1. Perbedaan Komposisi Kimia
• Inconel 601 memiliki kandungan kromium yang lebih tinggi (kira-kira 21–25%), yang memberikan ketahanan oksidasi yang kuat. Ini juga mengandung aluminium (sekitar 1–1,7%), yang membantu membentuk lapisan pelindung alumina padat pada suhu tinggi.
• Inconel 625 memiliki kandungan kromium yang lebih rendah (sekitar 20–23%) namun mengandung sejumlah besar molibdenum (8–10%) dan niobium (3,15–4,15%). Elemen-elemen ini meningkatkan kekuatan dan ketahanan terhadap korosi, terutama di lingkungan yang mengandung asam dan klorida.
2. Ketahanan Oksidasi Suhu Tinggi
• Inconel 601 menunjukkan ketahanan oksidasi yang unggul karena kandungan Cr dan Alnya yang lebih tinggi. Ini dapat menahan penggunaan terus menerus pada suhu hingga 1100 derajat dan paparan terputus-putus pada suhu yang lebih tinggi. Ini banyak digunakan dalam komponen tungku dan peralatan pengolah panas.
• Inconel 625 memiliki ketahanan oksidasi yang baik namun tidak sekuat 601 pada suhu ultra-tinggi. Suhu layanan kontinu maksimumnya biasanya sekitar 900–1000 derajat.
3. Kekuatan Mekanik dan Ketahanan Creep
• Inconel 625 memiliki kekuatan suhu ruangan dan suhu menengah yang lebih tinggi karena penguatan larutan padat oleh Mo dan Nb. Ia juga memiliki ketahanan mulur yang sangat baik pada suhu sedang (hingga sekitar 800 derajat).
• Inconel 601 memiliki kekuatan suhu tinggi yang baik namun umumnya lebih rendah dari 625 pada suhu di bawah 800 derajat. Namun, 601 mempertahankan kekuatan dan stabilitas struktural yang lebih baik pada suhu di atas 1000 derajat.
4. Ketahanan Korosi
• Inconel 625 unggul dalam ketahanan terhadap lubang, korosi celah, dan retak korosi tegangan, terutama pada air laut, media asam, dan lingkungan klorida. Ini biasanya digunakan dalam teknik kelautan dan pemrosesan kimia.
• Inconel 601 memiliki ketahanan korosi umum yang baik namun kurang tahan terhadap korosi lubang dan celah akibat klorida dibandingkan dengan 625. Keunggulan utamanya adalah ketahanan oksidasi dan karburisasi suhu tinggi.
5.Fabrikasi dan Kemampuan Las
• Kedua paduan tersebut memiliki kemampuan las yang baik, namun Inconel 625 lebih banyak digunakan dalam aplikasi pengelasan karena kekuatannya yang sangat baik dan ketahanan terhadap korosi dalam kondisi as‑welded.
• Inconel 601 dapat dilas, namun harus berhati-hati untuk menghindari pertumbuhan butiran dan penggetasan pada suhu tinggi.
6. Aplikasi Khas
• Inconel 601: Bagian tungku, penukar panas, ruang bakar, peralatan pemrosesan termal, dan komponen yang memerlukan ketahanan oksidasi suhu tinggi.
• Inconel 625: Komponen ruang angkasa, suku cadang turbin gas, teknik kelautan, peralatan pemrosesan kimia, jaringan pipa minyak dan gas, serta struktur tahan korosi berkekuatan tinggi.
Ringkasan
• Pilih Inconel 601 untuk aplikasi yang memerlukan ketahanan oksidasi suhu tinggi yang unggul di atas 1000 derajat
.• Pilih Inconel 625 bila diperlukan kekuatan tinggi, ketahanan korosi yang sangat baik, dan kemampuan las yang baik pada suhu sedang hingga tinggi (hingga sekitar 800–900 derajat).
