Temukan apa yang digunakan Inconel 625?
Salah satu produk Gnee Steel yang paling populer, paduan Inconel 625 memiliki sejarah panjang dan berbagai kegunaan. Dalam artikel ini dari Langley Alloys, kami akan meninjau sejarah paduan Inconel 625 dan aplikasinya di berbagai bidang industri. Baca terus untuk mempelajari lebih lanjut tentang paduan yang menarik dan sangat berguna ini.
Asal usul Inconel 625
Inconel 625 (UNS06625, 2.4856, BS3076 NA21) pada awalnya dikembangkan pada 1960 -an dan telah digunakan selama lebih dari 50 tahun dalam berbagai aplikasi yang menuntut yang membutuhkan kekuatan tinggi, ketangguhan tinggi, kemudahan fabrikasi, ketahanan korosi, dan rentang suhu operasi yang luas.
Aplikasi awal cenderung mereka yang membutuhkan suhu operasi yang lebih tinggi, seperti kedirgantaraan, mesin jet dan turbin gas. Sifat mekaniknya tetap stabil pada kisaran suhu yang luas; Ini dapat digunakan secara stabil hingga 650 derajat Celcius dengan sedikit kehilangan sifat mekanik, dan mempertahankan sebagian besar kekuatannya bahkan pada suhu hingga 800 derajat Celcius dan bahkan cryogenically. Paduan berbasis nikel memiliki ekspansi rendah pada suhu tinggi, beberapa resistensi creep dalam kondisi tegangan tinggi, dan tahan korosi.
Aplikasi Modern Inconel 625
Saat ini, banyak dari aplikasi ini memerlukan pasokan 625 paduan ke AMS 5666. AMS adalah spesifikasi bahan kedirgantaraan, dan 5666 mencakup pasokan batang, cincin, pengampunan, dan ukuran tabung tertentu. Sementara komposisi dan sifat mekanik dari 625 paduan sedikit berbeda dibandingkan dengan spesifikasi umum lainnya, pengujian dan sertifikasi berbeda.
Paduan 625 saat ini banyak digunakan dalam industri minyak dan gas. Ini memiliki resistansi korosi yang sangat baik, dengan nilai setara resistensi pitting (PREN) lebih besar dari 45, yang jauh lebih tinggi dari 718 paduan dan baja stainless super dupleks. Ini diakui sebagai cocok untuk layanan asam (berisi H2S) menurut Nace MR1075 / iso 15156-3 dan API 6a untuk "Peralatan Pohon Wellhead dan Natal".
Properti Inconel 625
Selain resistensi korosi yang sangat baik, Inconel 625 adalah non-magnetik dan tahan percikan. Sifat fisik ini sangat berguna dalam aplikasi seperti peralatan downhole dan alat untuk eksplorasi minyak dan gas. Riser, gantungan pipa, dan pengencang kekuatan tinggi semuanya memanfaatkan sifat 625 paduan. Peralatan pemrosesan gas seperti unit pemisahan cairan juga akan menggunakan paduan 625 karena ketahanan oksidasi dan kekuatan kelelahan termal yang baik. Karena struktur mikro pada dasarnya austenitik, proses pembuatan dan pemrosesannya cukup sederhana selama alat dan konfigurasi yang sesuai digunakan.
Aplikasi Inconel 625
Inconel 625 telah banyak digunakan dalam aplikasi laut seperti baling -baling, poros penggerak, dan pendorong karena ketahanannya yang sangat baik terhadap korosi air laut. Namun, karena biayanya yang relatif tinggi, sering digantikan oleh baja stainless super dupleks atau stainless steel dupleks dalam aplikasi ini. Nilai -nilai ini memiliki ketahanan korosi dan masa pakai di luar tingkat yang dapat diterima dan lebih tinggi.
Incoloy 625 memiliki berbagai aplikasi potensial dalam industri pemrosesan kimia karena ketahanannya yang baik terhadap pengoksidasi dan pengurangan asam, ketangguhan yang sangat baik dan kemudahan pemesinan. Akibatnya, ini digunakan dalam trim katup untuk aplikasi penggunaan akhir yang lebih menuntut di segmen pasar ini. Sensor dan Thermowell memanfaatkan ketangguhan dampak tinggi dan kisaran suhu pengoperasian yang sangat luas dari Incoloy 625, serta sifat pemesinannya yang mudah.
Kontrol polusi, scrubbers gas dan konstruksi fasilitas pengolahan limbah akan menggunakan paduan 625 untuk melindungi terhadap gas buang air panas yang mungkin mengandung halida. Sistem pembuangan mobil sport berkinerja tinggi juga menggunakan paduan, tetapi terbatas pada Formula 1 dan tingkat balap lainnya karena biaya. Lebih banyak aplikasi niche termasuk komponen tenaga nuklir, seperti batang kontrol.
Mungkin tantangan terbesar dalam menggunakan 625 paduan adalah biaya relatif dibandingkan dengan nilai lainnya. Resistensi korosi yang sangat baik dan kemudahan fabrikasi menjadikannya bahan pilihan untuk kelongsong yang lebih sedikit korosi. Lapisan tipis paduan 625 biasanya diterapkan oleh deposisi las dan kemudian mesin untuk mencapai permukaan yang konsisten. Otomatisasi proses membantu menjaga biaya tetap kompetitif.
