tembaga murni) yang diklasifikasikan berdasarkan standar ASTM B152 (American Society for Testing and Materials). Tembaga ini dikenal luas sebagai "tembaga dengan konduktivitas{2}}tinggi (DHC) terdeoksidasi" karena karakteristik intinya:

Tidak seperti tembaga-yang mengandung oksigen (misalnya, C10200) atau tembaga-bebas oksigen (misalnya, C11000), C12200 dideoksidasi dengan fosfor selama produksi untuk meminimalkan kandungan oksigen (biasanya<0.001%).

Bahan ini mempertahankan konduktivitas listrik dan termal yang tinggi sekaligus meningkatkan kemampuan las dan brazabilitas-penting untuk aplikasi yang memerlukan proses penyambungan (misalnya, pengelasan, penyolderan).

Sifat utama: Keuletan luar biasa, ketahanan korosi yang baik di-lingkungan non-agresif, dan kompatibilitas dengan pengerjaan dingin/panas (misalnya, pengerolan, ekstrusi, penempaan).

Kasus penggunaan yang umum: Perlengkapan pipa, tabung penukar panas, elektroda las, konektor listrik, dan sistem perpipaan industri yang memerlukan pengelasan atau penyolderan.

2. Apa warna permukaan C12200?

Warna permukaan C12200 selaras dengan karakteristik warna yang melekat pada tembaga murni, dengan variasi berdasarkan kondisi permukaan dan paparan lingkungan:

Permukaan Segar/Dipoles: Oranye kemerahan cerah-(juga digambarkan sebagai "merah tembaga"), identik dengan kadar tembaga murni lainnya (misalnya, C11000, T2). Ini adalah warna alami tembaga-dengan kemurnian tinggi sebelum oksidasi.

Permukaan Ternoda: Seiring waktu, paparan udara, kelembapan, dan karbon dioksida menyebabkan pembentukan patina tipis (tembaga karbonat hidroksida, Cu₂(OH)₂CO₃). Warnanya berangsur-angsur bertransisi dari-oranye kemerahan ke coklat tua, dan akhirnya menjadi biru kehijauan-yang khas (verdigris) dengan paparan yang lama.

Panas-Permukaan yang Diolah/Dilas: Setelah perlakuan panas atau pengelasan, permukaan mungkin berubah menjadi merah tua atau coklat karena oksidasi sementara, namun warna ini dapat dikembalikan ke warna oranye kemerahan-cerah melalui pemolesan atau pembersihan.

Catatan: Kandungan fosfor dalam C12200 tidak mengubah warna dasarnya-penampilan permukaannya konsisten dengan tembaga murni.

3. Bagaimana komposisi kimia C12200?

Sesuai standar ASTM B152, komposisi kimia C12200 diatur secara ketat, dengan kemurnian tembaga yang tinggi dan kadar fosfor (untuk deoksidasi) dan pengotor yang terkontrol. Komponen utamanya adalah sebagai berikut (berdasarkan persentase berat):

Elemen	Rentang Konten (%)	Tujuan/Catatan
Tembaga (Cu)	Lebih besar dari atau sama dengan 99,90%	Logam dasar; memastikan konduktivitas dan keuletan listrik/termal yang tinggi.
Fosfor (P)	0.015–0.040%	Agen deoksidasi; mengurangi kandungan oksigen untuk mencegah penggetasan selama pengelasan.
Oksigen (O)	Kurang dari atau sama dengan 0,001%	Diminimalkan melalui deoksidasi fosfor; menghindari "penggetasan hidrogen" di-lingkungan bersuhu tinggi.
Besi (Fe)	Kurang dari atau sama dengan 0,05%	Pengotor maksimum yang diijinkan; kelebihan besi menurunkan konduktivitas dan keuletan.
Timbal (Pb)	Kurang dari atau sama dengan 0,005%	Melacak pengotor; dikontrol untuk memastikan kemampuan mesin dan ketahanan terhadap korosi.
Belerang (S)	Kurang dari atau sama dengan 0,005%	Melacak pengotor; diminimalkan untuk mencegah patah getas dan mengurangi risiko korosi.
Seng (Zn)	Kurang dari atau sama dengan 0,05%	Melacak pengotor; tidak ada penambahan yang disengaja.
Pengotor Total Lainnya	Kurang dari atau sama dengan 0,10%	Jumlah semua elemen jejak lainnya (misalnya nikel, timah, aluminium) tidak tercantum di atas.

Komposisi ini menyeimbangkan konduktivitas, kemampuan las, dan stabilitas struktural, menjadikan C12200 cocok untuk aplikasi industri yang memerlukan kinerja dan kemampuan penyambungan.