Berikut gambaran berbagai Paduan Nikel (seperti Nikel 200, Nikel 201, dan Paduan Inconel seperti 600, 601, 625, dan 718) dalam bentuk Pipa/Tabung Welded dan Seamless:
1. Nikel 200 (UNS N02200)
Komposisi:
Nikel (Ni): minimum 99%.
Besi (Fe): maks 0,4%.
Mangan (Mn): maks 0,35%.
Tembaga (Cu): maks 0,5%.
Silikon (Si): maks 0,35%.
Aplikasi:
Pemrosesan kimia: Digunakan pada peralatan yang terpapar lingkungan korosif, seperti reaktor dan tangki.
Dirgantara: Tangki bahan bakar, tangki kriogenik, dan berbagai komponen yang memerlukan ketahanan korosi yang tinggi.
Pemrosesan makanan: Digunakan dalam sistem yang memerlukan bahan dengan kemurnian tinggi dan non{0}}reaktif.
Properti:
Ketahanan yang sangat baik terhadap korosi dalam larutan netral dan basa, serta senyawa organik.
Konduktivitas termal dan listrik yang baik.
Berkinerja baik di berbagai lingkungan, termasuk kondisi asam dan basa.
Sifat mampu bentuk dan kemampuan las yang baik.
2. Nikel 201 (UNS N02201)
Komposisi:
Nikel (Ni): minimum 99,6%.
Besi (Fe): maks 0,4%.
Mangan (Mn): maks 0,35%.
Tembaga (Cu): maks 0,25%.
Aplikasi:
Elektronik: Komponen yang memerlukan ketahanan terhadap interferensi elektromagnetik (EMI).
Industri kimia: Menangani soda kaustik, asam, dan bahan kimia korosif lainnya.
Pemrosesan makanan: Digunakan untuk peralatan-aplikasi tingkat makanan.
Properti:
Sifat mampu bentuk yang sedikit lebih baik dibandingkan Nikel 200.
Ketahanan luar biasa terhadap korosi dalam larutan basa dan asam organik.
Performa bagus dalam-aplikasi suhu tinggi, seperti penukar panas dan oven industri.
Sifat mekanik serupa dengan Nikel 200, tetapi dengan kinerja lebih baik pada suhu tinggi.
3.Inconel 600 (UNS N06600)
Komposisi:
Nikel (Ni): minimal 72%.
Kromium (Cr): 14-17%
Besi (Fe): 6-10%
Mangan (Mn): maks 1%.
Aplikasi:
Dirgantara: Turbin gas, mesin jet, dan komponen yang mengalami suhu tinggi.
Pengolahan kimia: Penukar panas, reaktor, dan peralatan yang terkena bahan korosif.
Reaktor nuklir: Digunakan pada kelongsong, penukar panas, dan komponen inti reaktor.
Properti:
Ketahanan oksidasi dan korosi yang sangat baik, terutama di lingkungan asam sulfat dan klorida.
Kekuatan tinggi dan kemampuan las pada suhu tinggi.
Berkinerja baik hingga 1100 derajat (2012 derajat F).
Cocok untuk aplikasi di lingkungan reduksi dan oksidasi.
4. Inkonel 601 (UNS N06601)
Komposisi:
Nikel (Ni): 58-63%
Kromium (Cr): 21-25%
Besi (Fe): 5-8%
Mangan (Mn): maks 1%.
Aplikasi:
Penukar panas: Digunakan di lingkungan gas dan cair.
Komponen tungku: Untuk peralatan yang beroperasi di-lingkungan oksidasi dan karburisasi bersuhu tinggi.
Industri kimia: Reaktor, tabung reaktor, dan peralatan perlakuan panas.
Properti:
Ketahanan luar biasa terhadap oksidasi pada suhu tinggi.
Ketahanan terhadap karburisasi, sulfur, dan lingkungan korosif lainnya.
Kekuatan mekanik yang tinggi dan kemampuan las yang baik pada suhu tinggi.
Ideal untuk aplikasi dalam kondisi panas dan oksidatif yang ekstrim.
5.Inkonel 625 (UNS N06625)
Komposisi:
Nikel (Ni): 58-67%
Kromium (Cr): 20-23%
Molibdenum (Mo): 8-10%
Niobium (Nb): 3,15-4,15%
Aplikasi:
Dirgantara: Komponen mesin jet dan-bagian bersuhu tinggi lainnya.
Kelautan: Sistem pembuangan laut, penukar panas, dan sistem air laut.
Pemrosesan kimia: Reaktor dan perpipaan terkena lingkungan yang agresif.
Properti:
Kekuatan lelah dan-kelelahan termal yang luar biasa.
Ketahanan unggul terhadap oksidasi, korosi, dan lubang.
Ketahanan tinggi terhadap klorida-menginduksi retak korosi akibat tegangan.
Kemampuan las dan sifat mampu bentuk yang luar biasa dalam kisaran suhu hingga 980 derajat (1800 derajat F).
6.Inconel 718 (UNS N07718)
Komposisi:
Nikel (Ni): 50-55%
Kromium (Cr): 17-21%
Besi (Fe): Keseimbangan
Niobium (Nb): 4,75-5,5%
Molibdenum (Mo): 2,8-3,3%
Aplikasi:
Ruang angkasa: Turbin gas,-turbin bertekanan tinggi, dan komponen mesin lainnya.
Nuklir: Inti reaktor dan penukar panas dalam industri tenaga nuklir.
Minyak dan gas: Anjungan lepas pantai, peralatan pengeboran downhole, dan bejana tekan.
Properti:
Kekuatan-suhu tinggi, kelelahan, dan ketahanan terhadap korosi yang luar biasa.
Ketahanan yang sangat baik terhadap oksidasi dan gas panas hingga 700 derajat (1292 derajat F).
Banyak digunakan dalam industri dirgantara karena kekuatannya pada suhu tinggi.
Pipa/Tabung Dilas vs. Mulus:
Pipa/Tabung Mulus:
Diproduksi dengan ekstrusi atau penindikan putar, menghasilkan pipa yang halus dan kontinu tanpa lapisan las.
Menawarkan sifat mekanik yang lebih baik, karena tidak ada titik lemah dari pengelasan.
Lebih disukai dalam-aplikasi bertekanan tinggi, seperti turbin gas, penukar panas, dan reaktor nuklir.
Pipa / Tabung Dilas:
Diproduksi dengan membentuk tabung dari lembaran logam datar dan mengelas ujung-ujungnya menjadi satu.
Lebih-hemat biaya untuk pipa berdiameter besar.
Biasanya digunakan dalam-aplikasi bertekanan rendah atau untuk proyek besar di mana sifat mekanik tabung mulus bukan merupakan faktor penting.
Aplikasi Umum untuk Tabung/Pipa Campuran Berbasis Nikel:
Penukar panas dan kondensor dalam pengolahan kimia, pembangkit listrik, dan industri minyak & gas.
Dirgantara: Komponen yang terkena suhu tinggi dan lingkungan yang keras.
Kelautan: Sistem air laut, sistem pembuangan, dan komponen yang terpapar pada lingkungan agresif.
Kimia dan petrokimia: Peralatan yang digunakan di lingkungan yang sangat korosif dan bersuhu{0}}tinggi.
Keuntungan Paduan Nikel pada Pipa/Tabung yang Dilas/Seamless:
Kekuatan-suhu tinggi: Paduan ini mempertahankan sifat mekaniknya pada suhu tinggi, sehingga ideal untuk lingkungan ekstrem.
Ketahanan terhadap korosi dan oksidasi: Terutama di lingkungan yang keras seperti air laut, bahan kimia asam, dan turbin gas.
Daya tahan dan keandalan: Paduan nikel dikenal karena masa pakainya yang lama dan ketahanannya terhadap keausan, sehingga mengurangi biaya perawatan dan penggantian.
Kemampuan Las: Paduan ini dapat dilas menggunakan metode standar, memberikan fleksibilitas dalam fabrikasi.
Kesimpulannya, Nikel 200, Nikel 201, dan Paduan Inconel (600, 601, 625, 718) dalam tabung/pipa yang dilas dan mulus menawarkan kinerja luar biasa dalam-suhu tinggi,-tekanan tinggi, dan lingkungan korosif, menjadikannya material penting untuk industri seperti dirgantara, pemrosesan kimia, pembangkit listrik, dan kelautan.
