Komposisi UNS N06686|Proses|Aplikasi|Kekuatan
Inconel 686(UNS N06686/W.Nr.2.4606)
Inconel 686/N06686 adalah larutan padat NI-Cr-Mo yang diperkuat paduan berbasis nikel tahan korosi. Ini memiliki ketahanan korosi yang luar biasa di lingkungan korosif yang keras. Hal ini terutama digunakan dalam pengolahan kimia, pengendalian polusi, pembuatan kertas, industri dan limbah kota. Penukar panas, bejana reaksi, pipa transfer, dll. untuk diproses.
Menurut Huntington Specialty Materials Amerika Serikat, paduan Inconel 686, yang memiliki ketahanan korosi yang sangat baik, telah menggantikan paduan K-500 yang digunakan pada kapal Angkatan Laut AS sebagai konektor. Alloy 686 adalah paduan yang diperkuat larutan padat yang memperoleh kekuatan tinggi melalui pengerjaan dingin. Secara khusus, paduan 686 yang dikerjakan dengan dingin menunjukkan ketahanan penggetasan hidrogen dan ketahanan korosi yang luar biasa, seperti kekuatan, keuletan, dan ketangguhan yang luar biasa. Baut berukuran 1,3×33cm (0,5×13 inci) terbuat dari batang paduan 686 yang diproses dingin dengan diameter 38Inm (15 inci) dan memiliki kekuatan tarik pamungkas R1Tr standar sebesar 993MPa. Baut yang diproses ini telah memproses konektor dan irisan. Uji tegangan bagian tengah menunjukkan kinerja yang baik.
Inconel686(UNS N06686/W.Nr. 2.4606)
komposisi kimia(%)
Ni Yu
Cr19.0-23.0
F Kurang dari atau sama dengan 2.0
Mo15.0-17.0
Ti0.02-0.25
W3.0-4.4
C Kurang dari atau sama dengan 0.01
Mn Kurang dari atau sama dengan 0,75
S Kurang dari atau sama dengan 0.02
Si Kurang dari atau sama dengan 0.08
P Kurang dari atau sama dengan 0.04
Sifat fisik (suhu kamar):
Massa jenis (g/cm3) 8,73
Titik lebur ( derajat ) 1338-1380
Panas spesifik (J/kg-derajat) 373
Resistivitas (ohm circ mil/ft) 744.4
Cara untuk meningkatkan kemurnian dan homogenisasi blanko batang paduan berbahan dasar nikel
Dalam dekade terakhir ini, permintaan bahan paduan berbasis nikel pada manufaktur peralatan kelas atas di luar industri kedirgantaraan Tiongkok telah berkembang pesat seiring dengan peningkatan tingkat industrialisasi. Pada saat yang sama, manufaktur peralatan kelas atas memiliki persyaratan yang semakin tinggi terhadap kualitas bahan paduan berbasis nikel. Kemurnian tinggi, homogenisasi, dan masa pakai yang lama telah menjadi tema abadi dalam pengembangan material paduan berbasis nikel. Selain itu, permintaan komponen berukuran besar berbahan paduan berbahan dasar nikel di bidang energi nuklir, tenaga listrik, dan petrokimia terus meningkat, sehingga secara objektif menyulitkan peningkatan kemurnian dan homogenisasi bahan paduan berbahan dasar nikel. Untuk mencapai tujuan ini, transformasi teknologi dan pengembangan proses peralatan seperti tungku VOD, tungku induksi vakum (VIM), tungku busur listrik vakum (VAR), tungku elektroslag atmosfer inert (ESR), mesin tempa cepat, dan mesin tempa radial telah dilakukan. keluar untuk beradaptasi dengan kebutuhan pasar. Permintaan bahan paduan berbasis nikel berkualitas tinggi. Hal ini telah mendorong diperkenalkannya bahan paduan berbasis nikel ke dalam pemilihan bahan dan penerapan peralatan tenaga nuklir dalam negeri, turbin gas buang, turbin gas industri, pertambangan minyak dan gas, penyulingan dan bahan kimia, transportasi, perlindungan lingkungan, dan ultra-700 derajat. proyek unit pembangkit listrik superkritis. Mengingat fakta bahwa kualitas blanko batangan paduan berbasis nikel yang ditempa menentukan struktur dan kinerja cakram produksi hilir, bilah, tempa cincin, rotor, katup, dan produk tabung mulus, artikel ini mempelajari cara untuk meningkatkan kemurnian dan homogenisasi bahan paduan berbasis nikel. .
2
Bahan paduan berbasis nikel untuk aplikasi non-dirgantara
Paduan berbahan dasar nikel menggunakan nikel (atau menambahkan sedikit besi atau kobalt) sebagai matriks austenit, secara selektif menambahkan elemen kromium, tungsten, molibdenum, dan niobium untuk memperkuat larutan padat, dan secara selektif menambahkan elemen aluminium, titanium, dan niobium untuk membentuk Fase kedua. penguatan presipitasi, sejenis bahan logam khusus yang secara selektif menambahkan elemen seperti boron, cerium, lantanum, magnesium, dan zirkonium untuk memurnikan batas butir. Paduan berbahan dasar nikel dibagi menjadi paduan terdeformasi dan paduan cor sesuai dengan metode pembentukannya; mereka dibagi menjadi paduan yang diperkuat larutan padat dan paduan yang diperkuat umur sesuai dengan metode penguatannya. Dalam industri peralatan kelas atas selain dirgantara (Tabel 1), lingkungan penggunaan paduan berbasis nikel biasanya dibagi menjadi dua kategori. Satu jenis digunakan dalam kondisi oksidasi suhu tinggi di atas 600 derajat, dan jenis lainnya digunakan dalam media korosif di bawah 600 derajat. menggunakan.
Tabel 1 Paduan berbahan dasar nikel yang dipasok ke ladang non-dirgantara dan proses peleburannya
Komponen yang berfungsi pada kondisi oksidasi suhu tinggi antara lain cakram dan sudu turbin turbin gas industri, rotor, bilah dan baut turbin uap, cakram dan sudu turbin turbin gas buang, serta katup untuk lokomotif pembakaran dalam dan mesin diesel. Selain ketahanan oksidasi, bahan paduan berbahan dasar nikel untuk penggunaan jenis ini juga diharuskan memiliki kekuatan tarik dan plastisitas suhu ruangan atau suhu tinggi yang tinggi, umur yang tahan lama atau perpanjangan mulur yang kecil, dan ketahanan lelah yang baik. . Berdasarkan penentuan komposisi kimianya, sifat mekanik suhu tinggi dari paduan berbasis nikel bergantung pada kemurnian bahan dan keseragaman struktur mikro.
Bagian yang digunakan dalam media korosif termasuk tabung perpindahan panas pembangkit uap, pipa sumur minyak, pipa pengeboran dan pengujian dan perlindungan sumur minyak, poros pompa submersible, peralatan pemurnian dan kimia, dll. Selain persyaratan kekuatan tertentu, paduan berbasis nikel untuk jenis ini Penggunaannya juga memberikan perhatian khusus pada ketahanan korosi material. Berdasarkan penentuan komposisi kimia, fase inklusi dan segregasi (seperti fase pada paduan berbasis nikel) merupakan penyebab utama rusaknya masa pakai paduan berbasis nikel dalam media korosif.
