GH4033 Alloy
GH4033 Alloy
GH4033 Alloy
GH4033 Alloy

Paduan GH4033

GH4033 adalah paduan pengerasan presipitasi nikel-kromium. Ini terdiri dari 22% Kromium, 4% besi, nikel keseimbangan, 2,8% Titanium, dan elemen lainnya. Paduan GH4033 menunjukkan kekuatan suhu tinggi hingga 750ºC dan ketahanan oksidasi di bawah 900ºC.

Kirim permintaan

Obrolan Sekarang

Sebagai pemasok dan produsen terkemuka di Tiongkok, GNEE Steel menyediakan produk paduan berbahan dasar nikel yang-efektif-biaya.

Kirim E-mail:ss@gneesteel.com
Telp:+8615824687445

perkenalan produk

GH4033 adalah paduan suhu tinggi dengan nikel-kromium sebagai matriks, dan aluminium dan titanium ditambahkan untuk membentuk paduan yang diperkuat dispersi fase. Ia memiliki kekuatan suhu tinggi yang memuaskan pada 700~750 derajat dan ketahanan oksidasi yang sangat baik di bawah 900 derajat. Paduan ini memiliki kinerja pemrosesan dingin dan panas yang sangat baik, dan terutama disediakan sebagai batangan dan billet canai panas, yang digunakan pada bagian rotor mesin.

Komposisi kimia batangan GH4033:

Nilai

M N

Tidak

GH4033

0.03-0,08 maks

0,35 maks

0,65 maks

0.07maks

0,01 maks

4.00

Sisa

19.00 – 22.00

0.015

2.4-2.8

0.60-1.0

0.01

Sifat mekanik GH4033 GB/T 14992 (2005):

Nilai	Kekuatan bukti Rp0.2 (MPa)	Kekuatan tarik Rm (MPa)	Energi dampak KV (J)	Pemanjangan pada patahan A (%)	Pengurangan penampang pada patahan Z (%)	Kondisi Sebagai-Diperlakukan Panas	Kekerasan Brinell (HBW)
GH4033	753 ( Lebih besar atau sama dengan )	726 ( Lebih besar atau sama dengan )	43	31	23	Solusi dan Penuaan, Annealing, Ausaging, Q+T, dll	431

super alloy metals GH4033

Kinerja dan persyaratan proses GH4033:

1. Paduan ini memiliki kinerja kerja panas yang baik, dengan suhu pemanasan penempaan 1140 derajat dan suhu penempaan akhir 950 derajat.

2. Ukuran butir rata-rata paduan berkaitan erat dengan derajat deformasi dan suhu penempaan akhir dari penempaan.

3. Paduan dapat dilas dengan busur argon dalam keadaan larutan padat, dan harus dirawat tepat waktu setelah pengelasan untuk menghilangkan tekanan pengelasan.

4. Proses perawatan permukaan: Bagian-bagian setelah pemrosesan mekanis perlu dipoles secara elektrolitik. Jika pemolesan mekanis digunakan, tanda pemolesan akhir harus konsisten dengan arah panjang mata pisau.