Ringkasan kinerja berbagai nilai Hastelloy (paduan Hastelloy C, seperti C -276, C -22, C {{2}, dll.)
Paduan Hastelloy, Hastelloy C adalah paduan yang tahan korosi berbasis nikel berkinerja tinggi, termasuk dalam seri Hastelloy (dikembangkan oleh Hastelloy International, USA), terutama digunakan dalam lingkungan yang sangat korosif. Nilai yang berbeda dari paduan Hastelloy C (seperti C -276, C -22, C -2000, dll.) Memiliki sedikit perbedaan dalam komposisi dan kinerja, tetapi semuanya dikenal karena resistensi korosi yang sangat baik dan stabilitas suhu yang tinggi. Berikut ini adalah pengantar terperinci menggunakan Hastelloy C -276 sebagai contoh:
1. Komposisi Kimia (Nilai Khas, WT%)
- Nickel (Ni): Saldo (sekitar 57%)
- Chromium (CR): 14.5–16.5% (resistensi oksidasi yang ditingkatkan)
- Molybdenum (MO): 15–17% (resistensi terhadap korosi dengan mengurangi media)
- Tungsten (W): 3-4,5% (peningkatan resistensi korosi)
- Besi (Fe): 4–7%
- Cobalt (CO): Kurang dari atau sama dengan 2,5%
- karbon (c): kurang dari atau sama dengan 0. 01% (desain rendah karbon mengurangi korosi intergranular)
- Lainnya: Sejumlah kecil mangan, silikon, vanadium, dll., Pengotor sulfur yang sangat rendah dan fosfor
2. Sifat fisik
- Kepadatan: sekitar 8,89 g/cm³
- Titik Melting: 1325–1370 derajat
- Koefisien Ekspansi Termal: 12,6 μm/m · derajat (20-100 derajat)
- Konduktivitas Termal: 10.1 W/M · K (100 derajat)
3. Sifat Mekanik
- Kekuatan tarik (suhu kamar): lebih besar dari atau sama dengan 690 MPa
- Kekuatan luluh (suhu kamar): Lebih besar dari atau sama dengan 283 MPa
- Perpanjangan (suhu kamar): Lebih dari atau sama dengan 40%
- Kekerasan: Kurang dari atau sama dengan 100 HRB (keadaan anil)
4. Resistensi Korosi
- Lingkungan resistensi korosi yang khas:
- Asam pengoksidasi yang kuat (seperti campuran asam sulfat pekat, asam nitrat dan asam klorida)
- Media pereduksi (seperti larutan asam yang mengandung Cl⁻)
- Klorin basah, hipoklorit
- Gas yang mengandung suhu tinggi (seperti H₂S)
- Pitting Resistance (Pren): Konten molibdenum tinggi memberikan resistensi yang sangat baik terhadap korosi pitting dan celah.
- Resistensi korosi intergranular: Desain rendah karbon dan penambahan elemen penstabil (seperti tungsten) mengurangi risiko sensitisasi.
5. Area aplikasi
- Industri kimia: reaktor, penukar panas, pompa dan katup (menangani asam sulfat, asam klorida, asam fosfat, dll.).
- Minyak dan gas: Peralatan ladang minyak dan gas asam (tahan terhadap H₂S, CO₂ korosi).
- Teknik Lingkungan: Sistem Flue Gas Desulfurization (FGD), peralatan pengolahan air limbah.
- Industri nuklir: Wadah medium korosif dalam pemrosesan ulang bahan bakar nuklir.
6. Pemrosesan dan Pengelasan
- Pemrosesan Dingin/Panas: Suhu pemrosesan dan kecepatan perlu dikontrol untuk menghindari konsentrasi stres.
- Pengelasan: Pengelasan TIG (pengelasan gas inert tungsten) direkomendasikan, menggunakan kawat pengelasan yang cocok (seperti Ernicrmo -4).
- Perawatan pasca-weld: Biasanya tidak ada perlakuan panas yang diperlukan, tetapi area las perlu dibersihkan untuk menghindari kontaminasi pengotor.
7. Perbandingan Nilai Umum
- Hastelloy C -276: UNS N10276 (ASTM B575, B574, dll.).
- Hastelloy C -22: UNS N06022 (kandungan kromium yang lebih tinggi, resistensi oksidasi yang lebih baik).
- Hastelloy C -2000: UNS N06200 (mengandung tembaga, lebih lanjut memperluas rentang resistensi korosi).
8. Tindakan pencegahan
- Hindari sensitisasi suhu tinggi: Paparan jangka panjang hingga 425-870 derajat dapat mengurangi resistensi korosi intergranular.
- Saran seleksi: Pilih tingkat yang sesuai sesuai dengan media korosif spesifik (konsentrasi, suhu, kondisi redoks).
Paduan Hastelloy C telah menjadi salah satu "bahan anti korosi utama" di bidang industri kimia, energi, dll. Karena keandalannya di lingkungan yang keras.
