Apa itu K500?
Keterangan:
Alloy K -500, biasanya disebut sebagai "K-Monel", adalah paduan tembaga nikel-copper yang dikerjakan dengan presipitasi. Ini memiliki resistensi korosi yang mirip dengan paduan 400 dengan peningkatan kekuatan dan kekerasan. Penambahan aluminium dan titanium ke basis nikel-tembaga memungkinkan perlakuan panas berikutnya untuk meningkatkan sifat mekanik. Paduan K -500 juga memiliki permeabilitas magnetik yang rendah dan sangat non -magnetik pada kisaran suhu yang luas, termasuk di bawah nol.
Industri dan Aplikasi
Paduan K -500 sering digunakan dalam industri laut, pemrosesan kimia, minyak dan gas, bubur kertas dan kertas, farmasi, pemrosesan makanan, dan industri elektronik. Penggunaan akhir untuk paduan K -500 termasuk pengencang, pegas, rantai, komponen pompa dan katup, kerah bor, pencakar, pencakar, poros agitator, impeler, sensor, komponen listrik, dan aplikasi yang sangat korosif lainnya di mana kekuatan dan kekerasan penting.
Resistensi Korosi:
Resistensi korosi k -500 paduan mirip dengan paduan 400. Resistensi terhadap hidrogen sulfida membuat k -500 paduan sangat berguna dalam lingkungan gas asam, menjadikannya pilihan yang ideal untuk aplikasi ladang minyak. Tingkat korosi rendah di air laut membuat k -500 paduan pilihan yang sangat baik untuk industri kelautan. Pitting dapat terjadi pada air laut stagnan atau berkecepatan rendah, tetapi laju pitting pada akhirnya akan melambat setelah intrusi awal.
Fabrikasi dan Perlakuan Panas:
K {{0}} paduan dapat dibuat menggunakan prosedur komersial standar. Pekerjaan panas k -500 harus dilakukan pada suhu antara 1600 derajat F dan 2100 derajat F, tetapi perawatan harus diambil untuk menghindari perendaman yang berkepanjangan pada suhu yang lebih tinggi. Setelah bekerja panas, bahan harus dipadamkan air dari suhu tidak kurang dari 1450 derajat F. Pembentukan dingin dalam kondisi anil juga dapat dilakukan dengan menggunakan metode standar, meskipun kekuatan yang cukup besar mungkin diperlukan untuk terbentuk. K -500 paduan paling mudah untuk mesin dalam kondisi anil. Oleh karena itu, praktik terbaik adalah dengan mesin yang terlalu besar, mengeras usia, dan kemudian mesin ke ukuran. Penyusutan dapat terjadi selama penuaan dan 0,0002 in/in harus dipertimbangkan sebelum penuaan.
Pengelasan k -500 paduan paling baik dicapai oleh Gas Tungsten Arc Welding (GTAW). AWS A5.14 Ernicu -7 Metal pengisi biasanya digunakan untuk bergabung. Lasan yang dibuat dengan logam pengisi ini tidak akan memiliki kekuatan logam induk karena tidak dapat dikeraskan. Untuk lasan di mana kekuatan diinginkan, AWS 5.14 ernifecr -2 logam pengisi dapat digunakan.
Paduan harus menjadi solusi yang dianil sebelum penuaan untuk melarutkan fase mikrostruktur yang mungkin telah terbentuk selama pemrosesan sebelumnya. Jika bahannya panas bekerja, suhu anil harus 1800 derajat F. Jika bahannya dingin, suhu harus 1900 derajat F. Waktu pada suhu harus diminimalkan untuk menghindari pertumbuhan butiran yang berlebihan. Pendinginan dalam air segera setelah larutan anil menghindari presipitasi dari setiap bagian dari konstituen usia-hardening. Sifat maksimum diperoleh dengan pengerasan usia dianil (lunak) bahan dengan memanaskan bahan antara 1100 derajat F dan 1125 derajat F dan menahan suhu itu selama 16 jam, kemudian pendinginan dalam tungku pada tingkat 15 derajat F hingga 25 derajat F per jam sampai bahan pendinginnya mencapai suhu 900 derajat F. Bahan yang mencapai 900 derajat F, pendinginan dapat dilanjutkan dengan persimpangan furnace 900 derajat F. Bahan quench.
