1. Komposisi Kimia
Nikel (~ 32-38%): Memberikan resistensi dan stabilitas korosi dasar.
Besi (~ 31-41%): Mengurangi biaya sambil mempertahankan kekuatan.
Chromium (~ 19-21%): Meningkatkan oksidasi dan resistensi korosi umum.
Molybdenum (~ 2-3%): Meningkatkan resistensi terhadap korosi pitting dan celah.
Tembaga (~ 3-4%): Meningkatkan resistensi terhadap asam sulfat dan lingkungan pereduksi.
Niobium (~ 0,8-1,2%): Stabilisasi terhadap presipitasi karbida, mencegah korosi intergranular.
Nikel (~ 57% Min): Elemen dominan, memberikan stabilitas kimia yang luar biasa.
Chromium (~ 14-16%): Meningkatkan resistensi oksidasi.
Molybdenum (~ 15-17%): Kritis untuk menahan pitting, korosi celah, dan serangan oleh halida (misalnya, klorida, fluorida).
Tungsten (~ 3-4%): Meningkatkan resistensi terhadap korosi lokal dan kekuatan suhu tinggi.
Besi (~ 4-7%): Penambahan kecil untuk kemampuan kerja.
Trace Elements (misalnya, kobalt<2.5%): Minimized to avoid sensitivity to certain chemicals.
2. Resistensi korosi
Khusus dalamLayanan asam sulfat: Unggul dalam penanganan encer menjadi asam sulfat pekat (konsentrasi 5-90%) pada suhu sedang (hingga ~ 100 derajat /212 derajat F), serta asam campuran yang mengandung asam sulfat (misalnya, dalam pemrosesan kimia atau produksi pupuk).
Penolakan yang baik terhadapKorosi pitting dan celahDalam lingkungan yang mengandung klorida tetapi kurang efektif daripada Hastelloy dalam larutan klorida yang sangat terkonsentrasi (misalnya, air laut atau air asin).
Rentan terhadap korosi parahagen pengoksidasi yang kuat(misalnya, asam nitrat) atau lingkungan yang kaya halida suhu tinggi.
Resistensi korosi spektrum luas: Mengungguli paduan 20 di media agresif, termasuk:Lingkungan yang kaya halida: Penahanan korosi pitting dan celah dalam air laut, air asin, dan larutan klorida/fluoride (penting untuk aplikasi laut, desalinasi, atau minyak dan gas).
Agen pengoksidasi dan pereduksi yang kuat: Menahan asam nitrat, hipoklorit, dan bahkan asam campuran (misalnya, sulfat + nitrat) yang akan menyerang paduan 20.
Korosi suhu tinggi: Mempertahankan resistensi dalam mengoksidasi atau mengurangi atmosfer hingga ~ 1.000 derajat (1.832 derajat F), membuatnya cocok untuk aplikasi panas tinggi seperti insinerator atau reaktor kimia.
3. Sifat Mekanik
Kekuatan tarik moderat (~ 550-690 MPa) dan kekuatan luluh (~ 240-310 MPa) pada suhu kamar.
Keuletan dan ketangguhan yang baik, dengan retensi kekuatan yang wajar hingga ~ 400 derajat (752 derajat f). Ini tidak dirancang untuk kinerja mekanik suhu tinggi yang ekstrem.
Kekuatan tarik yang lebih tinggi (misalnya, Hastelloy C276: ~ 745 MPa) dan resistensi creep superior (kemampuan untuk menahan deformasi di bawah tekanan tinggi yang berkelanjutan) pada suhu tinggi.
Mempertahankan integritas mekanis pada suhu yang jauh lebih tinggi (hingga 1.000 derajat) dibandingkan dengan paduan 20, membuatnya ideal untuk proses industri panas tinggi.
4. Weldability
Dapat dilas menggunakan proses standar (GTAW/TIG, GMAW/MIG) tetapi membutuhkan pembersihan yang cermat untuk menghindari kontaminasi (misalnya, belerang, timbal) yang dapat menyebabkan retak panas.
Logam pengisi seperti Ernicrfe-10 atau Ernicrcomo-1 direkomendasikan untuk mencocokkan resistensi korosi.
Perlakuan panas pasca-weld (PWHT) seringkali tidak perlu tetapi dapat digunakan untuk mengurangi tekanan residual.
Pengelasan membutuhkan kontrol yang ketat untuk mencegah oksidasi dan mempertahankan resistensi korosi, terutama di kelas dengan molibdenum tinggi (misalnya, C276).
GTAW lebih disukai, dengan logam pengisi seperti Ernicrmo-4 (untuk C276) untuk melestarikan elemen paduan.
PWHT umumnya tidak diperlukan karena resistensi terhadap korosi intergranular, tetapi anil dapat digunakan untuk menghilangkan stres di bagian tebal.
5. Aplikasi
Pemrosesan Kimia: Peralatan untuk Produksi Asam Sulfat, Penyimpanan, dan Transportasi.
Industri makanan dan farmasi: tangki dan perpipaan untuk pembersihan atau pemrosesan berbasis asam.
Produksi pupuk: Reaktor yang menangani amonium sulfat dan senyawa korosif lainnya.
Aplikasi air laut dan laut: katup, pompa, dan penukar panas yang tahan terhadap lubang yang diinduksi klorida.
Petrokimia dan pemurnian: Peralatan untuk pemrosesan gas asam (H₂S) dan reaktor suhu tinggi/bertekanan tinggi.
Insinerasi Limbah: Komponen yang terpapar gas buang asam dan suhu tinggi.
Aerospace dan pembangkit listrik: Bagian -bagian dalam turbin gas dan reaktor nuklir yang membutuhkan korosi ekstrem dan ketahanan panas.
