Paduan Inconel Inconel 686 adalah paduan tahan korosi suhu tinggi
Inconel 686 Paduan inconel memiliki ketahanan korosi dan sifat mekanik yang sangat baik. Ini digunakan untuk memproduksi peralatan ekstraksi dan pemrosesan minyak dan gas alam, seperti platform sumur minyak lepas pantai, penukar panas dan reaktor di pabrik petrokimia, serta pipa dan katup yang memerlukan daya tahan tinggi dan ketahanan terhadap korosi.
Inconel 686 banyak digunakan dalam industri kimia untuk pembuatan reaktor tahan korosi, kolom distilasi, tangki penyimpanan, pipa, katup dan peralatan lainnya. Karena ketahanannya terhadap korosi yang sangat baik, bahan ini sangat cocok untuk menangani bahan kimia dalam asam kuat, alkali kuat, serta lingkungan bersuhu tinggi dan bertekanan tinggi.
Inconel 686 digunakan untuk memproduksi komponen-komponen utama seperti sistem pengolahan air laut, sistem pendingin dan sistem pembuangan mesin kelautan bagi kapal untuk mengatasi tantangan korosi pada air laut serta suhu dan tekanan tinggi.
Inconel 686 digunakan dalam industri energi untuk memproduksi peralatan seperti komponen generator turbin gas, pembakar dan sistem kogenerasi untuk mengatasi pengaruh suhu tinggi, tekanan dan gas korosif.
Inconel 686 digunakan pada komponen utama seperti sistem reaktor nuklir, peralatan pemrosesan bahan bakar nuklir, dan bahan proteksi radiasi di pembangkit listrik tenaga nuklir. Ketahanan terhadap korosi dan stabilitas suhu tinggi sangat penting dalam industri nuklir.
Teknologi pemrosesan paduan Inconel 686:
1. Perlakuan panas: Inconel 686 biasanya memerlukan perlakuan panas sebelum diproses untuk menyesuaikan struktur mikronya dan meningkatkan ketahanan korosi pada material. Proses perlakuan panas yang umum mencakup anil larutan dan perlakuan lembur larutan.
2. Penempaan: Inconel 686 dapat ditempa panas untuk meningkatkan kepadatan dan sifat mekanik material. Selama proses penempaan, dipanaskan sampai suhu yang sesuai dan kemudian diubah bentuknya oleh tekanan. Proses penempaan membantu meningkatkan kekuatan tarik dan keuletan material.
3. Pengerolan panas dan pengepresan dingin: Inconel 686 juga dapat mengalami deformasi plastis melalui proses pengepresan panas dan pengepresan dingin. Pengerolan panas mengacu pada deformasi bahan dengan penggulungan pada suhu tinggi, sedangkan pengepresan dingin adalah deformasi tekanan pada suhu kamar. Proses ini dapat digunakan untuk memproduksi benda kerja seperti pelat, lembaran, batang dan kabel.
4. Pemesinan: Inconel 686 memiliki kekuatan dan kekerasan yang tinggi, sehingga pemesinan mungkin memerlukan penggunaan perkakas karbida dan parameter pemotongan yang sesuai. Proses pemesinan yang umum meliputi pembubutan, penggilingan, pengeboran dan pemotongan.
5. **Pengelasan**: Inconel 686 dapat disambung dengan berbagai metode pengelasan, seperti las busur argon, las TIG, las MIG/MAG, las elektroslag, dan las busur plasma. Pemanasan awal dan perlakuan panas pasca pengelasan yang tepat diperlukan sebelum pengelasan untuk memastikan kekuatan dan ketahanan korosi pada lasan.
Sifat mekanik paduan Inconel 686 Inconel:
Kekuatan luluh: Biasanya berkisar antara 345 MPa (MPa) hingga 690 MPa.
Kekuatan tarik: biasanya antara 725 MPa dan 825 MPa.
Perpanjangan: biasanya 30% hingga 60%.
Kekerasan: Biasanya HB (kekerasan Brinnell) antara 140 dan 235.
Komposisi kimia Inconel686:
Besi: Kurang dari atau sama dengan 2.00
Karbon C: Kurang dari atau sama dengan 0.01
Silikon Si: Kurang dari atau sama dengan 0.08
Mangan Mn: Kurang dari atau sama dengan 0.75
Fosfor P: Kurang dari atau sama dengan 0.04
Sulfur S: Kurang dari atau sama dengan 0.02
Kromium Cr: 19.00~23.00
Titanium Ti: {{0}}.02~0.25
Tungsten W: 3.00~4,40
Molibdenum: 15.00~17.00
