GH3039 Alloy Bar
GH3039 Alloy Bar
GH3039 Alloy Bar
GH3039 Alloy Bar

Batang Paduan GH3039

GH3039 adalah jenis paduan dasar besi-nikel yang diperkuat larutan padat austenit. Paduan ini terdiri dari 19%-22% Kromium, Kurang dari atau sama dengan 3,0 besi, 2,3% molibdenum, nikel keseimbangan, dan elemen lainnya. Komposisi kimia yang sangat baik memungkinkan paduan ini menunjukkan ketahanan oksidasi di bawah 1000 derajat, kekuatan termal sedang, dan karakteristik kelelahan termal yang luar biasa.

Kirim permintaan

Obrolan Sekarang

Sebagai pemasok dan produsen terkemuka di Tiongkok, GNEE Steel menyediakan produk paduan berbahan dasar nikel yang-efektif-biaya.

Kirim E-mail:ss@gneesteel.com
Telp:+8615824687445

perkenalan produk

GH3039 ·adalah paduan penguat larutan padat tipe austenit fase tunggal, di bawah 800 derajat dengan kekuatan termal sedang dan sifat kelelahan termal yang baik, 1000 derajat di bawah ketahanan oksidasi yang baik. Penggunaan stabilitas jaringan dalam jangka panjang, tetapi juga memiliki sifat mampu bentuk dingin dan kinerja pengelasan yang baik. Cocok untuk penggunaan jangka panjang 850 derajat di bawah ruang bakar mesin aero dan bagian afterburner. Paduan ini dapat menghasilkan lembaran, batangan, kawat, pipa dan tempa.

Komposisi kimia (fraksi massa) (%)

Elemen	Min.( Lebih besar dari atau sama dengan )	Maks.( Kurang dari atau sama dengan )
C		0.08
Kr	19.0	22.0
Mo	1.80	2.30
Tidak		Sisa
Al	0.35	0.75
Catatan	0.90	1.30
Ti	0.35	0.75
Fe		3.0
Ya		0.80
M N		0.40
P		0.020
S		0.012

Sifat Mekanik

Kekuatan tarik	421-684	σb/MPa
Kekuatan Hasil	088	σ 0.2 Lebih besar atau sama dengan /MPa
Pemanjangan	90	δ5 Lebih besar atau sama dengan (％)
ψ	-	ψ Lebih besar atau sama dengan (％)
Akv	-	Akv Lebih besar atau sama dengan /J
HBS	224-677	-
HRC	30	-

Sifat Fisik

Ekspansi termal	34-41	e-6/K
Konduktivitas termal	26-46	W/m.K
Panas spesifik	450-460	J/kg. K
Suhu leleh	7006-5856	째C
Kepadatan	8101-0946	kg/m³
Resistivitas	0.50-0.60	Ohm.mm²/m

ni based superalloy

Persyaratan kinerja proses:

1. Paduan ini memiliki plastisitas kerja panas yang baik dan kinerja deformasi yang baik. Suhu pemanasan penempaan adalah 1170 derajat, dan suhu penempaan akhir adalah 900 derajat.

2. Ukuran butir rata-rata paduan ini berkaitan erat dengan derajat deformasi penempaan dan suhu akhir penempaan.

3. Paduan dapat dilas menggunakan metode pengelasan busur argon, pengelasan titik, atau pengelasan jahitan, dengan kinerja pengelasan yang sangat baik dan kecenderungan retak yang rendah pada pengelasan busur argon.

4. Setelah perlakuan panas, kulit oksida permukaan bagian-bagian tersebut dapat dihilangkan dengan metode peniupan pasir atau pencucian asam.