Pertimbangan jaminan kualitas, pengujian, dan pengadaan apa yang penting untuk pelat dan lembaran Incoloy 800HT dalam aplikasi petrokimia yang penting?

1. T: Apa itu Incoloy 800HT (UNS N08811), dan apa bedanya dengan Incoloy 800 dan 800H standar untuk aplikasi pemrosesan petrokimia?

A:Incoloy 800HT, ditetapkan sebagaiUNS N08811, adalah paduan-nikel-besi-kromium suhu tinggi yang dirancang khusus untuk ketahanan mulur yang luar biasa dan-stabilitas termal jangka panjang dalam lingkungan pemrosesan petrokimia yang berat. Ini mewakili varian paling canggih dalam seri Incoloy 800, dengan kimia terkontrol dan perlakuan panas yang membedakannya dari Incoloy 800 standar (UNS N08800) dan Incoloy 800H (UNS N08810).

Perkembangan Seri Incoloy 800:Memahami evolusi keluarga paduan ini sangat penting untuk pemilihan material yang tepat:

Incoloy 800 (UNS N08800):Paduan dasar dengan kandungan karbon maksimum 0,10%. Ia menawarkan ketahanan oksidasi dan karburisasi yang baik tetapi memiliki kekuatan mulur yang terbatas pada suhu tinggi. Cocok untuk aplikasi hingga sekitar 760°C (1400°F).

Incoloy 800H (UNS N08810):Varian-karbon terkontrol dengan kandungan karbon dalam kisaran 0,05% hingga 0,10%. Kandungan karbon yang lebih tinggi, dipadukan dengan perlakuan anil larutan pada suhu minimum 1120°C (2050°F), menghasilkan struktur mikro berbutir kasar yang secara signifikan meningkatkan kekuatan mulur. Cocok untuk aplikasi hingga suhu sekitar 815°C (1500°F).

Incoloy 800HT (UNS N08811):Varian paling canggih, dengan kontrol karbon yang lebih ketat (0,06% hingga 0,10%), aluminium (0,15% hingga 0,60%), dan titanium (0,15% hingga 0,60%). Penambahan aluminium dan titanium, dikombinasikan dengan anil larutan bersuhu tinggi, menghasilkan pembentukan endapan karbida halus yang memberikan kekuatan pecah mulur yang luar biasa. Cocok untuk aplikasi hingga sekitar 980°C (1800°F).

Perbedaan Komposisi N08811:UNS N08811 ditentukan oleh batasan komposisi tertentu:

Nikel (Ni):30,0% hingga 35,0% - memberikan matriks austenitik dan ketahanan terhadap retak korosi tegangan klorida

Kromium (Cr):19,0% hingga 23,0% - memberikan ketahanan oksidasi dan perlindungan terhadap karburisasi dan sulfidasi

Besi (Fe):Saldo - memberikan efektivitas-biaya dan penguatan-solusi yang solid

Karbon (C):0,06% hingga 0,10% - dikontrol untuk menghasilkan karbida untuk penguatan mulur tanpa mengurangi keuletan

Aluminium (Al):0,15% hingga 0,60% - membentuk aluminium oksida yang meningkatkan ketahanan oksidasi dan berpartisipasi dalam pembentukan karbida

Titanium (Ti):0,15% hingga 0,60% - menstabilkan karbida dan meningkatkan kekuatan mulur

Silikon (Si):Maksimum 1,0% - berkontribusi terhadap ketahanan oksidasi

Mangan (Mn):Maksimum 1,5% - membantu deoksidasi dan kemampuan kerja panas

Peran Aluminium dan Titanium:Fitur utama Incoloy 800HT adalah penambahan aluminium dan titanium yang terkontrol. Elemen-elemen ini:

Membentuk karbida tipe MC-halus (titanium karbida) yang menyematkan batas butir dan meningkatkan ketahanan terhadap mulur

Berkontribusi pada pembentukan kerak oksida yang stabil dan melekat serta tahan terhadap spalasi

Meningkatkan-stabilitas mikrostruktur jangka panjang selama paparan-suhu tinggi dalam waktu lama

Persyaratan Perlakuan Panas:N08811 memerlukan perlakuan panas khusus untuk mencapai sifat optimalnya:

Suhu anil larutan:Suhu minimum 1120°C (2050°F) - jauh lebih tinggi dibandingkan 800 jam

Ukuran butir:Anil-suhu tinggi menghasilkan struktur mikro-butir kasar (ukuran butir ASTM 5 atau lebih kasar) yang memaksimalkan kekuatan mulur

Pendinginan:Pendinginan cepat (pendinginan air atau pendinginan udara cepat) untuk mempertahankan struktur mikro yang diinginkan

Aplikasi Petrokimia:Pelat dan lembaran Incoloy 800HT digunakan dalam:

Pipa dan manifold tungku perengkahan etilen

Komponen tungku pembaharu hidrogen

Tabung pirolisis dan reformasi uap

Penukar panas-bersuhu tinggi

Bagian dalam reaktor petrokimia

Tabung pelindung thermowell

Keunggulan Kinerja:Dibandingkan dengan standar 800 dan 800H, 800HT menawarkan:

Kekuatan pecah mulur yang jauh lebih tinggi, khususnya pada suhu di atas 760°C (1400°F)

Peningkatan ketahanan terhadap kelelahan termal dan siklus termal

Peningkatan stabilitas-struktur mikro jangka panjang

Ketahanan unggul terhadap karburisasi dan debu logam

2. T: Apa yang ditentukan ASTM A424, dan apa hubungannya dengan pelat paduan nikel Incoloy 800HT untuk pemrosesan petrokimia?

A: ASTM A424adalah spesifikasi standar untuk pelat, lembaran, dan strip paduan nikel-besi-kromium-. Meskipun mencakup beberapa tingkat paduan, hal ini sangat relevan dengan seri Incoloy 800 dan berfungsi sebagai referensi penting untuk pengadaan pelat dan lembaran N08811 untuk aplikasi pemrosesan petrokimia. Memahami spesifikasi ini penting untuk memastikan kualitas dan kepatuhan material.

Ruang lingkup ASTM A424:Spesifikasi ini meliputi:

Bentuk produk:Pelat, lembaran, dan strip-besi-paduan kromium nikel

Nilai paduan:Termasuk UNS N08800, N08810, dan N08811 (Incoloy 800, 800H, dan 800HT)

Kondisi:Biasanya disediakan dalam kondisi anil atau solusi{0}}anil

Aplikasi:Layanan-suhu tinggi yang memerlukan ketahanan terhadap oksidasi, kekuatan mulur, dan stabilitas termal

Persyaratan Komposisi Kimia:ASTM A424 menetapkan batasan komposisi yang ketat untuk N08811:

Karbon:0,06% hingga 0,10% - rentang pembeda untuk 800HT

Nikel:30,0% hingga 35,0%

Kromium:19,0% hingga 23,0%

Aluminium:0,15% hingga 0,60% - penambahan terkontrol untuk properti yang disempurnakan

titanium:0,15% hingga 0,60% - penambahan terkontrol untuk penguatan karbida

Silikon:maksimal 1,0%.

mangan:maksimal 1,5%.

Fosfor:maksimal 0,045%.

Sulfur:maksimal 0,015%.

Persyaratan Properti Mekanik:Untuk pelat dan lembaran Incoloy 800HT, ASTM A424 menetapkan:

Kekuatan tarik:minimal 75 ksi (515 MPa).

Kekuatan hasil (offset 0,2%):minimal 30 ksi (205 MPa).

Pemanjangan:Minimum 30% dalam 2 inci (50 mm) - mencerminkan keuletan yang sangat baik

Persyaratan Perlakuan Panas:Spesifikasi tersebut mengamanatkan:

Suhu anil larutan:Minimum 1120°C (2050°F) untuk N08811

Waktu tunggu:Cukup untuk mencapai suhu seragam dan melarutkan karbida

Pendinginan:Pendinginan cepat (pendinginan air atau pendinginan udara cepat) untuk mempertahankan struktur larutan-anil

Persyaratan Ukuran Butir:Untuk N08811, ASTM A424 sering merujuk pada persyaratan tambahan untuk kontrol ukuran butir:

Struktur butiran kasar:Ukuran butir ASTM No. 5 atau lebih kasar biasanya diperlukan untuk meningkatkan ketahanan mulur

Verifikasi:Penentuan ukuran butir per ASTM E112

Persyaratan Tambahan:Untuk aplikasi pemrosesan petrokimia, pembeli dapat menentukan:

S1:Pemeriksaan tak rusak (pengujian ultrasonik untuk cacat internal)

S2:Penentuan ukuran butir

S3:Pengujian tarik-suhu yang ditingkatkan

S4:Pengujian Creep dan Stressrupture

S5:Persyaratan penyelesaian permukaan khusus

Hubungan dengan Spesifikasi Lainnya:Pelat dan lembaran Incoloy 800HT juga dapat dibeli ke:

ASTM B409:Spesifikasi umum untuk pelat, lembaran, dan strip paduan-besi-nikel

ASME SB409:Kasus kode ASME untuk aplikasi bejana tekan

AMS 5871:Spesifikasi luar angkasa untuk lembaran dan pelat 800HT

Dokumentasi Penjaminan Mutu:Berdasarkan ASTM A424, pemasok harus menyediakan:

Laporan pengujian pabrik (MTR):Sertifikasi komposisi kimia, sifat mekanik, dan perlakuan panas

Ketertelusuran nomor panas:Menandai pada setiap piring atau lembaran

Sertifikasi kesesuaian:Pernyataan bahwa bahan memenuhi semua persyaratan yang ditentukan

Pertimbangan Pengadaan:Saat menentukan ASTM A424 untuk aplikasi petrokimia:

Tunjukkan dengan jelas UNS N08811 sebagai sebutan paduan

Tentukan kondisi yang diperlukan (biasanya solusi-anil)

Sertakan persyaratan tambahan apa pun (ukuran butir, NDE)

Minta verifikasi properti-suhu tinggi untuk layanan penting

3. T: Apa saja pertimbangan penting dalam fabrikasi dan pengelasan untuk pelat dan lembaran Incoloy 800HT pada peralatan pemrosesan petrokimia?

A:Fabrikasi dan pengelasan pelat dan lembaran Incoloy 800HT untuk peralatan pemrosesan petrokimia memerlukan teknik khusus yang mencerminkan karakteristik metalurgi unik dari paduan tersebut. Struktur mikro-butir kasar material, penambahan aluminium dan titanium yang terkontrol, dan kepekaan terhadap siklus termal memerlukan kontrol prosedural yang ketat untuk menjaga ketahanan terhadap korosi dan kekuatan-suhu tinggi yang penting untuk membantu dalam perengkahan etilen, reformasi hidrogen, dan lingkungan berat lainnya.

Pertimbangan Pembentukan:Dalam kondisi solusi{0}}anil, Incoloy 800HT menunjukkan keuletan yang sangat baik, dengan perpanjangan biasanya melebihi 30%:

Pembentukan dingin:Bahannya bisa dibentuk dingin dengan menggunakan teknik konvensional. Namun, struktur mikro berbutir kasar memerlukan perhatian cermat terhadap parameter pembentukannya:

Jari-jari tikungan minimum:Jari-jari yang lebih besar daripada yang digunakan untuk-bahan berbutir halus mungkin diperlukan untuk menghindari retak pada permukaan

Pengerasan kerja:Paduan ini mengeras pada tingkat yang mirip dengan baja tahan karat austenitik

Anil menengah:Untuk bentuk yang kompleks atau deformasi yang signifikan, anil larutan antara pada suhu 1120°C hingga 1175°C (2050°F hingga 2150°F) mungkin diperlukan untuk memulihkan keuletan.

Pembentukan panas:Untuk bagian yang lebih berat atau geometri kompleks:

Kisaran suhu:950°C hingga 1175°C (1740°F hingga 2150°F)

Hindari panas berlebih:Suhu di atas 1200°C (2190°F) dapat menyebabkan pertumbuhan butiran yang berlebihan

Pendinginan:Pendinginan udara biasanya cukup setelah pembentukan panas

Kembali:Materi tersebut menunjukkan kemunduran yang moderat; tunjangan harus dibuat dalam desain perkakas.

Pertimbangan Pengelasan:Incoloy 800HT menunjukkan kemampuan las yang baik, namun-struktur mikro berbutir kasar serta adanya aluminium dan titanium memerlukan kontrol yang cermat:

Pemilihan logam pengisi:Logam pengisi yang cocok sangat penting untuk mempertahankan-sifat suhu tinggi:

ERNiCr-3:Direkomendasikan untuk Incoloy 800HT; memberikan kekuatan dan ketahanan oksidasi yang baik

ERNiCrFe-5:Pengisi pencocokan alternatif

Hindari logam pengisi dengan kandungan nikel lebih rendah yang dapat mengganggu kekuatan mulur

Proses pengelasan:

Pengelasan Busur Tungsten Gas (GTAW/TIG):Lebih disukai untuk aplikasi pelat dan lembaran, menawarkan kontrol input panas yang sangat baik

Pengelasan Busur Logam Gas (GMAW/MIG):Cocok untuk bagian yang lebih tebal

Pengelasan Busur Logam Terlindung (SMAW):Dapat digunakan untuk pengelasan lapangan dengan elektroda yang sesuai

Praktik pengelasan utama:

Kebersihan:Pembersihan ketat untuk menghilangkan minyak, lemak, dan bahan penanda. Kontaminan dapat menyebabkan keretakan panas dan penggetasan.

Kontrol masukan panas:Temperatur interpass yang terkontrol (biasanya di bawah 150°C / 300°F) untuk meminimalkan pertumbuhan dan distorsi butiran

Gas pelindung:Campuran argon atau argon-helium; pembersihan kembali untuk-lasan penetrasi penuh guna mencegah oksidasi internal

Pemanasan awal:Biasanya tidak diperlukan untuk ketebalan hingga 25 mm (1 inci)

Pasca-perlakuan panas las:Untuk sebagian besar aplikasi petrokimia, perlakuan panas pasca{0}}pengelasan tidak diperlukan untuk ketahanan terhadap korosi. Namun, untuk aplikasi yang memerlukan kekuatan mulur maksimum, anil solusi penuh dan pendinginan cepat dapat ditentukan.

Pertimbangan Pemesinan:Incoloy 800HT dapat dikerjakan menggunakan teknik konvensional:

Perkakas:Perkakas karbida (kelas C-2 atau C-3) direkomendasikan untuk pemesinan produksi

Parameter pemotongan:

Kecepatan permukaan:100 hingga 150 kaki permukaan per menit (SFM) untuk perkakas karbida

Tingkat umpan:Umpan agresif untuk dipotong di bawah-lapisan yang mengeras

Kedalaman potongan:Kedalaman yang cukup untuk menghindari gesekan

Pendingin:Pendingin banjir penting untuk pembuangan panas

Pengerasan kerja:Pekerjaan paduannya mengeras dengan cepat; perkakas harus tetap tajam

Persiapan Permukaan:Untuk layanan petrokimia, persiapan permukaan yang tepat sangat penting:

Kerak:Skala pabrik harus dihilangkan dengan pengawetan dalam larutan asam nitrat-hidrofluorat atau dengan cara mekanis

Pasif:Setelah fabrikasi, permukaan harus dipasivasi untuk mengembalikan ketahanan terhadap korosi

Pencegahan kontaminasi:Hindari kontaminasi dengan peralatan baja karbon atau permukaan kerja

4. T: Aplikasi pemrosesan petrokimia spesifik apa yang menggunakan pelat dan lembaran Incoloy 800HT, dan karakteristik kinerja apa yang mendorong pemilihan bahan alternatif tersebut?

A:Pelat dan lembaran Incoloy 800HT dikhususkan untuk beberapa aplikasi yang paling menuntut dalam industri petrokimia, khususnya dalam produksi etilen, reformasi hidrogen, dan proses sintesis suhu tinggi. Kombinasi unik paduan ini antara kekuatan mulur, ketahanan oksidasi, dan ketahanan karburisasi menjadikannya material pilihan untuk komponen yang beroperasi di lingkungan bersuhu tinggi-yang paling parah.

Tungku Pemecah Etilen:Produksi etilen dari etana, propana, atau nafta melibatkan perengkahan pada suhu 850°C hingga 950°C (1560°F hingga 1740°F) dengan adanya uap. Incoloy 800HT digunakan untuk:

Tabung koil bercahaya:Tabung-tabung yang melewati bagian radiasi tungku, langsung terkena nyala api dan gas proses. Kekuatan pecah mulur yang tinggi dari paduan ini mencegah kendur dan distorsi tabung selama masa pakai yang lama.

Penggerak kinerja:Kekuatan mulur, ketahanan karburisasi, stabilitas termal

Penukar jalur transfer:Pendingin pendinginan yang mendinginkan gas retak dengan cepat untuk menghentikan reaksi yang tidak diinginkan. Incoloy 800HT memberikan ketahanan terhadap kelelahan termal selama siklus pendinginan yang cepat.

Penggerak kinerja:Ketahanan lelah termal, ketahanan oksidasi

Manifold dan pipa outlet:Komponen yang menghubungkan beberapa kumparan radiasi ke saluran transfer.

Penggerak kinerja:Kekuatan mulur, kemampuan las,-stabilitas struktur mikro jangka panjang

Pembaru Hidrogen:Dalam steam methane reforming (SMR) untuk produksi hidrogen, tabung reformer beroperasi pada suhu 800°C hingga 950°C (1470°F hingga 1740°F) dengan tekanan internal hingga 30 bar. Incoloy 800HT digunakan untuk:

Tabung reformis:Tabung vertikal berisi katalis tempat metana bereaksi dengan uap menghasilkan hidrogen dan karbon monoksida. Kekuatan mulur yang tinggi dan ketahanan karburisasi dari paduan ini sangat penting untuk masa pakai yang lama.

Penggerak kinerja:Kekuatan pecah mulur, ketahanan karburisasi, ketahanan terhadap debu logam

Header outlet:Mengumpulkan gas yang direformasi dari beberapa tabung pada suhu tinggi.

Penggerak kinerja:Kekuatan mulur, kemampuan las, ketahanan oksidasi

termowell:Tabung pelindung untuk alat pengukur suhu dimasukkan ke dalam reformer.

Penggerak kinerja:Ketahanan oksidasi, stabilitas termal

Pirolisis dan Pemrosesan Termal:Dalam berbagai-proses kimia bersuhu tinggi:

Komponen tungku pirolisis:Untuk produksi olefin dan aromatik lainnya.

Penggerak kinerja:Ketahanan oksidasi, ketahanan karburisasi, ketahanan lelah termal

Produksi karbon hitam:Peralatan yang menangani karbon hitam pada suhu tinggi.

Penggerak kinerja:Ketahanan karburisasi, ketahanan oksidasi

Pembaru amonia:Dalam produksi amonia, tabung reformer beroperasi di-lingkungan hidrogen bersuhu tinggi.

Penggerak kinerja:Kekuatan mulur, ketahanan terhadap serangan hidrogen

Penukar Panas-Suhu Tinggi:Di pabrik petrokimia, penukar panas yang beroperasi di atas 760°C (1400°F) menggunakan Incoloy 800HT:

Pemanas Bayonet:Penukar panas dengan tabung dalam dan luar tempat gas proses mengalir melalui annulus.

Penggerak kinerja:Kekuatan mulur, ketahanan lelah termal, kemampuan las

Pemulihan-suhu tinggi:Sistem pemulihan panas yang menangkap panas buangan dari gas buang tungku.

Penggerak kinerja:Ketahanan oksidasi, ketahanan siklus termal

Perbandingan dengan Bahan Alternatif:

Alasan Seleksi:Insinyur memilih Incoloy 800HT untuk pemrosesan petrokimia ketika:

Kekuatan merayappada suhu di atas 760°C (1400°F) diperlukan untuk-layanan jangka panjang

Ketahanan karburisasisangat penting dalam atmosfer-yang mengandung hidrokarbon

Stabilitas termaldiperlukan untuk masa pakai yang lebih lama tanpa degradasi struktur mikro

FabrabilitasDankemampuan laspenting untuk konstruksi peralatan yang kompleks

Efektivitas-biayadiinginkan dibandingkan dengan-alternatif nikel yang lebih tinggi

Kinerja-Jangka Panjang:Kimia terkontrol dan perlakuan panas Incoloy 800HT menyediakan:

Stabilitas metalurgi:Paduan ini mempertahankan struktur mikro dan propertinya setelah ribuan jam terpapar-suhu tinggi

Resistensi terhadap pembentukan fase sigma:Tidak seperti beberapa paduan kromium{0}}tinggi, 800HT menolak pembentukan fase intermetalik yang menggelapkan

Kekuatan pecahnya rambat:Unggul hingga 800H, terutama pada suhu di atas 760°C (1400°F)

5. T: Apa pertimbangan jaminan kualitas, pengujian, dan pengadaan yang penting untuk pelat dan lembaran Incoloy 800HT dalam aplikasi petrokimia yang penting?

A:Pengadaan pelat dan lembaran Incoloy 800HT untuk aplikasi pemrosesan petrokimia memerlukan perhatian yang cermat terhadap jaminan kualitas, protokol pengujian, dan keandalan rantai pasokan. Sifat penting dari perengkahan etilen, reformasi hidrogen, dan proses-suhu tinggi lainnya menuntut kualitas material yang tidak boleh dikompromikan, apa pun pertimbangan biayanya.

Sertifikasi dan Penelusuran Material:Landasan penjaminan mutu adalah dokumentasi yang komprehensif:

Laporan pengujian pabrik (MTR):Setiap pengiriman harus disertai dengan MTR yang mendokumentasikan:

Nomor panas:Ketertelusuran penuh hingga lelehan aslinya

Analisis kimia:Verifikasi komposisi N08811, khususnya karbon (0,06% hingga 0,10%), aluminium (0,15% hingga 0,60%), dan titanium (0,15% hingga 0,60%)

Sifat mekanik:Kekuatan tarik, kekuatan luluh, perpanjangan

Catatan perlakuan panas:Suhu anil larutan dan metode pendinginan

Penentuan ukuran butir:Verifikasi struktur-butir kasar (ASTM No. 5 atau lebih kasar)

Penandaan produk:Setiap piring atau lembaran harus ditandai dengan:

Nama atau merek dagang pabrikan

Nomor spesifikasi (ASTM A424, ASTM B409, atau ASME SB409)

Penunjukan paduan (UNS N08811 atau Incoloy 800HT)

Nomor panas

Ukuran

Pemeriksaan Tak Rusak (NDE):Untuk aplikasi petrokimia yang kritis, NDE sangat penting:

Pengujian ultrasonik (UT):Untuk pelat dengan ketebalan tertentu, pemeriksaan ultrasonik mendeteksi cacat internal seperti laminasi, inklusi, dan rongga. Hal ini sangat penting terutama untuk komponen yang terkena tekanan dan suhu tinggi.

Pengujian penetran cair (PT):Pemeriksaan permukaan untuk mengetahui adanya retakan, lipatan, dan cacat-kerusakan permukaan lainnya, terutama setelah fabrikasi dan pengelasan.

Pemeriksaan visual:Inspeksi terhadap cacat permukaan, kelurusan, dan kondisi keseluruhan.

Verifikasi Properti Suhu-yang Ditinggikan:Untuk pemrosesan petrokimia,-sifat suhu ruangan saja tidak cukup. Pengujian tambahan mungkin diperlukan:

Pengujian tarik-suhu yang ditingkatkan:Verifikasi kekuatan pada suhu servis yang diinginkan (misalnya, 760°C / 1400°F)

Pengujian Creep dan Stressrupture:Pengujian-jangka panjang untuk memverifikasi ketahanan mulur, khususnya untuk aplikasi tabung reformer

Pemeriksaan mikrostruktur:Verifikasi ukuran butir, distribusi karbida, dan bebas dari fase yang tidak diinginkan

Pengujian Karburisasi dan Oksidasi:Untuk aplikasi di lingkungan hidrokarbon:

Pengujian oksidasi siklik:Verifikasi adhesi kerak dan ketahanan spalasi

Pengujian karburisasi:Penilaian ketahanan terhadap penetrasi karbon di lingkungan layanan simulasi

Kualifikasi Pemasok:Untuk aplikasi petrokimia, pemasok harus menunjukkan:

Sertifikasi ISO 9001:Sistem manajemen mutu

Persetujuan pabrik:Pabrik tersebut harus disetujui oleh perusahaan teknik, pengadaan, dan konstruksi (EPC) besar serta pengguna akhir

Akreditasi laboratorium pengujian:Pengujian independen harus dilakukan oleh laboratorium terakreditasi (misalnya ISO 17025)

Sistem ketertelusuran:Menunjukkan kemampuan untuk mempertahankan ketertelusuran penuh mulai dari lelehan hingga produk jadi

Spesifikasi Pengadaan:Saat membeli pelat dan lembaran Incoloy 800HT, pesanan pembelian harus mencantumkan:

Spesifikasi:ASTM A424, ASTM B409, atau ASME SB409 (dengan level revisi)

Paduan:UNS N08811, Incoloy 800HT

Bentuk produk:Piring, lembaran, atau strip

Ukuran:Ketebalan, lebar, panjang, dan toleransi

Kondisi:Solusi-anil

Ukuran butir:ASTM Tidak. 5 atau lebih kasar

Persyaratan NDE:Pengujian ultrasonik, jika ada

Pengujian-suhu yang ditinggikan:Jika diperlukan

Persyaratan sertifikasi:MTR, sertifikat kesesuaian, ketertelusuran

Daftar Periksa Pemeriksaan Penerimaan:

Verifikasi tanda sesuai dengan pesanan pembelian (nomor panas, paduan, spesifikasi)

Tinjau MTR untuk kelengkapan dan kesesuaian dengan komposisi N08811

Lakukan pengujian Identifikasi Material Positif (PMI) untuk memverifikasi kadar paduan

Periksa kondisi permukaan apakah ada cacat

Verifikasi dimensi (ketebalan, lebar, panjang, kerataan)

Untuk aplikasi penting, kirimkan sampel untuk pengujian laboratorium independen

Penyimpanan dan Penanganan:

Lingkungan bersih:Simpan jauh dari baja karbon untuk mencegah kontaminasi besi

Kemasan pelindung:Pertahankan kemasan aslinya sampai fabrikasi

Perlindungan kelembaban:Hindari paparan terhadap kelembapan yang dapat menyebabkan korosi permukaan

Pemisahan materi:Pisahkan berdasarkan nomor panas dan spesifikasi

Mitigasi Risiko untuk Aplikasi Kritis:

Inspeksi-pihak ketiga:Verifikasi independen terhadap kualitas bahan

Pengujian yang disaksikan:Kehadiran pembeli selama pengujian mekanis atau NDE

Daftar sumber yang memenuhi syarat:Batasi pengadaan hanya untuk-pemasok yang memenuhi syarat

Ketertelusuran banyak:Pastikan bahan dari panas yang berbeda tidak tercampur

Ubah kontrol:Setiap perubahan pada sumber produksi memerlukan-kualifikasi ulang

Penerapan-Pertimbangan Khusus:

Retak etilen:Memerlukan verifikasi pengujian mulur dan pecah tegangan

Reformasi hidrogen:Verifikasi ketahanan terhadap serangan hidrogen dan karburisasi

Aplikasi tekanan:Pastikan sertifikasi uji NDE dan hidrostatik penuh

Fabrikasi lapangan:Verifikasi kualifikasi prosedur pengelasan dan sertifikasi tukang las

Dengan mematuhi praktik jaminan kualitas dan pengadaan ini, fasilitas pemrosesan petrokimia dapat memastikan pelat dan lembaran Incoloy 800HT memenuhi persyaratan ketat layanan-suhu tinggi, memberikan kekuatan mulur, ketahanan oksidasi, dan ketahanan karburisasi yang penting untuk operasi jangka panjang yang andal-dalam perengkahan etilen, reformasi hidrogen, dan proses penting lainnya.