Monel 400 dan Monel K500 keduanya merupakan paduan Monel. Apa bedanya?
Deskripsi Monel 400
Paduan Monel 400 adalah sejenis paduan yang dapat digunakan dalam air laut, pelarut kimia, amonia sulfur klorida, hidrogen klorida, berbagai media asam seperti asam sulfat, asam fluorida, asam klorida, asam fosfat, asam organik, paduan berbahan dasar nikel. bahan dengan ketahanan korosi yang baik pada media basa, garam dan garam cair. Paduan monel 400 juga memiliki sifat mekanik yang baik, rentang suhu penggunaan yang luas dari suhu rendah hingga tinggi, sifat pengelasan yang baik, serta kekuatan sedang dan tinggi. Monel 400 terutama digunakan dalam industri kimia dan petrokimia, serta pengembangan kelautan dan bidang lainnya. Dapat digunakan untuk memproduksi berbagai peralatan pertukaran panas, pemanas air umpan boiler, pipa minyak bumi dan kimia, wadah, menara, tangki, katup, pompa, reaktor, poros, dll. Paduan ini dapat dikerjakan menggunakan metode yang sama seperti besi tradisional- bahan berbasis. Gunakan cairan pendingin saat menambahkan mesin berkecepatan tinggi. Bahan menyusut selama pemrosesan, jadi perhatian harus diberikan pada tunjangan penyusutan pemrosesan untuk memastikan keakuratan dimensi. Monel 400 memiliki performa pengelasan yang baik dan dapat menggunakan metode TIG dan MIG. Dapat menggunakan badan Monel atau kawat dan elektroda EniCu-7; atau pengelasan busur manual dan pengelasan busur terendam; itu dapat dilas dengan baja karbon dan baja paduan rendah.
Deskripsi Monel K500
Paduan Monel K500 merupakan paduan baru dengan ketahanan korosi yang sangat baik serta kekuatan dan kekerasan yang lebih tinggi dibandingkan Monel 400. Hal ini disebabkan adanya penambahan Al, Ti dan elemen lain pada paduan tersebut, dan setelah perlakuan panas tertentu, terdapat senyawa intermetalik yang terdispersi pada paduan tersebut. matriks. Struktur organisasinya merupakan struktur austenit satu fasa dan diendapkan oleh fasa pengendapan Ni3 (Al, Ti) yang terdispersi. Monel K500 memiliki kekuatan luluh sekitar tiga kali lipat dan kekuatan tarik dua kali lipat dari Monel 400, dan sifat mekanik yang lebih tinggi dapat diperoleh melalui pengerjaan dingin atau pengerasan umur. Paduan Monel K500 memiliki ketahanan korosi yang sama dengan paduan Monel 400. Paduan Monel K500 terutama digunakan untuk poros dan impeler pompa, pengikis konveyor, cincin bor sumur minyak, bagian elastis, gasket katup, dll. Lainnya juga dapat memproduksi berbagai peralatan pertukaran panas, pemanas air umpan boiler, pipa minyak bumi dan kimia, wadah, menara , tangki, katup, pompa, reaktor, poros, dll. Karena laju korosi yang rendah pada aliran air laut dan kekuatan paduan ini yang tinggi, Monel K500 cocok untuk pembuatan poros pompa sentrifugal yang tahan terhadap korosi air laut. Cocok untuk air laut yang statis dan mengalir.
Perbedaan Monel 400 dan Monel K500
Monel400 is composed almost entirely of nickel (>63%) dan tembaga (28-34%), dengan jumlah besi, mangan, dan elemen jejak lainnya yang lebih sedikit. Nikel dan tembaga saling larut, sehingga struktur mikronya terdiri dari satu fasa. Hal ini dapat diperkuat dengan pengerjaan dingin tetapi tidak dengan perlakuan panas. Paduan 400 memiliki kekuatan yang relatif tinggi dibandingkan paduan tembaga lainnya, dan sifat benturannya tetap pada tingkat di bawah nol hingga 480 derajat. Namun, tingkat kekuatan Monel400 membatasi penggunaannya dalam aplikasi yang lebih struktural. Monel K500 dikembangkan untuk mengatasi keterbatasan ini. Komposisinya sama dengan Monel400, namun aluminium dan titanium ditambahkan dalam jumlah kecil (3-4% total). Aluminium dan titanium bergabung membentuk endapan mikroskopis yang dapat dikontrol dengan perlakuan panas. Setelah ditempa atau digulung, baja bundar mengalami perlakuan panas penuaan, menjaganya pada suhu tinggi selama beberapa jam dan kemudian mendingin secara perlahan di udara. Proses ini memastikan bahwa sebanyak mungkin aluminium dan titanium dapat diekstraksi dari larutan dan membentuk jaringan yang halus dan tersebar luas. Endapan ini menghasilkan peningkatan yang signifikan pada sifat mekanik - peningkatan kekuatan luluh 4-kali lipat dan peningkatan kekuatan tarik 2-kali lipat. Peningkatan kekuatan Monel K500 berarti dapat digunakan secara efektif pada komponen yang lebih menantang seperti poros laut, batang katup, pengencang, poros mixer dan pengaduk serta bilah dokter, kerah bor, dan komponen penukar panas. Karena komposisi Monel K500 hampir identik dengan Monel 400, ketahanan kimia dasar dan korosi tetap sama. Ada argumen bahwa Paduan K500 mungkin lebih rentan terhadap retak korosi tegangan dalam keadaan terbatas, namun hal ini kemungkinan besar disebabkan oleh penggunaannya dalam aplikasi tegangan tinggi (karena kekuatannya lebih tinggi).
Karena spesifikasi Monel K500 tidak memiliki kekurangan yang jelas dibandingkan Monel400, dan dengan peningkatan kekuatan yang signifikan, banyak bidang aplikasi baru telah terbuka, sehingga penggunaan pasar bahan Monel K500 lebih melimpah.
