ASTM B407 incoloy alloy 800 pipa kapiler
Pipa kapiler paduan ASTM B407 Incoloy 800 adalah paduan-besi-kromium nikel yang menawarkan kekuatan-suhu tinggi, ketahanan terhadap korosi yang sangat baik (termasuk ketahanan terhadap karburisasi, oksidasi, dan sulfidasi), serta kekuatan mulur dan pecah yang baik, khususnya pada grade 800H dan 800HT. Cocok untuk-lingkungan bersuhu tinggi dan korosif yang ditemukan dalam aplikasi seperti pemrosesan petrokimia, penukar panas, dan pembangkit listrik tenaga nuklir. Sebagai pipa kapiler, pipa ini diproduksi dengan dimensi yang sempit dan presisi untuk aplikasi kritis yang mengutamakan keandalan.
Apa spesifikasi ASTM untuk Incoloy 800?
Spesifikasi ASTM utama untuk Incoloy 800 mencakup ASTM B409 untuk pelat dan lembaran, ASTM B407 untuk pipa seamless, dan ASTM B366 untuk alat kelengkapan yang dilas. Spesifikasi ini mencakup komposisi kimia paduan, sifat mekanik, dan persyaratan perlakuan panas. Incoloy 800 adalah paduan besi-nikel-kromium yang terkenal dengan kekuatan tinggi, tahan panas, dan tahan korosi.
Komposisi Kimia Tabung Paduan 800
| Nilai | Tidak | Cu | Fe | M N | C | Ya | S | Kr | Al | Ti | P | Lainnya |
| Paduan 800 | 30.00-35.00 | Kurang dari atau sama dengan 0,75 | Lebih besar atau sama dengan 39,50 | Kurang dari atau sama dengan 1,50 | Kurang dari atau sama dengan 0,10 | Kurang dari atau sama dengan 1,00 | Kurang dari atau sama dengan 0,015 | 19.00-23.00 | 0.15-0.60 | 0.15-0.60 | 0.045 | - |
Sifat Mekanik Pipa Paduan 800
|
Bahan |
Kekuatan Tarik |
Kekuatan Hasil |
Pemanjangan |
|||
|
ksi |
MPa |
ksi |
MPa |
% |
||
|
Paduan 800 |
75 |
517 |
30 |
207 |
30 |
|
Bagan Ukuran Tabung Kapiler Paduan Nikel 800
| Mengukur | Toleransi Diameter Luar mm | Dinding Reguler (RW) mm | Dinding Tipis (TW) mm | Dinding Ekstra Tipis (XTW) mm | Dinding Ultra Tipis (UTW) mm |
| 30 | 0.304 - 0.317 | 0.064 - 0.089 | |||
| 29 | o.330 - 0.342 | 0.064 - 0.089 | |||
| 28 | 0.355 - 0.368 | 0.076 - 0.102 | |||
| 27 | 0.406 - 0.419 | 0.089 - 0.115 | 0.064 - 0.089 | ||
| 26 | 0.457 - 0.469 | 0.089 - 0.114 | |||
| 25 | 0.508 - 0.520 | 0.115 - 0.140 | 0.089 - 0.114 | ||
| 24 | 0.558 - 0.571 | 0.114 - 0.140 | 0.089 - 0.114 | 0.051 - 0.102 | |
| 23 | 0.635 - 0.647 | 0.140 - 0.165 | 0.089 - 0.114 | 0.051 - 0.102 | |
| 22 | 0.711 - 0.723 | 0.140 - 0.165 | 0.096 - 0.121 | 0.077 - 0.102 | 0.051 - 0.102 |
| 21 | 0.812 - 0.825 | 0.140 - 0.165 | 0.102 - 0.127 | 0.051 - 0.102 | |
| 20 | 0.901 - 0.914 | 0.108 - 0.165 | 0.108 - 0.134 | ||
| 19 | 1.054 - 1.079 | 0.166 - 0.216 | 0.102 - 0.140 | 0.070 - 0.108 | |
| 18 | 1.257 - 1.282 | 0.191 - 0.241 | 0.127 - 0.165 | 0.083 - 0.121 | 0.051 - 0.102 |
| 17 | 1.460 - 1.485 | 0.177 - 0.229 | 0.115 - 0.152 | 0.083 - 0.127 | 0.057 - 0.102 |
| 16 | 1.638 - 1.663 | 0.204 - 0.254 | 0.127 - 0.165 | 0.096 - 0.133 | 0.070 - 0.121 |
| 15 | 1.816 - 1.841 | 0.204 - 0.254 | 0.127 - 0.165 | 0.096 - 0.134 | 0.070 - 0.121 |
| 14 | 2.082 - 2.133 | 0.216 - 0.292 | 0.165 - 0.229 | 0.114 - 0.165 | 0.076 - 0.134 |
| 13 | 2.387 - 2.438 | 0.267 - 0.343 | 0.191 - 0.267 | ||
| 12 | 2.743 - 2.749 | 0.267 - 0.321 | |||
| 11 | 3.023 - 3.073 | 0.293 - 0.368 | 0.216 - 0.292 | ||
| 10 | 3.378 - 3.429 | 0.318 - 0.394 | 0.216 - 0.292 |
Aplikasi pipa kapiler ASTM B407 incoloy alloy 800
Pemrosesan Petrokimia dan Kimia: Digunakan dalam proses perpipaan, pengambilan sampel, dan sistem injeksi di kilang.
Pembangkit Listrik: Digunakan dalam pipa pembangkit uap nuklir dan komponen penukar panas lainnya.
Dirgantara: Digunakan untuk mentransfer bahan bakar dan cairan hidrolik di lingkungan bersuhu dan bertekanan ekstrem.
Komponen Tungku: Cocok untuk peralatan dan perlengkapan perlakuan panas.
Aplikasi Tabung Kapiler: Karena keandalan dan akurasinya, pipa kapiler sangat cocok untuk aplikasi yang memerlukan dimensi yang sempit dan presisi, seperti sistem pemantauan di pembangkit listrik tenaga nuklir.
Pertimbangan Tabung Kapiler
Presisi: Pipa kapiler dirancang untuk memenuhi persyaratan dimensi dan presisi yang sempit, yang sangat penting dalam sistem di mana kesalahan sekecil apa pun dapat menyebabkan kegagalan.
Kemampuan untuk dibentuk: Dapat dibentuk-dingin secara ekstensif, namun pengerjaan dingin yang berat dapat menghasilkan tekstur permukaan "kulit jeruk" yang terlihat jelas.
Pengelasan: Dapat dilas menggunakan teknik pengelasan baja tahan karat yang umum.
Gnee Steel berspesialisasi dalam produksi berbagai-paduan berbasis nikel. Kemasan produk Gnee Steel mencakup pengikat baja: Pipa dengan diameter luar 3 inci atau kurang biasanya diikat dengan film polipropilen untuk mencegah karat selama transportasi laut, dan kemudian diamankan dengan pengikat baja. Kotak/peti kayu: Pipa biasanya dikemas dalam kotak atau peti kayu untuk melindunginya selama pengangkutan, terutama yang lebih panjang atau diameternya lebih besar. Pengemasan ekspor yang layak laut: Pemasok biasanya menggunakan metode pengemasan standar ekspor yang layak laut, yang mungkin mencakup berbagai bahan dan teknik untuk melindungi pipa selama pengangkutan. Pengemasan terpal: Ini mencegah air hujan, air laut, dan faktor eksternal lainnya menembus peti kayu ekspor selama pengangkutan. Gnee Steel mengkhususkan diri dalam produksi dan penjualan bahan paduan. Produk Gnee Steel banyak digunakan di industri luar angkasa, kimia, listrik, otomotif, nuklir, dan lainnya, dan kami dapat menyediakan solusi bahan paduan yang disesuaikan berdasarkan kebutuhan pelanggan. Untuk pertanyaan harga bahan paduan atau solusi bahan paduan khusus, jangan ragu untuk menghubungi kami untuk mendapatkan penawaran diss@gneemetal.com
