Proses produksi batangan GH4169
Proses pembuatan batang paduan suhu tinggi GH4169-adalah proses termomekanis kompleks yang dirancang untuk mengontrol struktur mikronya dan memastikan sifat mekaniknya yang sangat baik. Langkah-langkah utamanya meliputi peleburan awal, peleburan kembali dan pemurnian, pengerjaan panas (penempaan/penggulungan), dan perlakuan panas multi-tahap yang tepat.
Apa komposisi paduan GH4169?
Komposisi kimia paduan GH4169 adalah sebagai berikut: Ni 53,44%, Cr 18,56%, Mo 3,02%, Nb 5,3%, Al 0,44%, Ti 1,04%, C 0,026%, P 0,005%, S 0,001%, B 0,002%, Fe balance (persentase berat).
Komposisi kimia Batang GH4169 (%)
| Elemen | Komposisi (%) |
|---|---|
| Tidak | 50.0 – 55.0 |
| Kr | 17.0 – 21.0 |
| Fe | Keseimbangan |
| Mo | 2.8 – 3.3 |
| Ta | 4.75 – 5.5 |
| Ti | 0.65 – 1.15 |
| Al | 0.2 – 0.8 |
| Bersama | Kurang dari atau sama dengan 1,0 |
| M N | Kurang dari atau sama dengan 0,35 |
| Ya | Kurang dari atau sama dengan 0,35 |
| S | Kurang dari atau sama dengan 0,015 |
| P | Kurang dari atau sama dengan 0,015 |
| C | Kurang dari atau sama dengan 0,08 |
| Cu | Kurang dari atau sama dengan 0,3 |
| B | 0.001 – 0.006 |
Sifat fisik GH4169 Bar
| Milik | Nilai |
|---|---|
| Kepadatan | 8,19 gram/cm³ |
| Titik lebur | 1260 – 1320 derajat |
| Konduktivitas Termal | 11,2 W/m·K (pada 20 derajat ) |
| Kapasitas Panas Spesifik | 435 J/kg·K (pada 20 derajat ) |
| Resistivitas Listrik | 1,25 µΩ·m (pada 20 derajat ) |
| Koefisien Ekspansi Termal | 13,0 x 10⁻⁶ / derajat (20 – 100 derajat ) |
| Modulus Young | IPK 204 |
| Rasio Poisson | 0.29 |
1. Persiapan Bahan dan Peleburan
Bahan Baku: Proses ini dimulai dengan-bahan mentah dengan kemurnian tinggi, termasuk nikel murni, besi, kromium, molibdenum, niobium, aluminium, dan titanium.
Proses Peleburan Tiga Kali Lipat: Untuk mencapai kemurnian yang diperlukan dan meminimalkan inklusi (seperti oksida dan nitrida), produksi industri biasanya menggunakan proses "peleburan tiga kali lipat":
Peleburan Induksi Vakum (VIM): Bahan mentah dilebur dalam lingkungan vakum untuk mengontrol komposisi kimia secara tepat dan menghilangkan unsur dan gas berbahaya (degassing).
Electroslag Remelting (ESR): Ingot VIM kemudian dilebur kembali menggunakan ESR untuk desulfurisasi mendalam dan penghilangan inklusi lebih lanjut, yang membantu menghilangkan segregasi makroskopis.
Peleburan Busur Vakum (VAR): Tahap terakhir menggunakan Peleburan Busur Vakum (VAR) untuk menyempurnakan struktur butir, meningkatkan keseragaman, dan memastikan ingot{0}}berkualitas tinggi yang cocok untuk pemrosesan selanjutnya.
2. Pengerjaan Panas (Penempaan dan Penggulungan)
Homogenitas: Sebelum deformasi mekanis, ingot mengalami perlakuan panas homogenisasi suhu tinggi-yang berkepanjangan (misalnya, ditahan pada suhu 1160 derajat selama 24 jam diikuti dengan ditahan pada suhu 1200 derajat selama 24 jam) untuk melarutkan fase-titik leleh-rendah (seperti fase Laves) dan menghilangkan segregasi mikro.
Penempaan/Penggulungan Panas: Ingot yang telah dihomogenisasi kemudian diproses menjadi batangan menggunakan proses pengerjaan panas seperti penempaan atau penggulungan panas, biasanya dalam kisaran suhu 950–1050 derajat. Langkah penting ini menggunakan rekristalisasi dinamis (DRX) untuk memecah struktur coran kasar, menghaluskan butiran, dan memastikan struktur mikro seragam, yang penting untuk sifat mekanik akhir.
3. Perlakuan Panas
Setelah pengerjaan panas, batangan memerlukan perlakuan panas spesifik untuk mencapai sifat akhir dengan mengontrol pengendapan fase penguatan (terutama ' dan ''):
Perawatan Solusi: Batangan dipanaskan hingga suhu tinggi (misalnya, 950-980 derajat atau 1010-1065 derajat, tergantung pada sifat yang diinginkan) dan ditahan selama jangka waktu tertentu (kira-kira 1 jam) agar elemen penguat dapat membentuk larutan padat. Hal ini biasanya diikuti dengan pendinginan cepat (quenching air atau pendinginan minyak).
Perawatan Penuaan (Penuaan Ganda): Ini adalah proses dua{0}}tahap untuk mempercepat fase penguatan:
Pemanasan hingga sekitar 720 derajat dan ditahan selama 8 jam.
Terakhir, tungku didinginkan hingga 620 derajat dengan kecepatan terkendali (kira-kira 50 derajat/jam) dan ditahan selama 8 jam.
Terakhir, pendinginan udara hingga suhu kamar. Proses ini penting untuk mendapatkan kekuatan tinggi dan menghilangkan sensitivitas takik.
Mengapa Memilih Paduan Nikel Gnee (Contoh Pemasok)?
✅ Stok besar strip/koil baja tahan karat GH4169 tersedia untuk pengiriman cepat.
✅ Penjualan langsung pabrik, harga sangat kompetitif, nilai uang yang sangat baik.
✅ Jaminan kualitas yang komprehensif: Sertifikat Pengujian Material (MTC), Sertifikat Komposisi Kimia, dan Sertifikat Sifat Mekanik.
✅ Layanan bernilai tambah-: Pemotongan, Pemotongan, Pemolesan, Perawatan Permukaan.
✅ Pengiriman ke seluruh dunia, pengemasan yang aman dan andal, serta penyediaan dokumentasi ekspor.
Surel: ss@gneemetal.com
Gnee Steel adalah pemasok paduan GH4169, menawarkan berbagai macam produk termasuk: pipa seamless (ukuran: 4-219 mm; ketebalan: 0,5-20 mm); pipa las (ukuran: 5,0-1219,2 mm; ketebalan: 0,5-20 mm); pelat (ketebalan: 0,1 hingga 100 mm; lebar: 10-2500 mm); strip; batangan bulat paduan (diameter: 3-800 mm); batang datar (ketebalan: 2-100 mm; lebar: 10-500 mm); batang heksagonal (ukuran: 2-100 mm); batang kawat; dan profil ekstrusi. Kami berkolaborasi dengan pabrik baja untuk menyediakan produk paduan GH4169 kepada pelanggan kami yang memenuhi atau melampaui berbagai standar industri terkemuka, termasuk standar ASTM, ASME, SAE, AMS, ISO, DIN, EN, dan BS.
Gnee Steel menyediakan dan menjual GH4169, pipa, pelat, strip, batang bundar, batang datar, billet tempa, baja heksagonal, batang kawat, dan profil ekstrusi. Jangan ragu untuk menghubungi kami diss@gneesteel.comuntuk kutipan.
