Apakah Hastelloy C276 kompatibel dengan HCl?
Keterangan
C -276 paduan adalah solusi solid yang diperkuat paduan nikel-molybdenum-chromium dengan tambahan kecil tungsten. C -276 paduan menunjukkan resistensi korosi yang sangat baik di berbagai lingkungan dan media yang keras. Seperti banyak paduan nikel lainnya, ia memiliki keuletan yang baik dan mudah dibentuk dan dilas. Paduan ini cocok untuk sebagian besar lingkungan industri di mana lingkungan kimia korosif hadir dan paduan lainnya gagal.
Industri & Aplikasi
Paduan C -276 banyak digunakan di banyak industri, termasuk pemrosesan kimia dan petrokimia, minyak dan gas, pembangkit listrik, obat -obatan, bubur kertas dan kertas, dan pengolahan air limbah. Penggunaan akhir termasuk lapisan cerobong asap, saluran, peredam, scrubbers, pemanas gas buang, penukar panas, kapal reaksi, evaporator, saluran transmisi, dan banyak aplikasi yang sangat korosif lainnya.
Resistensi korosi
C -276 paduan adalah salah satu paduan tahan korosi yang paling serbaguna yang tersedia saat ini. Sangat cocok untuk berbagai lingkungan mulai dari pengoksidasi sedang hingga pengurangan yang sangat kuat. Paduan C -276 memiliki resistensi korosi yang sangat baik terhadap sulfurik, hidroklorik, formik, asetat, klorida, pelarut, gas klorida basah, hipoklorit, dan larutan klorin. Paduan C -276 memiliki resistensi yang sangat baik terhadap asam fosfat pada semua suhu di bawah titik didih dan konsentrasi di bawah 65%. Dalam lingkungan pengoksidasi yang kuat, faktor pembatas adalah kandungan kromium rendah, yang berarti bahwa lingkungan asam nitrat terkonsentrasi suhu tinggi tidak ideal.
C -276 paduan memiliki ketahanan korosi yang sangat baik terhadap pitting, retak korosi stres, dan lingkungan pengoksidasi. C -276 paduan juga menunjukkan resistensi terhadap korosi air laut dalam kondisi celah yang dapat menyebabkan korosi agresif terhadap bahan lainnya yang biasa digunakan.
Fabrikasi dan perlakuan panas
C -276 paduan dapat dibentuk oleh berbagai proses kerja yang dingin dan panas. Seperti paduan nikel lainnya, c -276 kerja paduan mengeras dengan cepat, tetapi dapat dingin dibentuk dengan metode agresif seperti gambar yang dalam, pembentukan tekan, dan stamping. Pembentukan panas harus dilakukan pada suhu antara 1600 derajat F dan 2250 derajat F (870 derajat dan 1230 derajat), dengan bagian yang lebih berat dipanaskan setidaknya 2000 derajat F sebelum terbentuk. Direkomendasikan agar bahan dianil setelah diproses pada suhu antara 2050 derajat F dan 2150 derajat F, diikuti oleh pendinginan cepat di atmosfer pelindung atau dalam tangki pendinginan yang diaduk. Untuk mendapatkan tangki pendinginan pereduksi, tambahkan 2% (berdasarkan volume) etanol atau propanol ke dalam air.
