1. Apa aplikasi utama pipa dan tabung berbahan dasar nikel dan-paduan nikel ini?
Jawaban: Bahan-bahan ini banyak digunakan dalam industri kimia, petrokimia, dirgantara, kelautan, dan tenaga listrik. Misalnya, Inconel 625/718 dan Incoloy 330 ideal untuk-lingkungan bersuhu tinggi dan korosif, Hastelloy C4 dan Monel 400 biasanya digunakan dalam pemrosesan kimia dan aplikasi air laut.
2. Ketahanan korosi apa yang ditawarkan pipa dan tabung ini?
Menjawab:
Monel 400: Ketahanan yang sangat baik terhadap air laut, asam fluorida, dan larutan kaustik.
Inconel 600/625/718 & Incoloy 330: Ketahanan luar biasa terhadap lingkungan oksidasi dan reduksi pada suhu tinggi.
Hastelloy C4: Ketahanan luar biasa terhadap oksidator, asam, dan lingkungan yang mengandung klorida-.
Pipa/Tabung Paduan Nikel: Sangat tahan terhadap korosi dalam media asam dan basa.
3. Sifat mekanis apa yang dimiliki pipa dan tabung tanpa sambungan ini?
Menjawab:
Inconel 718: Kekuatan tarik dan luluh yang sangat tinggi, ketahanan mulur dan lelah yang baik.
Inconel 625: Kekuatan tinggi dengan ketangguhan luar biasa.
Incoloy 330: Kekuatan yang baik pada suhu tinggi, stabil pada paparan panas yang berkepanjangan.
Hastelloy C4: Kekuatan sedang namun keuletan luar biasa.
Tabung Monel 400 & Nikel: Ketangguhan dan keuletan tinggi, cocok untuk variasi tekanan dan suhu.
4. Ukuran dan spesifikasi apa yang tersedia?
Jawaban: Pipa dan tabung ini tersedia dalam berbagai diameter (dari 6mm hingga 600mm), ketebalan dinding (jadwal 10 hingga jadwal 160 atau khusus), dan panjang (hingga 6 meter atau sesuai permintaan pelanggan). Mereka dapat disuplai secara mulus atau dilas tergantung pada kebutuhan aplikasi.
5. Dapatkah paduan nikel ini dilas atau dikerjakan dengan mesin?
Menjawab:
Pengelasan: Semua paduan ini dapat dilas menggunakan proses GTAW/TIG atau GMAW/MIG dengan logam pengisi yang kompatibel. Beberapa, seperti Inconel 718, mungkin memerlukan-perlakuan panas pascapengelasan.
Pemesinan: Paduan berbasis nikel dan-nikel lebih sulit untuk dikerjakan dibandingkan baja karbon karena kekuatan dan-pengerasan kerja yang tinggi. Dianjurkan untuk menggunakan perkakas karbida, kecepatan potong rendah, dan pendinginan yang cukup.
