Untuk apa INCONEL 718 digunakan?
Alloy 718 (Inconel 718, UNS N07718, 2.4688) pada awalnya dikembangkan untuk aplikasi potensial di pembangkit listrik tenaga uap superkritis (suhu sangat tinggi). Komposisi paduannya terutama berbahan dasar nikel-kromium, yang berarti tahan terhadap oksidasi pada suhu tinggi. Namun, penambahan Nb, Ti, Al, dan Ni selama tahap proses anil larutan dan penuaan terkontrol membentuk serangkaian endapan yang secara signifikan meningkatkan kekuatan dan kekerasan dibandingkan dengan paduan nikel alternatif. Selain itu, endapan ini menawarkan stabilitas suhu dan ketahanan mulur yang sangat baik, itulah sebabnya endapan ini lebih banyak digunakan dalam aplikasi luar angkasa.
Peningkatan dramatis dalam perjalanan udara telah menyebabkan peningkatan permintaan akan turbin yang lebih bertenaga dan efisien, sehingga memerlukan pengoperasian suhu yang lebih tinggi. Penerapan Alloy 718 pada turbin mencakup komponen berputar yang lebih penting (poros, pelat, bilah, dan cakram). Namun, digunakan di tempat lain pada pesawat modern pada sayap, struktur pendukung, dan bejana tekan.
Aplikasi yang kurang umum adalah tangki, bejana, cincin, dan bejana bertekanan pada mesin roket, meskipun memiliki stabilitas suhu yang sama pada suhu rendah hingga 250 derajat Celcius.
Di luar ruang angkasa, pasar tunggal terbesar untuk paduan 718 adalah berbagai aplikasi minyak dan gas. Meskipun sifat temperatur yang sangat tinggi kurang penting, paduan ini memiliki kekuatan tinggi dan ketahanan korosi yang sangat baik di air laut. Karena popularitasnya dalam aplikasi luar angkasa pada tahun 1960an dan 1970an, ia tersedia dalam berbagai bentuk dan ukuran yang relatif luas. Oleh karena itu, aplikasi sasaran langsungnya mencakup pengencang, katup, dudukan katup, batang katup, dan trim katup.
Ketika lingkungan sumur minyak dan gas menjadi semakin parah, kesalahan seperti korosi tegangan dan penggetasan hidrogen terjadi pada peralatan produksi. Paduan 718 sudah mengungguli sebagian besar paduan yang digunakan sebelumnya, seperti Paduan K-500. Namun, komposisinya dapat dimodifikasi untuk meningkatkan kinerja dalam aplikasi tertentu. Hasilnya, Alloy 718 kini tersedia dalam sejumlah spesifikasi berbeda, termasuk AMS5662/AMS5663 untuk aplikasi umum dirgantara, sedangkan API 6A CRA paling umum ditemukan dalam aplikasi terkait minyak dan gas. Selain itu, dapat disuplai dalam beberapa kondisi berbeda, yaitu lamanya proses perlakuan panas (penuaan) dapat menghasilkan beberapa tingkat kekuatan yang berbeda.
Rencana stocking GNEE STEEL didasarkan pada API 6A CRA "120ksi", yaitu kekuatan luluh minimum adalah 125ksi. Ukuran diameter yang paling umum adalah 1/2" hingga 9".
Kisaran aplikasi di sektor minyak dan gas sangat luas. Aplikasi lubang bawah mencakup pengepakan (untuk mengontrol aliran di dalam sumur), gantungan (untuk membawa beban tali pipa) dan katup bawah laut. Alat pengeboran juga akan menggunakan Alloy 718, memanfaatkan kekuatan tinggi dan sifat non-magnetik dari paduan nikel ini. Kepala sumur "Pohon Natal" akan banyak menggunakan paduan 718 untuk blok katup dan katup.
Meskipun Alloy 718 sangat populer, telah terjadi pergeseran bertahap ke arah Alloy 925 dalam beberapa aplikasi umum seputar peralatan penyelesaian. Ini dikembangkan dengan kandungan nikel yang lebih rendah, memberikan peluang penghematan biaya yang berharga. NACE MR0175 memungkinkan Alloy 925 digunakan pada suhu dan batas tekanan yang sama dengan Alloy 718, meskipun kekuatan luluhnya sedikit lebih rendah. Langley Alloys memiliki stok Alloy 925 (UNS N09925) yang terus bertambah dengan ukuran paling populer hingga diameter 9 inci,
