1. Penggetasan Antar Butir Karena Pengendapan Karbida
Selama pelayanan jangka panjang pada suhu 700–900 derajat, karbida (misalnya, Cr₂₃C₆) dapat mengendap di sepanjang batas butir. Meskipun hal ini dapat meningkatkan kekuatan mulur, pembentukan karbida batas butir yang berlebihan dapat menyebabkan:
Mengurangi kohesi batas butir
Retakan antar butir
Penurunan keuletan
Hal ini sering kali diamati sebagai penurunan ketangguhan atau perpanjangan benturan setelah paparan yang lama.
2.σ‑Pembentukan Fase
Inconel 601 memiliki kecenderungan yang rendah untuk membentuk fase σ dibandingkan dengan beberapa paduan nikel-kromium lainnya. Namun, waktu pemaparan yang sangat lama (ribuan jam) pada suhu 700–850 derajat dapat menyebabkan presipitasi fase σ yang terbatas, yang bersifat rapuh dan dapat menyebabkan:
Mengurangi keuletan
Peningkatan kekerasan
Fraktur intergranular
Tingkat pembentukan fasa σ bergantung pada komposisi, perlakuan panas, dan suhu layanan.
3. Penggetasan Akibat Oksidasi
Oksidasi jangka panjang pada suhu di atas 900 derajat dapat menyebabkan penetrasi oksigen di bawah permukaan dan pembentukan oksida internal. Hal ini dapat menyebabkan:
Penggetasan yang terlokalisasi
Mengurangi ketahanan pertumbuhan retak lelah
Degradasi permukaan
Namun, lapisan padat Al₂O₃ yang dibentuk oleh Inconel 601 umumnya memberikan perlindungan yang baik terhadap penggetasan oksidasi yang parah.
4. Efek Penuaan Termal
Penuaan termal yang berkepanjangan dapat menyebabkan:
Pertumbuhan biji-bijian
Kekasaran presipitasi
Pengurangan kepadatan dislokasi
Perubahan ini mungkin sedikit mengurangi ketangguhan dan ketahanan lelah paduan, namun efeknya biasanya dapat dikelola dalam batas desain pada sebagian besar aplikasi suhu tinggi.
Ringkasan
Penggetasan jangka panjang: Inconel 601 relatif tahan terhadap penggetasan, namun perpanjangan penggunaan pada suhu 700–900 derajat dapat menyebabkan pengendapan karbida batas butir, pembentukan fase σ yang terbatas, dan kerusakan akibat oksidasi, yang dapat mengurangi keuletan dan ketangguhan.
