1. Pengerjaan Dingin Monel 400
1.1 Proses dan Efek Pengerjaan Dingin yang Berlaku
Penggulungan Dingin/Gambar Dingin: Digunakan untuk mengurangi ketebalan atau diameter pelat, lembaran, atau batangan untuk mencapai dimensi yang dibutuhkan. Pengerjaan dingin akan meningkatkan kekuatan tarik dan kekuatan luluh Monel 400 secara signifikan, namun mengurangi keuletannya. Misalnya, setelah reduksi dingin 30%, kekuatan tarik dapat meningkat dari 550 MPa menjadi 800 MPa, sedangkan elongasi menurun dari 40% menjadi 12%.
Membungkuk/Menginjak: Cocok untuk membentuk komponen berbentuk-yang rumit seperti flensa, braket, dan gasket penyegel. Monel 400 menunjukkan sifat mampu bentuk yang baik selama pembengkokan dingin, dan tidak akan terjadi retakan selama radius tekukan memenuhi persyaratan standar (radius tekuk minimum umumnya 1,5–2 kali ketebalan material).
1.2 Tindakan Pencegahan Utama dalam Pengerjaan Dingin
Perawatan Annealing Menengah: Pengerjaan dingin akan menyebabkan pengerasan kerja Monel 400. Bila laju deformasi dingin melebihi 20–30%, paduan akan menjadi keras dan rapuh, yang akan mempengaruhi pemrosesan selanjutnya. Anil perantara diperlukan pada saat ini-pemanasan hingga900–950 derajat, tahan selama 1–2 jam, lalu dinginkan di udara. Proses ini dapat mengembalikan keuletan paduan dan menghilangkan tekanan internal.
Pemilihan Alat: Monel 400 memiliki kecenderungan pengerasan kerja yang tinggi, sehingga-alat pemotong dengan kekerasan tinggi (misalnya, perkakas karbida semen) harus digunakan untuk pengerjaan dingin guna menghindari keausan pahat dan memastikan keakuratan pemrosesan.
Perlindungan Permukaan: Selama cold drawing atau stamping, permukaan Monel 400 rawan tergores atau menempel. Pelumas (misalnya minyak mineral + grafit) harus digunakan untuk mengurangi gesekan, dan hindari penggunaan pelumas yang mengandung klorida-untuk mencegah retak korosi akibat tegangan.
2. Pengerjaan Panas Monel 400
2.1 Kisaran Suhu Kerja Panas Optimal
Suhu Pemanasan: Billet harus dipanaskan secara merata1000–1150 derajat. Jika suhunya lebih rendah dari 1000 derajat, paduan tersebut memiliki ketahanan deformasi yang tinggi dan rentan terhadap retak; jika suhu melebihi 1150 derajat, akan terjadi pertumbuhan butiran, yang akan mengurangi sifat mekanik produk akhir.
Suhu Penyelesaian: Suhu akhir pengerjaan panas tidak boleh lebih rendah dari850 derajat. Ketika suhu turun di bawah nilai ini, paduan akan mengalami pengerasan kerja yang cepat, dan retakan akan mudah terjadi di tepi benda kerja selama deformasi.
2.2 Tindakan Pencegahan Utama dalam Pengerjaan Panas
Pemanasan Seragam: Billet harus dipanaskan dalam tungku dengan distribusi suhu yang seragam (misalnya, tungku berbahan bakar gas-atau tungku listrik). Panas berlebih atau panas berlebih lokal harus dihindari untuk mencegah deformasi benda kerja yang tidak merata.
Hindari Oksidasi dan Karburisasi: Selama pemanasan, Monel 400 rentan terhadap oksidasi, membentuk kerak oksida lepas, dan karburisasi akan terjadi di lingkungan yang kaya karbon-yang akan mengurangi ketahanan korosi pada paduan tersebut. Oleh karena itu, dianjurkan untuk digunakanpemanasan suasana netral(misalnya, perlindungan nitrogen) atau menerapkan lapisan anti-oksidasi pada permukaan billet.
Pendinginan Lambat Setelah Pengerjaan Panas: Setelah pengerjaan panas, benda kerja harus didinginkan perlahan di udara atau dikubur di pasir. Pendinginan yang cepat (misalnya pendinginan air) akan menyebabkan tekanan internal yang besar, yang menyebabkan deformasi atau keretakan pada komponen. Jika diperlukan ketahanan terhadap korosi yang lebih baik, anil pelepas stres dapat dilakukan setelah pendinginan-pemanasan650–700 derajat, tahan selama 2–3 jam, lalu dinginkan di udara.
3. Catatan Pemrosesan Umum untuk Monel 400
Kompatibilitas Pengelasan: Monel 400 dapat dilas dengan metode umum (misalnya pengelasan TIG, pengelasan MIG), tetapi pengelasan harus dilakukan setelah pemrosesan untuk menghindari deformasi pengelasan yang mempengaruhi keakuratan pemrosesan.
Pasca-Pemrosesan Pembersihan: Setelah pengerjaan dingin atau panas, kerak oksida permukaan, residu pelumas, dan kontaminan lainnya harus dihilangkan tepat waktu (misalnya, pengawetan dengan asam nitrat encer) untuk mencegah korosi pada permukaan paduan.
Inspeksi Setelah Pemrosesan: Komponen yang diproses harus menjalani pemeriksaan dimensi, pemeriksaan kualitas permukaan, dan pengujian sifat mekanik untuk memastikan kepatuhan terhadap standar ASTM/ASME.
