Apa bahan paduan Inconel 625 di Cina?
Inconel 625 Paduan Pendahuluan:
625 Paduan memiliki ketahanan korosi yang sangat baik dan resistensi oksidasi, sifat tarik dan kelelahan yang baik dari suhu rendah hingga suhu tinggi 980 derajat, dan memiliki kemampuan untuk menahan korosi stres dalam atmosfer semprotan garam. Oleh karena itu, dapat digunakan secara luas dalam pembuatan bagian -bagian mesin kedirgantaraan, bagian -bagian struktural kedirgantaraan dan peralatan kimia, serta kesempatan yang bersentuhan dengan air laut dan mengalami tekanan mekanik yang tinggi.
Inconel 625 Komposisi Kimia Paduan:
Nilai: Inconel 625 (UNS N06625\/W.NR.2.4856)
Standar Nasional: PBB Standar Amerika: N06625 W. Nr.\/en European Standard: 2.4856 ASTM: B 443, B 444, B 446, B 564, B 366 AMS: 5599, 5581, 6555, 5837 ASME: SB {12}, SB {12}, SB {12}, SB {12}, SB {{12}, SB {{12} {SB {{12 {12 {{{12} {{12 {{12 {{12 {{12 {{12 {{12 {{{12 {{12 {12 { Sb - 446, sb - 564, sb - 366 nace: mr 0175-3 iso: 15156-3
Komposisi Kimia:
Kromium nikel molibdenum kobalt niobium + tantalum aluminium titanium karbon besi mangan silikon fosfor sulfur
Nilai minimum 20. 0 -- 8. 0 -- 3. 15 -- -- -- -- -- -- -- --
Maksimum 23. 0 residual 10. 0 1. 0 4. 15 0. 4 0. 4 0. 1 5. {{9} {{{10}
Inconel 625 Karakteristik:
1. Resistensi korosi yang sangat baik terhadap berbagai media korosif dalam lingkungan pengoksidasi dan pengurangan
2. Resistensi yang sangat baik terhadap korosi pitting dan celah, dan tidak akan menghasilkan retak korosi stres yang disebabkan oleh klorida
3. Resistensi yang sangat baik terhadap korosi asam anorganik, seperti asam nitrat, asam fosfat, asam sulfat, asam hidroklorat, dan asam campuran asam sulfat dan asam hidroklorat
4. Resistensi yang sangat baik terhadap korosi dengan berbagai larutan campuran asam anorganik
5. Pada suhu 40 derajat, dapat menunjukkan resistensi korosi yang baik dalam larutan asam klorida dari berbagai konsentrasi
6. Prosesabilitas dan las yang baik, tidak ada sensitivitas retak pasca-kelelawar
7. Bersertifikat untuk pembuatan kapal tekanan dengan suhu dinding antara -196 dan 450 derajat
8. Disertifikasi oleh American Association of Corrosion Engineers Nace Standard (MR -01-75) untuk memenuhi Standar Tertinggi Level VII untuk digunakan di lingkungan gas asam
Struktur Metalurgi: 625 memiliki struktur kisi kubik yang berpusat pada wajah. Ketika disimpan pada sekitar 650 derajat untuk waktu yang cukup lama, partikel karbon dan fase kuaterner yang tidak stabil akan mengendap dan berubah menjadi fase kisi Ni3 (NB, Ti, Ti) ortorombik yang stabil. Komponen molibdenum dan niobium dalam matriks nikel-kromium setelah penguatan larutan padat akan meningkatkan sifat mekanik material, tetapi plastisitas akan berkurang.
Resistensi korosi: 625 paduan memiliki resistensi korosi yang sangat baik di banyak media. Ini memiliki resistensi yang sangat baik terhadap pitting, korosi celah, korosi intergranular dan korosi medium klorida. Ini memiliki ketahanan korosi yang baik terhadap asam anorganik seperti asam nitrat, asam fosfat, asam sulfat, asam hidroklorat, dan juga tahan terhadap korosi alkali dan asam organik dalam lingkungan pengoksidasi dan pereduksi. Secara efektif menahan ion klorida dan mengurangi retak korosi stres. Hampir tidak ada korosi di lingkungan laut dan gas industri, dan memiliki ketahanan korosi yang tinggi terhadap solusi air laut dan garam bahkan pada suhu tinggi. Tidak ada sensitivitas selama pengelasan. Ini resisten terhadap karburisasi dan oksidasi di lingkungan statis atau siklik, dan tahan terhadap korosi oleh gas yang mengandung klorin.
Proses Kinerja dan Persyaratan: Pekerjaan Panas
1. Kisaran suhu kerja panas adalah 1150 derajat hingga 900 derajat, dan metode pendinginannya adalah pendinginan air atau metode pendinginan cepat lainnya.
2. Untuk mendapatkan kinerja terbaik dan resistensi korosi, perlakuan anil diperlukan setelah bekerja panas.
3. Saat pemanasan, bahan dapat langsung dikirim ke tungku yang telah dipanaskan hingga suhu kerja tertinggi. Setelah waktu isolasi yang cukup (diperlukan waktu isolasi 60 menit untuk setiap ketebalan 100mm), dengan cepat dikeluarkan dari tungku dan panas bekerja di bagian suhu tinggi dari kisaran suhu yang ditentukan. Ketika suhu material turun di bawah suhu kerja yang panas, itu perlu dipanaskan kembali.
Bekerja dingin
1. Bahan kerja dingin harus dianil, dan laju pengerasan kerja mereka harus lebih besar dari baja stainless austenitic chromium-nickel.
2. Selama kerja dingin, diperlukan anil menengah.
3. Ketika volume pemrosesan lebih besar dari 15%, perlakuan anil diperlukan setelah bekerja panas.
Proses pengelasan
1. Cocok untuk pengelasan menggunakan proses pengelasan konvensional apa pun
.2. Bahan yang akan dilas harus dalam keadaan solusi yang dirawat untuk menghilangkan skala, noda minyak dan berbagai tanda tanda.
3. Perlakuan panas tidak lagi diperlukan sebelum dan sesudah pengelasan.
Lingkup aplikasi dari Area Aplikasi Inconel 625 adalah: Paduan Karbon Rendah 625 yang dilunakkan dan dianil banyak digunakan dalam industri pemrosesan kimia. Ketahanan korosi yang baik dan kekuatan tinggi memungkinkannya untuk digunakan sebagai komponen struktural yang lebih tipis. 625 Paduan dapat digunakan dalam situasi di mana ia terpapar air laut dan mengalami tekanan mekanik yang tinggi.
Area Aplikasi Khas: 1. Komponen proses kimia organik yang mengandung klorida, terutama di mana katalis asil klorida digunakan. 2. Pencator dan tangki pemutih yang digunakan dalam industri pulp dan kertas. 3. Sistem desulfurisasi gas buang. Penyerap, pemanasan, baffle inlet gas buang, kipas (kelembaban), agitator, baffle dan buang, dll. 4. Digunakan untuk memproduksi peralatan dan bagian yang digunakan dalam lingkungan gas asam 5. Reaksi asam asetat dan anhidrida asetat 6. Kondenser asam sulfat.
