Perbedaan antara tembaga C61300 dan C61900

1. Komposisi Kimia (Perbedaan Inti)

Perbedaan utamanya terletak pada kandungan elemen aluminium (Al), timbal (Pb), besi (Fe), dan nikel (Ni) - yang secara langsung membentuk kinerja. Di bawah ini adalah perbandingan mendetail (rentang tipikal per standar industri seperti ASTM B150):

Elemen	C61300	C61900	Dampak Utama Perbedaan
Tembaga (Cu)	85–89%	81–85%	Matriks dasar; C61900 memiliki lebih banyak elemen paduan.
Aluminium (Al)	6–8%	9–11%	Al yang lebih tinggi pada C61900 meningkatkan kekuatan dan ketahanan terhadap korosi.
Timbal (Pb)	2–4%	0.8–1.5%	C61300 memiliki Pb yang lebih tinggi untuk kemampuan mesin yang lebih baik.
Besi (Fe)	Kurang dari atau sama dengan 2%	2–4%	Fe yang lebih tinggi pada C61900 meningkatkan ketahanan aus dan kehalusan butiran.
Nikel (Ni)	Kurang dari atau sama dengan 1% (jejak)	2–4%	Ni di C61900 meningkatkan ketangguhan dan ketahanan korosi di lingkungan yang keras.
Jejak Lainnya	Seng (Zn) Kurang dari atau sama dengan 1%, Mangan (Mn) Kurang dari atau sama dengan 1%	Seng (Zn) Kurang dari atau sama dengan 1%, Mangan (Mn) Kurang dari atau sama dengan 1%	Dampak minimal pada kinerja inti.

2. Sifat Mekanik

Perbedaan komposisi secara langsung menghasilkan kinerja mekanis yang berbeda, terutama dalam kekuatan, kekerasan, dan keuletan:

C61300 Sifat Mekanik (Khas, Keadaan Anil)

Kekuatan Tarik: 380–520 MPa (55–75 ksi)

Kekuatan Hasil (offset 0,2%): 170–240 MPa (25–35 ksi)

Kekerasan Brinell (HB): 100–140

Perpanjangan (% dalam 50mm): 15–25%

Sifat Utama: Kekuatan dan keuletan yang seimbang; kekerasan yang lebih rendah karena kandungan Al/Fe yang lebih rendah.

C61900 Sifat Mekanik (Khas, Keadaan Anil)

Kekuatan Tarik: 550–700 MPa (80–100 ksi)

Kekuatan Hasil (offset 0,2%): 275–380 MPa (40–55 ksi)

Kekerasan Brinell (HB): 150–200

Perpanjangan (% dalam 50mm): 10–20%

Sifat Utama: Kekuatan dan kekerasan yang jauh lebih tinggi; keuletannya sedikit berkurang karena kandungan Al/Fe/Ni yang lebih tinggi.

Dingin-Pengerjaan/Panas-Perbedaan Keadaan yang Diobati

C61300: Pengerjaan dingin meningkatkan kekuatan tarik hingga 600–750 MPa (87–109 ksi), namun jarang diberi perlakuan panas-(potensi penguatan terbatas).

C61900: Merespon dengan baik terhadap perlakuan panas (solusi + penuaan), dengan kekuatan tarik mencapai 750–900 MPa (109–130 ksi) - ideal untuk aplikasi-beban tinggi.

3. Kemampuan mesin

Machinability adalah pembeda penting, yang terutama didorong oleh konten utama:

C61300: Kandungan timbal yang lebih tinggi (2–4%) bertindak sebagai "pelumas" selama pemesinan, mengurangi keausan pahat, dan meningkatkan pembentukan chip. Ini diklasifikasikan sebagaimudah dikerjakan(peringkat ~70–80 pada skala kemampuan mesin kuningan, dengan-pemotongan kuningan=100). Cocok untuk pemesinan dengan presisi-volume tinggi (misalnya, roda gigi kecil, pengencang).

C61900: Kandungan timbal yang lebih rendah (0,8–1,5%) dan kekerasan yang lebih tinggi menjadikannyacukup dapat dikerjakan dengan mesin(peringkat ~40–50). Hal ini memerlukan perkakas karbida, kecepatan pemotongan yang lebih lambat, dan cairan pendingin khusus untuk menghindari kerusakan perkakas. Kemampuan mesin adalah hal kedua setelah kekuatan dan ketahanan terhadap korosi.

4. Ketahanan Korosi

Kedua paduan ini menawarkan ketahanan korosi yang baik, namun C61900 memiliki kinerja lebih baik di lingkungan yang keras:

C61300: Tahan terhadap korosi di atmosfer, air tawar, dan bahan kimia ringan. Lapisan pelindung Al₂O₃ lebih tipis (kandungan Al lebih rendah), sehingga kurang cocok untuk air laut atau media korosif pekat.

C61900: Kandungan Al, Fe, dan Ni yang lebih tinggi membentuk lapisan Al₂O₃ yang lebih padat dan tahan lama. Ini menunjukkanketahanan yang sangat baik terhadap air laut, biofouling laut, korosi galvanik, dan bahan kimia industri(misalnya, asam encer, basa). Ideal untuk aplikasi pemrosesan lepas pantai dan kimia.

info-446-448 info-446-447

5. Kesesuaian Aplikasi

Properti mereka yang berbeda menargetkan kasus penggunaan yang berbeda:

Aplikasi C61300

Berfokus padakemampuan mesin dan{0}}efektivitas biayauntuk lingkungan-kekuatan sedang, tidak-korosif/cukup korosif:

Suku cadang mesin presisi (roda gigi, ring, batang katup, pengencang).

Komponen otomotif (mesin cuci dorong, perlengkapan hidrolik).

Perangkat keras industri umum (mur, baut, komponen pompa untuk sistem air tawar).

Peralatan pemrosesan makanan (bagian yang tidak-beracun dan mudah dikerjakan).

Aplikasi C61900

Berfokus padakekuatan tinggi, ketahanan aus, dan{0}}ketahanan terhadap korosi lingkungan yang keras:

Teknik kelautan (baling-baling, selongsong poros, perlengkapan lambung kapal, katup pipa lepas pantai).

Mesin industri berat (-bantalan beban tinggi, pelat aus, pelapis penghancur).

Peralatan pemrosesan kimia (impeller pompa, perlengkapan reaktor, pipa-penanganan asam).

Komponen kedirgantaraan dan pertahanan (bagian struktural yang memerlukan kekuatan dan ketahanan terhadap korosi).

6. Biaya dan Ketersediaan

C61300: Tersedia lebih luas dan-hemat biaya, berkat kandungan elemen paduan yang lebih rendah (terutama Ni) dan proses produksi yang lebih sederhana.

C61900: Biaya lebih tinggi karena konsentrasi Al, Fe, dan Ni yang lebih tinggi. Ini diproduksi dalam tingkat khusus untuk-aplikasi berkinerja tinggi dan mungkin memiliki waktu pengerjaan yang lebih lama.

Ringkasan Perbedaan Inti

Aspek	C61300	C61900
Kekuatan Inti	Kekuatan sedang, keuletan bagus	Kekuatan tinggi, kekerasan tinggi
kemampuan mesin	Sangat baik (kandungan Pb tinggi)	Sedang (konten Pb rendah)
Ketahanan Korosi	Bagus (lingkungan ringan)	Sangat baik (air laut/bahan kimia keras)
Respon Perlakuan Panas	Miskin	Bagus (panas-dapat diobati untuk kekuatan yang lebih tinggi)
Aplikasi Utama	Suku cadang mesin presisi, komponen otomotif	Suku cadang kelautan/lepas pantai,-mesin beban tinggi
Biaya	Lebih rendah	Lebih tinggi