Bahan paduan Nikel201 berbasis nikel dan pengenalan proses pengelasan
Pengenalan materi Nikel201
Paduan Nikel 201 adalah Ni murni industri dengan sifat mekanik yang baik, terutama plastisitas dan ketangguhan yang sangat baik; sifat kerja panas yang baik, suhu kerja panas optimal adalah 870 derajat ~ 1 230 derajat; keuletan yang baik, pengerjaan dan bentuk yang mudah dingin, dan perilakunya mirip dengan baja ringan. Annealing dapat dilakukan pada rentang suhu yang luas di atas suhu rekristalisasi. Suhu anil adalah 705 derajat ~ 925 derajat. Jika suhu terlalu tinggi maka butiran kristal akan mudah tumbuh. Paduan Nikel 201 tahan terhadap korosi dan umumnya mempertahankan kilau logam cerah di atmosfer dalam ruangan, terkorosi perlahan di atmosfer luar ruangan, dan memiliki tingkat korosi yang sangat rendah di atmosfer laut dan pedesaan. Dan kandungan C sangat rendah, serta tidak ada kerapuhan yang disebabkan oleh C atau grafit pada suhu tinggi. Hal ini terutama digunakan untuk memproses peralatan dan komponen seperti pereduksi gas halogen, larutan basa, garam non-oksidasi, asam organik, dll. Suhu layanannya sebaiknya lebih rendah dari 315 derajat selama penggunaan.
Nikel murni industri memiliki ketahanan korosi yang sangat baik di sebagian besar media, dan ketahanannya terhadap korosi alkali berada di urutan kedua setelah perak; ia memiliki ketahanan korosi yang sangat kuat terhadap senyawa organik asam dan basa; ia memiliki kekuatan dan plastisitas yang tinggi, terutama pada suhu tinggi di atas 800 derajat, ia masih dapat mempertahankan stabilitas termal dan kekuatan termal yang sangat baik; ia memiliki kinerja pemrosesan yang sangat baik dalam kondisi dingin dan panas, dan merupakan bahan logam yang digunakan di berbagai lingkungan korosif yang keras. Pada saat yang sama, nikel memiliki ketahanan terhadap korosi yang kuat, dan baik asam kuat maupun alkali kuat tidak dapat bereaksi keras dengan nikel. Oleh karena itu, nikel dan paduan nikel banyak digunakan dalam perangkat elektronik inti, eksplorasi dan pengembangan minyak, reaktor berpendingin air canggih berskala besar dan pembangkit listrik tenaga nuklir suhu tinggi, dirgantara, industri militer, dan bidang lainnya.
Komposisi kimia nikel201
Proses pengelasan laser Nikel201
(1) Di bawah parameter proses pengelasan laser yang berbeda, penetrasi lengkap dapat dicapai, dan lapisan las terbentuk dengan baik, strukturnya seragam, dan lebar leleh berbanding terbalik dengan daya dan kecepatan.
(2) Kekerasan mikro pada lasan lebih rendah dibandingkan dengan logam dasar, dan kekerasan mikro pada zona yang terkena panas lebih tinggi dibandingkan dengan logam dasar. Nilai kekerasan mikro dari lasan ke logam dasar mula-mula meningkat dan kemudian menurun.
(3) Hasil uji tarik menunjukkan bahwa kekuatan tarik sambungan las jauh lebih rendah dibandingkan bahan dasar, dan berubah dengan lancar. Spesimen tarik sambungan las semuanya patah pada antarmuka antara las dan zona yang terkena panas.
(4) Coba gunakan daya laser yang lebih kecil dan kecepatan pengelasan yang lebih rendah untuk pengelasan, yang dapat mengurangi kecenderungan butiran las menjadi kasar, meningkatkan sifat mekanik lasan, dan dengan demikian meningkatkan kekuatan las.
Metode pengelasan Nikel201
Metode pengelasan nikel 201 terutama mencakup pengelasan busur elektroda, pengelasan busur tungsten manual, pengelasan busur logam gas, dan pengelasan busur terendam. Pengelasan busur tungsten manual telah banyak digunakan dalam pengelasan paduan berbasis nikel. Ini sangat cocok untuk pelat tipis, penampang kecil, penutup belakang di mana sambungan tidak dapat dilas kembali, dan bagian struktural di mana sisa terak tidak diperbolehkan setelah pengelasan. Pengelasan busur argon tungsten manual memiliki efek perlindungan yang kuat dan dapat secara efektif mengisolasi udara di sekitarnya, membuat reaksi metalurgi dalam proyek pengelasan menjadi sederhana dan mudah dikendalikan, serta memberikan kondisi yang baik untuk mendapatkan kualitas las yang lebih tinggi. Busur ini sangat stabil, bahkan dalam kondisi arus yang kecil. Ia masih dapat terbakar secara stabil pada suhu rendah (kurang dari 10 A), dan sangat cocok untuk pengelasan material pelat tipis.
Inspeksi pasca-las Nikel201 dan perawatan permukaan
(1) Setelah sambungan las didinginkan hingga suhu kamar, periksa apakah tidak ada pori-pori, inklusi terak, potongan bawah, dan cacat lainnya pada permukaan las.
(2) Gunakan penggiling sudut untuk menggiling tulangan permukaan las agar rata dengan permukaan las asli dan membuat transisi ke peleburan tepi menjadi mulus.
(3) Tidak ditemukan retakan pada pemeriksaan pewarnaan pada dan sekitar permukaan las.
Kinerja pengelasan Nikel201
(1) Nikel 201 memiliki kemampuan las yang baik, setara dengan baja tahan karat austenitik kromium-nikel. Struktur organisasinya adalah austenit fase tunggal, dengan konduktivitas termal rendah dan koefisien muai tinggi. Zona yang terkena dampak panas pengelasan memiliki kecenderungan pertumbuhan butiran. Plastisitas dan ketahanan korosi pada daerah las dan zona yang terkena panas akan berkurang, dan logam las rentan terhadap pembentukan panas. Retak dan pori-pori.
(2) Metode pengelasan yang disukai untuk Nikel 201 adalah pengelasan busur tungsten argon. Busur las busur argon tungsten stabil, mudah untuk mencapai pengelasan satu sisi dan pembentukan dua sisi, lasan terbentuk dengan baik, dan tidak ada hujan rintik-rintik, sehingga cocok untuk pengelasan pelat tipis. Bahan las sebaiknya berupa kawat las paduan berbahan dasar nikel yang memiliki komposisi kimia dan sifat mekanik yang sama dengan logam dasar.
(3) Bersihkan pelat nikel 201 dan kawat las secara menyeluruh sebelum pengelasan. Dibandingkan dengan baja karbon, sudut alur dan celah perakitan harus ditingkatkan. Manik las belakang harus dilindungi oleh gas argon. Pada saat yang sama, energi jalur pengelasan tidak boleh terlalu tinggi dan suhu antar lapisan tidak boleh terlalu tinggi. lebih dari 100 derajat.
