1. Apa aplikasi utama Incoloy 825 dalam industri asam sulfat dan kimia?
Menjawab:
Incoloy 825 adalah paduan-besi-kromium nikel dengan tambahan molibdenum dan tembaga untuk ketahanan korosi yang unggul. Aplikasi utamanya meliputi:
Peralatan yang terkena asam kuat, seperti tangki asam sulfat, pipa, dan penukar panas
Peralatan pemrosesan kimia untuk asam nitrat, fosfat, dan asetat
Aplikasi kelautan dan air laut di mana retak korosi akibat tegangan dapat terjadi
Ini dipilih untuk lingkungan di mana Inconel 600/718 mungkin kurang tahan terhadap asam atau klorida tertentu.
2. Bagaimana Incoloy 825 dibandingkan dengan Inconel 600/718 dalam ketahanan korosi?
Menjawab:
Incoloy 825: Ketahanan yang sangat baik terhadap asam pereduksi, asam sulfat, asam fosfat, dan klorida-yang menyebabkan keretakan korosi tegangan.
Inconel 600: Ketahanan korosi dan oksidasi umum yang baik tetapi kurang tahan terhadap asam pereduksi kuat dan beberapa larutan klorida.
Inconel 718: Dioptimalkan untuk-kekuatan suhu tinggi dibandingkan ketahanan terhadap korosi kimia; kurang cocok untuk lingkungan asam pekat.
Oleh karena itu, Incoloy 825 lebih disukai untuk pemrosesan asam sulfat, sedangkan paduan Inconel lebih baik untuk aplikasi-suhu tinggi atau mekanis.
3. Apa sifat mekanik utama pelat canai panas-Incoloy 825?
Menjawab:
Kekuatan tarik: ~585–690 MPa (85–100 ksi)
Kekuatan hasil: ~240–310 MPa (35–45 ksi)
Perpanjangan: ~35–40%
Kekerasan: ~170–200 HB
Bahan ini mempertahankan sifat mekanik yang baik pada rentang suhu yang luas (-196 derajat hingga ~500 derajat ), sehingga cocok untuk lingkungan kimia kriogenik dan suhu tinggi.
4. Standar dan spesifikasi apa yang dipenuhi Incoloy 825?
Menjawab:
ASTM B444 / B575: Pelat paduan nikel dan produk canai panas-
UNS N08825: Penunjukan Sistem Penomoran Terpadu
W.Nr 2.4858: Penunjukan material Jerman
AMS 5666 / ASTM B444: Kontrol kualitas dirgantara/industri bila diperlukan
Kepatuhan memastikan ketahanan korosi yang dapat diprediksi, sifat mekanik, dan komposisi kimia yang dapat dilacak.
5. Apa pertimbangan fabrikasi dan pengelasan untuk Incoloy 825 dibandingkan dengan Inconel 600/718?
Menjawab:
Pengelasan: Kemampuan las yang sangat baik dengan pengisi Incoloy 825 atau pengisi berbasis nikel-yang kompatibel. Pemanasan awal umumnya tidak diperlukan.
Pemesinan: Lebih mudah dari Inconel 718; pengumpanan dan kecepatan sedang yang direkomendasikan untuk menghindari pengerasan kerja.
Pembentukan: Dapat dikerjakan dengan panas atau dingin; mempertahankan ketahanan korosi setelah terbentuk.
Perlakuan panas: Tidak diperlukan pengerasan presipitasi; stres-relief annealing dapat diterapkan jika diperlukan.
Dibandingkan dengan Inconel 718, Incoloy 825 lebih mudah digunakan untuk aplikasi pemrosesan kimia, sedangkan Inconel 718 lebih disukai untuk aplikasi-kekuatan tinggi,-suhu tinggi.
