ASTM B444 adalah spesifikasi standar khusus untuk pipa mulus-pengerjaan dingin yang terbuat dari paduan nikel-kromium-molibdenum-niobium (UNS N06625). Bahan ini dikenal secara global sebagai Inconel 625. Berbeda dengan beberapa spesifikasi paduan seperti ASTM B622, B444 hanya mencakup satu paduan: Inconel 625. Fokus pada paduan tunggal ini menyiratkan persyaratan kualitas yang lebih ketat, proses perlakuan panas spesifik, dan standar sifat mekanik yang disesuaikan dengan kombinasi unik antara kekuatan tinggi, ketahanan terhadap korosi, dan umur kelelahan Inconel 625.
Spesifikasi tersebut mendefinisikan komposisi kimia, dua tingkat perlakuan panas yang berbeda (Kelas 1 dan Kelas 2), sifat mekanik, toleransi dimensi, pengujian hidrostatik, dan prosedur inspeksi. ASTM B444 mencakup pipa (dimensi diklasifikasikan berdasarkan ukuran nominal dan diameter sebagaimana ditentukan dalam ANSI B36.19) dan pipa (dimensi diklasifikasikan berdasarkan diameter luar dan ketebalan dinding).
Pipa Inconel 625 yang sesuai dengan standar ASTM B444 banyak digunakan dalam pemrosesan kimia, minyak dan gas lepas pantai, sistem pembuangan laut, komponen luar angkasa, pemrosesan ulang bahan bakar nuklir, desulfurisasi gas buang (FGD), dan jaringan pipa bawah laut. Panduan ini mencakup semua aspek standar B444 (termasuk dua tingkatan, komposisi kimia, sifat mekanik, toleransi, perlakuan panas, pengujian, dan masalah aplikasi praktis) untuk membantu insinyur dan personel pembelian memesan produk yang tepat untuk kebutuhan aplikasi mereka.
Perbedaan Utama Antara Kelas 1 dan Kelas 2
1. Kelas 1 (Anil)
Arti:Bahan tersebut dianil pada suhu yang relatif rendah (biasanya di atas 1600 derajat F / 871 derajat).
Karakteristik:Butir lebih halus, kekuatan mekanik lebih tinggi (kekuatan tarik dan luluh lebih tinggi).
Aplikasi Utama:Lingkungan korosif-tekanan tinggi,-suhu/ruangan-tinggi.
Aplikasi Khas:Proyek minyak dan gas-laut dalam Brasil yang Anda sebutkan, manifold bawah laut, jalur instrumen-tekanan tinggi, jalur injeksi reagen kimia.
2. Kelas 2 (Solusi Anil)
Arti:Bahan tersebut diberi larutan-pada suhu yang lebih tinggi (biasanya di atas 2000 derajat F / 1093 derajat ) untuk mencapai larutan karbida lengkap.
Karakteristik:Butirannya lebih kasar, kekuatannya sedikit lebih rendah dibandingkan Kelas 1, namun dengan ketahanan mulur dan ketangguhan patah yang sangat baik.
Fokus utama:Lingkungan bersuhu-sangat tinggi (biasanya mengacu pada kondisi pengoperasian yang melebihi 1100 derajat F / 593 derajat ).
Aplikasi umum:Aero-suku cadang mesin, komponen tungku industri, insinerator limbah, unit pirolisis petrokimia.
Komposisi Kimia ASTM B444
Tabel di bawah mencantumkan batasan komposisi lengkap yang ditentukan dalam ASTM B444.
| Elemen | Komposisi, % | Peran dalam Paduan |
| Nikel (Ni) | 58,0 menit | Elemen matriks, dasar ketahanan korosi |
| Kromium (Cr) | 20.0–23.0 | Resistensi oksidasi, pembentuk film pasif |
| Molibdenum (Mo) | 8.0–10.0 | Ketahanan lubang/celah, mengurangi ketahanan asam |
| Niobium + Tantalum (Cb+Ta) | 3.15–4.15 | Penguatan-solusi yang solid, stabil terhadap sensitisasi |
| Besi (Fe) | 5,0 maks | Elemen sisa/biaya |
| Karbon (C) | 0,10 maks | Tetap rendah untuk meminimalkan presipitasi karbida |
| Mangan (Mn) | 0,50 maks | Deoxidiser, kontrol belerang |
| Silikon (Si) | 0,50 maks | Deoksidasi |
| Fosfor (P) | 0,015 maks | Batas pengotor |
| Belerang (S) | 0,015 maks | Batas pengotor, kontrol retak panas |
| Kobalt (Co) | 1,0 maks | Sisa (jika ditentukan) |
| Aluminium (Al) | 0,40 maks | Penguatan kecil, dukungan oksidasi |
| Titanium (Ti) | 0,40 maks | Penstabil karbida kecil |
Sifat Mekanik ASTM B444
| Milik | Kelas 1 (Anil) | Kelas 2 (Solusi Anil) | Metode Tes |
| Kekuatan Tarik, min | 120.000 psi (827 MPa) | 100.000 psi (690 MPa) | ASTM E 8 |
| Kekuatan Hasil (offset 0,2%), min | 60.000 psi (414 MPa) | 40.000 psi (276 MPa) | ASTM E 8 |
| Perpanjangan dalam 2 inci atau 4D, min | 30% | 30% | ASTM E 8 |
| Stres Serat Hidrostatis (S) | 30.000 psi (207 MPa) | 25.000 psi (172 MPa) | P=2St/D |
| Tekanan Uji Hidrostatis, maks | 1.000 psi (6,9 MPa) | 1.000 psi (6,9 MPa) | - |
Toleransi ASTM B444
Toleransi dimensi standar ASTM B444 mencakup diameter luar, ketebalan dinding, dan panjang potongan pipa mulus-yang dikerjakan secara dingin. Karena B444 hanya mencakup produk-pengerjaan dingin, toleransinya lebih ketat dibandingkan produk pipa paduan nikel-pengerjaan panas.
| STANDAR | ANEH) | TOLERANSI (MM) | KETEBALAN (S) | TOLERANSI | PANJANG | TOLERANSI |
| MM | MM | |||||
| B444 (Pipa dan Tabung yang dikerjakan dengan dingin-) |
10 Kurang dari atau sama dengan D<16 | ±0.13 | - | ±15% | OD<50.8 : +3.2/-0 OD Lebih besar atau sama dengan 50,8 : +4.8/-0 Detailnya mengacu pada B829 |
|
| 16 Kurang dari atau sama dengan D Kurang dari atau sama dengan 38 | ±0.19 | ±10% | ||||
| 38 | ±0.25 | |||||
| 76 | ±0.38 | ±12.5% | ||||
| 114 | ±0.51 | |||||
| 152 | ±0.64 | |||||
| 168 Kurang dari atau sama dengan D<219 | ±0.79 | ±15%/-12.5% | ||||
| 219 | +1.57/-0.79 | |||||
| 356 | +3.18/-0.79 | |||||
ASTM B444 Kelas 1 vs Kelas 2
Sistem dua-tingkat di ASTM B444 adalah salah satu kriteria pembeda terpenting dalam pengadaan pipa paduan nikel. Memilih tingkat yang salah dapat menyebabkan kegagalan dini atau biaya yang tidak perlu.
kelas 1dianil dan memiliki kekuatan-suhu ruangan yang lebih tinggi. Ini adalah pilihan yang tepat ketika suhu pengoperasian tetap di bawah 1100 derajat F (593 derajat ), dan persyaratan utamanya adalah ketahanan terhadap korosi yang dikombinasikan dengan kekuatan mekanik yang tinggi. Kelas ini terutama ditemukan di jalur aliran bawah laut, sistem pendingin air laut, pipa produksi gas asam, saluran pembuangan laut, dan pipa proses kimia yang terkena asam agresif di bawah 600 derajat F (315 derajat).
kelas 2adalah larutan yang dianil dan memiliki{0}}umur mulur dan pecah suhu tinggi yang unggul. Hal ini diperlukan ketika suhu layanan melebihi 1100 derajat F (593 derajat ) dan-ketahanan mulur jangka panjang atau stabilitas termal penting. Anda akan menemukan tingkatan ini pada saluran pembuangan turbin gas, peralatan pemrosesan ulang bahan bakar nuklir, pipa reformer, dan komponen tungku.
Tabel di bawah ini membandingkan semua parameter utama untuk kedua level tersebut.
| Parameter | kelas 1 (Anil) |
kelas 2 (Solusi Anil) |
| Perlakuan Panas | Anil pada suhu minimum 1600 derajat F (871 derajat). | Solusi dianil pada suhu minimum 2000 derajat F (1093 derajat). |
| Stabilisasi | Tidak diperlukan | Opsional: 1800 derajat F (982 derajat) min. untuk ketahanan terhadap sensitisasi |
| Kekuatan Tarik, min | 120.000 psi (827 MPa) | 100.000 psi (690 MPa) |
| Kekuatan Hasil, min | 60.000 psi (414 MPa) | 40.000 psi (276 MPa) |
| Perpanjangan, min | 30% | 30% |
| Stres Serat (Uji Hidro) | 30.000 psi (207 MPa) | 25.000 psi (172 MPa) |
| Suhu Layanan Maks | 1100 derajat F (593 derajat) | Di atas 1100 derajat F (593 derajat) |
| Aplikasi Utama | Ketahanan korosi, bawah laut, kelautan | Ketahanan terhadap mulur/pecah, tungku, nuklir |
| Default Jika Tidak Ditentukan | Ya (kapal Kelas 1) | - (Harus ditentukan) |
| Ukuran Butir | Lebih Halus (ASTM 5–8) | Lebih Kasar (ASTM 2–5) |
Kapan Menggunakan Paduan Kelas 1
Paduan kelas 1ideal ketika suhu pengoperasian di bawah 1100 derajat F (593 derajat ) dan persyaratan utamanya adalah ketahanan terhadap korosi dan kekuatan mekanik yang tinggi. Suhu anil yang lebih rendah (minimal 1600 derajat F / 871 derajat ) menghasilkan pengendapan karbida halus dalam matriks, sehingga memperkuat paduan. Ini membuatPaduan kelas 120% lebih kuat dalam kekuatan tarik dan 50% lebih kuat dalam kekuatan luluh dibandingkanPaduan kelas 2.
Aplikasi umum untukPaduan kelas 1termasuk jaringan pipa minyak bawah laut, sistem pendingin air laut, pipa produksi gas asam, saluran pembuangan laut, dan pipa proses kimia yang terpapar pada lingkungan asam korosif pada suhu di bawah 600 derajat F (315 derajat).
Kapan Menggunakan Paduan Kelas 2
Paduan kelas 2diperlukan bila suhu pengoperasian melebihi 1100 derajat F (593 derajat ) dan-ketahanan mulur jangka panjang atau stabilitas termal sangat penting. Larutan anil pada suhu minimum 2000 derajat F (1093 derajat) melarutkan semua endapan senyawa karbida dan intermetalik, membentuk matriks larutan padat murni. Struktur berbutir kasar-ini menunjukkan laju mulur yang lebih lambat pada suhu tinggi dibandingkan dengan material Kelas 1-berbutir halus.
Perlakuan stabilisasi opsional pada suhu minimum 1800 derajat F (982 derajat ) cocok untuk energi nuklir dan aplikasi kimia penting yang memerlukan bahan untuk menahan korosi antar butir (sensitisasi) setelah paparan termal yang berkepanjangan. Aplikasi umum untuk material Kelas 2 meliputi pipa knalpot turbin gas, peralatan pemrosesan ulang bahan bakar nuklir, reformer, dan komponen tungku.
Persyaratan Perlakuan Panas ASTM B444
Perlakuan panas sangat penting dalam membedakan material Kelas 1 dan Kelas 2. Ini menentukan keseimbangan antara ukuran butir, distribusi endapan, dan kekuatan suhu ruangan serta sifat mulur suhu tinggi. Pemilihan proses perlakuan panas yang tepat selama tahap pengadaan dapat menghindari penggantian material yang mahal.
Kelas 1: Anil
Suhu anil minimum untuk bahan Kelas 1 adalah 1600 derajat F (871 derajat). Temperatur ini cukup untuk mengkristal ulang struktur yang dikerjakan secara dingin, namun cukup rendah untuk mempertahankan niobium karbida (NbC) halus dan endapan karbonitrida di dalam butiran. Endapan ini bertindak sebagai bahan pengikat batas butir, sehingga menjaga ukuran butir tetap kecil (biasanya ASTM 5-8). Struktur mikro yang dihasilkan menunjukkan kekuatan suhu ruangan yang tinggi (kekuatan tarik 120 ksi, kekuatan luluh 60 ksi) dan sifat lelah yang baik.
Kelas 2: Solusi Annealing
Bahan kelas 2 dianil dengan larutan pada suhu minimum 2000 derajat F (1093 derajat). Pada suhu ini, semua fasa Laves tipe karbida, karbonitrida, dan Ni₂(Cr, Mo) larut dalam matriks nikel. Ukuran butir meningkat ke ASTM kelas 2-5. Struktur yang bersih dan berbutir kasar ini menunjukkan mulur yang lebih lambat pada temperatur di atas 1100 derajat F (593 derajat ) karena batas butir yang lebih sedikit dan lebih panjang yang merupakan jalur keruntuhan mulur utama.
Setelah anil larutan, anil stabilisasi pada suhu minimum 1800 derajat F (982 derajat ) adalah opsional. Proses penuaan terkendali ini-mengendapkan kembali niobium karbida pada batas butir, membentuk jaringan semi-kontinyu yang tahan terhadap korosi antarbutiran setelah paparan termal yang berkepanjangan. Keadaan stabil ini memiliki persyaratan khusus dalam pemrosesan ulang bahan bakar nuklir dan aplikasi bahan kimia penting.
Kondisi dan Selesai yang Tersedia
ASTM B444 menentukan kondisi standar dan permukaan akhir untuk pipa Inconel 625. Hasil akhir permukaan bergantung pada apakah produk tersebut dikerjakan dengan dingin-dan diameter luarnya digiling (cerah) atau digambar dingin-tanpa digiling (acar/matte).
| Kondisi | Proses | Selesai / Permukaan |
| Ditarik-Dingin, Dianil/Sol Ann, OD Tanah | Ditarik-dingin, diberi perlakuan panas, digiling OD | OD cerah; ID tergantung pada atmosfer (terang jika dianil dalam atm pelindung) |
| Dingin-ditarik, Dianil/Sol Ann, Diasinkan | Ditarik dingin-, diberi perlakuan panas, diasamkan dengan asam | Permukaan OD dan ID kusam, matte (acar). |
| Kisaran ukuran (OD Tanah) | - | OD 1/2 hingga 4 inci (12,7–102 mm), dinding normal & berat, semua NPS |
| Kisaran ukuran (Acar) | - | 1/2 hingga 6-5/8 inci (12,7–168 mm) OD, dinding normal & berat, semua NPS |
Persyaratan Pengujian Hidrostatis
Setiap pipa atau pipa dengan diameter luar 1/8 inci (3 mm) atau lebih besar dan ketebalan dinding 0,015 inci (0,38 mm) atau lebih besar harus lulus uji hidrostatis. Tekanan uji dihitung menggunakan rumus berikut:
P=2St / D
Dimana P=tekanan uji hidrostatik (psi), S=tegangan serat yang diijinkan (psi), t=ketebalan dinding minimum (in.), dan D=diameter luar (in.).
Tekanan uji maksimum adalah 1.000 psi (6,9 MPa). Pipa atau sambungan apa pun yang bocor selama pengujian tidak dapat diterima. Nilai tegangan serat yang diijinkan adalah sebagai berikut:
| Nilai | Stres Serat, psi | Stres Serat, MPa |
| Kelas 1 (Anil) | 30,000 | 207 |
| Kelas 2 (Solusi Anil) | 25,000 | 172 |
Pabrikan dan pembeli mungkin setuju untuk menguji pada 1,5 kali tekanan yang dihitung. Pipa dan tabung berkualitas-pembentukan panas dikecualikan dari persyaratan tarik dan hidrostatis. Ini disediakan hanya untuk pemeriksaan kimia dan permukaan.
Persyaratan Pengujian dan Inspeksi
ASTM B444 memerlukan analisis komposisi kimia, pengujian tarik, dan pengujian hidrostatik untuk setiap batch produk. Persyaratan umum untuk pengambilan sampel, definisi batch, persiapan spesimen, metode pengujian, dan penandaan produk ditentukan oleh ASTM B829.
Analisis Komposisi Kimia
Satu pengujian dilakukan per batch (per tungku). Metode pengujian mengikuti ASTM B829. Jika analisis produk diminta oleh pembeli, maka hasil analisis harus memenuhi batasan komposisi dan toleransi pemeriksaan yang ditentukan dalam B829.
Pengujian Tarik
Satu uji tarik dilakukan per batch produk. Metode pengujian mengikuti ASTM E 8. Spesimen diambil dari produk jadi. Semua bahan tubular harus diuji dalam bentuk tubular utuh bila memungkinkan. Jika pengujian tubular utuh tidak memungkinkan, digunakan spesimen strip memanjang atau melingkar.
Penandaan Produk
Setiap produk harus ditandai dengan informasi berikut: nama paduan atau nomor UNS (N06625), standar ASTM (B444), kelas (1 atau 2), kondisi (anil atau larutan anil), nomor tungku, dan dimensi. Setiap bundel atau kontainer pengiriman juga harus diberi label dengan nomor spesifikasi, tingkat paduan, kondisi, dimensi, berat kotor/berat tara/berat bersih, dan rincian pengirim/penerima barang.
Tentang Gnee Baja
Gnee Steel adalah produsen paduan berbasis nikel-profesional, termasuk Nickel 201, Nickel 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel 600, Inconel 625, Inconel 718, Inconel X-750, Incoloy 800, Incoloy 800H/HT, Incoloy 825, Monel 400, Monel K500, dan bahan paduan suhu tinggi lainnya. Kami mengkhususkan diri dalam produksi dan penjualan bahan paduan. Produk Gnee Steel banyak digunakan di bidang luar angkasa, kimia, pembangkit listrik, otomotif, energi nuklir, dan bidang lainnya, dan kami dapat menyediakan solusi bahan paduan yang disesuaikan dengan kebutuhan pelanggan. Untuk pertanyaan tentang harga bahan paduan atau solusi bahan paduan khusus, jangan ragu untuk menghubungi kami melalui email diss@gneemetal.comuntuk kutipan.
Meter Persegi Dibangun
Karyawan Perusahaan
Pengalaman Bertahun-tahun
Negara-negara mitra
Hubungi kami untuk informasi ekspor dan penawaran harga produk ASTM B444.
Pertanyaan yang Sering Diajukan
Q: Apa perbedaan ASTM B444 Grade 1 dan Grade 2?
A:Baja kelas 1 dianil pada suhu minimal 1600 derajat F (871 derajat ) untuk mencapai kekuatan suhu ruangan yang lebih tinggi (kekuatan tarik 120 ksi). Baja kelas 2 adalah larutan yang dianil pada suhu minimal 2000 derajat F (1093 derajat ) untuk mencapai ketahanan mulur dan ketahanan patah yang unggul di atas 1100 derajat F (593 derajat ). Jika tidak ada nilai yang ditentukan, baja Kelas 1 dikirimkan secara default. Keduanya mempunyai komposisi kimia yang sama, yang berbeda hanya pada proses perlakuan panas dan struktur mikro akhir.
T: Apa perbedaan antara ASTM B444 dan ASTM B622?
A:B444 adalah spesifikasi paduan tunggal, hanya mencakup Inconel 625 (UNS N06625); B622 adalah spesifikasi-paduan multi, yang mencakup lebih dari 30 paduan-berbasis nikel dan-kobalt nikel (misalnya, Hastelloy C-276, B-2, G-30, dll.). Inconel 625 bukan standar B622. Jika Anda membutuhkan pipa baja seamless Inconel 625, selalu pilih standar B444. Jika Anda memerlukan paduan seri C lainnya, pilih standar B622.
T: Dapatkah Inconel 625 tahan terhadap asam klorida?
A:Ya, Inconel 625 dapat menahan konsentrasi asam klorida hingga sekitar 20% pada suhu kamar dan mengencerkan asam klorida pada suhu tinggi. Namun, ini bukan pilihan optimal untuk asam klorida pekat bersuhu tinggi. Untuk asam klorida dengan berbagai konsentrasi, paduan nikel-molibdenum (standar ASTM B622) direkomendasikan karena mengandung 28% molibdenum dan hampir tidak mengandung kromium.
T: Berapa suhu pengoperasian maksimum Inconel 625?
A:Kelas 1 Inconel 625 memiliki suhu pengoperasian terus menerus hingga 1100 derajat F (593 derajat). Kelas 2 Inconel 625 memiliki suhu pengoperasian terukur hingga sekitar 1800 derajat F (982 derajat), di mana ketahanan mulur dan oksidasi menjadi pertimbangan utama. Di atas 1200 derajat F (649 derajat ), kekuatan Inconel 625 menurun, namun lapisan oksida kromiumnya mencegah oksidasi. Untuk aplikasi penahan beban di atas 1500 derajat F (815 derajat ), ASTM B167 direkomendasikan karena menawarkan ketahanan oksidasi siklik yang unggul karena kandungan aluminiumnya.
T: Apakah ASTM B444 dan ASME SB-444 sama?
A:ASME SB-444 adalah spesifikasi yang sama yang digunakan pada Bagian B (Logam Non-besi) dari Kode Boiler dan Bejana Tekanan ASME. Bahan yang diproduksi menurut ASTM B444 dapat diberi tanda SB-444 jika memenuhi semua persyaratan ASME. Hal ini wajib untuk bejana tekan, penukar panas, dan perpipaan dengan stempel standar di industri pembangkit listrik dan proses.
T: Bagaimana Inconel 625 dibandingkan dengan Hastelloy C-276 dalam aplikasi kimia?
A:Karena Hastelloy C-276 mengandung 16% molibdenum, sedangkan Inconel 625 mengandung 9%, ia menunjukkan ketahanan yang unggul terhadap asam pereduksi (H₂SO₄, HCl). Inconel 625 juga menawarkan kekuatan mekanik yang lebih tinggi (kekuatan tarik 120 ksi dibandingkan 100 ksi untuk C-276) dan, karena kandungan niobiumnya, ketahanan yang lebih baik terhadap lubang klorida pada suhu tinggi. C-276 cocok untuk lingkungan asam yang sangat korosif, khususnya untuk aplikasi yang hanya memerlukan ketahanan terhadap korosi. Inconel 625 cocok untuk aplikasi yang menuntut ketahanan terhadap korosi dan kekuatan tinggi, terutama di lingkungan gas asam, bawah laut, dan kimia bertekanan tinggi.
Q: Apakah ASTM B444 dapat digunakan untuk jaringan pipa air laut?
A:Ya, Inconel 625 adalah salah satu material unggulan untuk pipa air laut. Ketahanan lubangnya yang setara (PREN=%Cr + 3.3 × %Mo + 16 × %N) melebihi 50, sedangkan baja tahan karat 316L kira-kira 25 dan baja super dupleks kira-kira 42. Inconel 625 tahan terhadap korosi celah, korosi yang disebabkan oleh biofouling, dan korosi erosi pada air laut yang mengalir dengan kecepatan melebihi 100 kaki per detik (30 meter per detik). Bahan ini ditentukan untuk digunakan pada pipa pengangkat air laut, sistem air pemadam kebakaran, dan manifold buang laut pada anjungan lepas pantai dan kapal angkatan laut.
