igh-Ni200 Murni / Ni201 (99,998% / 99,996% Pelat Nikel Murni N4 N6) adalah bentuk khusus nikel murni yang digunakan di berbagai industri yang memerlukan-bahan berperforma tinggi yang menawarkan ketahanan yang sangat baik terhadap korosi, kekuatan tinggi, dan daya tahan di lingkungan ekstrem. Di bawah ini adalah gambaran rinci tentang pelat Ni200 / Ni201, aplikasinya, dan propertinya.
1. Ikhtisar Materi:
Ni200 / Ni201 adalah-nikel dengan kemurnian tinggi, dengan kandungan nikel murni 99,998% (Ni200) atau 99,996% (Ni201). Nilai kemurnian-tinggi ini sering digunakan dalam aplikasi yang memerlukan tingkat pengotor rendah.
Ni200 dan Ni201 secara kimiawi sangat mirip, Ni201 memiliki kandungan karbon yang sedikit lebih rendah, sehingga cocok untuk aplikasi tertentu yang memerlukan kekuatan-suhu tinggi dan ketahanan terhadap penggetasan.
2. Properti Utama dari-Ni200 / Ni201 Murni Tinggi:
Konten Nikel:
Ni200: 99,998% nikel murni.
Ni201: 99,996% nikel murni (kandungan karbon sedikit lebih rendah dari Ni200).
Sifat Mekanik:
Kekuatan Tarik: Sekitar 310-550 MPa (45-80 ksi) tergantung pada temper dan ketebalan material.
Kekuatan Hasil : 170-340 MPa (25-50 ksi).
Perpanjangan: Umumnya 40-50%, yang menunjukkan keuletannya baik.
Kekerasan: Kekerasan Rockwell B sekitar 60-85.
Ketahanan Korosi: Ni200/Ni201 menunjukkan ketahanan yang sangat baik terhadap lingkungan alkali, asam, dan air asin. Ini sangat tahan terhadap asam klorida dan asam sulfat pada konsentrasi yang lebih rendah dan tahan terhadap korosi oleh banyak bahan kimia korosif lainnya.
Properti Termal:
Titik Lebur: Sekitar 1.455 derajat (2.651 derajat F).
Koefisien Ekspansi Termal: Relatif rendah, yang memberikan stabilitas di bawah fluktuasi suhu.
Konduktivitas Listrik: Ni200 memiliki konduktivitas listrik yang baik, sehingga berguna dalam aplikasi yang memerlukan konduktivitas listrik dan ketahanan terhadap oksidasi.
3. Perbedaan Antara Ni200 dan Ni201:
Ni200: Perbedaan utama Ni200 adalah kandungan karbonnya yang lebih tinggi, biasanya sekitar 0,15%. Hal ini membuatnya lebih cocok untuk-aplikasi bersuhu lebih rendah.
Ni201: Memiliki kandungan karbon yang lebih rendah (kurang dari 0,02%), yang memberikan kinerja-suhu tinggi yang unggul dan ketahanan terhadap penggetasan, sehingga ideal untuk aplikasi di mana material terkena suhu tinggi dalam jangka waktu lama.
4. Aplikasi Pelat Ni200 / Ni201:
Ni200 dan Ni201 umumnya digunakan pada industri yang membutuhkan kemurnian, kekuatan, dan ketahanan korosi yang tinggi, antara lain:
Elektronik:
Digunakan dalam manufaktur elektronik, khususnya pada komponen yang memerlukan sifat kelistrikan presisi dan pengotor rendah.
Pelapisan nikel pada komponen elektronik seperti konektor dan switchgear.
Pengolahan Kimia:
Dipekerjakan di lingkungan di mana bahan terkena bahan kimia korosif, termasuk industri kimia, manufaktur farmasi, dan pengolahan makanan.
Pelat Ni200 dan Ni201 digunakan untuk tangki kimia, pipa, dan peralatan lain yang memerlukan ketahanan tinggi terhadap bahan kimia agresif.
Luar Angkasa:
Ni201 digunakan dalam aplikasi luar angkasa yang membutuhkan material yang dapat bertahan-di lingkungan bersuhu tinggi tanpa menjadi rapuh.
Industri Kelautan:
Pelat juga digunakan dalam aplikasi kelautan, terutama untuk lingkungan air asin karena ketahanannya terhadap korosi.
Industri Nuklir:
Baik Ni200 dan Ni201 digunakan dalam komponen reaktor nuklir karena stabilitasnya di bawah paparan radiasi dan suhu tinggi.
Teknologi Baterai:
Dalam pembuatan baterai, khususnya untuk baterai litium-ion, yang memerlukan sifat konduktif dan kemurnian tinggi.
Lingkungan Klorin dan Alkalin:
Digunakan dalam produksi gas klor dan aplikasi suhu tinggi-lainnya yang mengharuskan ketahanan nikel terhadap klor dan bahan kimia reaktif lainnya sangat penting.
5. Nilai dan Spesifikasi:
Pelat Pengisi Daya Nikel N4 / N6:
N4 dan N6 adalah klasifikasi untuk permukaan akhir dan kemurnian nikel.
N4 mengacu pada pelat nikel dengan finishing khusus yang menjamin kualitas permukaan halus yang cocok untuk berbagai aplikasi.
N6 memiliki kualitas-hasil akhir yang lebih tinggi, memberikan kehalusan permukaan yang lebih baik untuk aplikasi yang memerlukan spesifikasi lebih ketat.
6. Keuntungan Pelat Ni200/Ni201 dengan Kemurnian Tinggi:
Ketahanan Korosi Tinggi: Khususnya dalam larutan basa, asam organik, dan air asin, memastikan masa pakai lebih lama di lingkungan korosif.
Kekuatan Mekanik yang Baik: Mempertahankan integritas struktural dalam-aplikasi dengan tekanan tinggi.
Kemampuan Fabrikasi yang Sangat Baik: Dapat dengan mudah dilas, dikerjakan, dan dibentuk, sehingga dapat beradaptasi dengan berbagai desain dan proses manufaktur.
Kemurnian Tinggi: Tingkat kemurnian (99,998% atau 99,996%) membuat material ini sangat andal untuk aplikasi presisi di industri seperti elektronik dan pemrosesan kimia.
Tahan terhadap Suhu Tinggi: Khususnya Ni201, yang menawarkan peningkatan kinerja-suhu tinggi dibandingkan Ni200.
Non-magnetik: Pelat nikel murni bersifat non-magnetik, yang berguna dalam aplikasi tertentu yang memerlukan bahan non-magnetik.
7. Pengelasan dan Fabrikasi:
Pengelasan: Ni200 dan Ni201 dapat dilas menggunakan metode konvensional seperti pengelasan TIG (Tungsten Inert Gas) dan MIG (Metal Inert Gas). Penting untuk menggunakan bahan pengisi dan gas pelindung yang tepat untuk menghindari kontaminasi dan memastikan kualitas las yang optimal.
Fabrikasi: Bahan ini cocok untuk fabrikasi menjadi berbagai bentuk dan ukuran, seperti pelat, lembaran, batang, dan tabung.
8. Standar dan Spesifikasi:
Pelat Ni200 / Ni201 biasanya memenuhi beberapa standar dan spesifikasi:
ASTM B162: Spesifikasi Standar Pelat dan Lembaran Nikel (Ni).
ASTM B127: Spesifikasi Standar untuk Pelat, Lembaran, dan Strip Paduan Nikel-Tembaga (UNS N04400).
UNS N200 / UNS N201: Sebutan UNS (Unified Numbering System) untuk kadar nikel murni.
Kesimpulan:
Pelat-Ni200 dan Ni201 Murni Tinggi (dengan tingkat kemurnian 99,998% dan 99,996%) merupakan material penting dalam berbagai aplikasi-performa tinggi. Ketahanan terhadap korosi, kekuatan, dan keuletannya yang luar biasa menjadikannya ideal untuk industri seperti pemrosesan kimia, elektronik, ruang angkasa, dan kelautan. Saat memilih Pelat Pengisi Daya Nikel (seperti grade N4 dan N6), Anda memastikan penyelesaian permukaan yang sangat baik dan keandalan dalam lingkungan yang menuntut.
