Panduan Komprehensif untuk Superalloys Berbasis Nikel: Inconel 718 (Paduan 718\/UNS N07718)
Apa itu Inconel 718?
Inconel 718 juga dikenal sebagai "Paduan 718" dan ditetapkan UNS N07718 atau W.NR.2.4668 (Kelas Cina: GH4169). Ini adalah superalloy berbasis Ni-CR-FE yang dapat digunakan dengan usia yang mengandung sejumlah besar zat besi, niobium, dan molibdenum, serta jumlah aluminium dan titanium yang lebih kecil. Titanium dan niobium ditambahkan untuk mengatasi masalah retak usia selama pengelasan dan perbaikan las. Inconel 718 menggabungkan resistensi korosi dan kekuatan tinggi dengan kemampuan las yang sangat baik, termasuk resistensi retak pasca-weld. Paduan memiliki kekuatan pecah creep yang sangat baik pada suhu hingga 1300 derajat F [700 derajat].
Inconel 718 Alloy memiliki kombinasi sifat yang baik dalam kisaran suhu -253 derajat hingga 700 derajat melalui presipitasi fase 'fase' dan fcc 'yang berpusat pada tubuh. Kekuatan luluh di bawah 650 derajat peringkat pertama di antara paduan suhu tinggi yang cacat. Ini memiliki resistensi kelelahan yang baik, resistensi radiasi, resistensi oksidasi dan resistensi korosi, dan memiliki kemampuan mesin yang baik, kemampuan las dan stabilitas struktural jangka panjang. Ini dapat memproduksi berbagai bagian berbentuk kompleks dan telah banyak digunakan dalam industri kedirgantaraan, energi nuklir dan minyak bumi dalam kisaran suhu di atas.
Karakteristik Inconel 718 (Paduan 718\/UNS N06718)
Inconel718 Paduan Molibdenum yang Dipendekkan, Mengandung Paduan Niobium dan Nikel-Kromium, memiliki kekuatan tinggi dan ketangguhan yang baik pada 700 derajat, dan memiliki ketahanan korosi yang baik di lingkungan suhu tinggi dan rendah. Keadaan pengiriman dapat diobati dengan solusi atau presipitasi yang dikeraskan.
Mudah diproses;
Kekuatan tarik tinggi, kekuatan kelelahan, kekuatan creep dan kekuatan fraktur pada 700 derajat;
Resistensi oksidasi pada 1000 derajat;
Sifat kimia suhu rendah yang stabil;
Karakteristik adalah kinerja pengelasan yang baik.
Baik di lingkungan suhu tinggi atau rendah, 718 paduan memiliki resistensi yang sangat baik terhadap retak dan pitting korosi stres. Paduan 718 memiliki ketahanan oksidasi yang luar biasa pada suhu tinggi.
Resistensi Korosi Inconel 718 (Paduan 718\/UNS N06718)
Komposisi kimia paduan dapat dibagi menjadi tiga kategori: komposisi standar, komposisi berkualitas tinggi dan komposisi dengan kemurnian tinggi. Komposisi berkualitas tinggi dapat mengurangi karbon dan meningkatkan niobium berdasarkan komposisi standar, sehingga mengurangi jumlah niobium karbida, mengurangi sumber kelelahan dan meningkatkan jumlah fase penguatan, meningkatkan ketahanan kelelahan dan kekuatan material. Pada saat yang sama, kurangi kandungan kotoran dan gas yang berbahaya. Komposisi kemurnian tinggi adalah untuk mengurangi kandungan belerang dan kotoran berbahaya berdasarkan standar kualitas tinggi, meningkatkan kemurnian dan kinerja materi yang komprehensif.
Kandungan boron paduan Inconel 718 untuk energi nuklir perlu dikendalikan (elemen lain tetap tidak berubah), dan konten spesifik ditentukan dengan negosiasi antara kedua pihak. Ketika Ω (b) kurang dari atau sama dengan 0. 002%, tingkat paduan adalah Inconel 718a, yang berbeda dari paduan Inconel 718 yang digunakan dalam industri aerospace.
Sistem Perlakuan Panas Paduan Berbasis Nikel 718
Paduan memiliki sistem perlakuan panas yang berbeda untuk mengontrol ukuran butir, bentuk, distribusi dan kuantitas fase Δ, sehingga mendapatkan sifat mekanik yang berbeda. Sistem perlakuan panas dari paduan dapat dibagi menjadi tiga jenis:
(1) (1010 - 1065) derajat ± 10 derajat, 1H, pendinginan oli, pendingin udara atau pendingin air +720 derajat ± 5 derajat, 8H, pendinginan tungku 50 derajat \/jam hingga 620 derajat ± 5 derajat, 8 jam, pendingin udara. Hasilnya menunjukkan bahwa ukuran butir material dikarangi setelah perawatan, fase Δ tidak ada di batas butir dan butir, dan ada sensitivitas takik, tetapi bermanfaat untuk meningkatkan dampak kinerja dan resistensi terhadap embrogrogen hidrogen suhu rendah.
(2) (950 - 980) derajat ± 10 derajat, 1H, pendinginan oli, pendingin udara atau pendingin air +720 derajat ± 5 derajat, 8H, pendinginan tungku 50 derajat \/jam hingga 620 derajat ± 5 derajat, 8 jam, pendingin udara. Ini adalah sistem perlakuan panas yang paling umum digunakan, juga dikenal sebagai sistem perlakuan panas standar.
(3) Dingin hingga 5 derajat ± 8 derajat pada 620 derajat \/jam, tahan selama 50 jam, dan udara dingin selama 8 jam. Setelah perawatan, material mengandung lebih sedikit fase Δ, yang dapat meningkatkan kekuatan dan dampak sifat material. Sistem ini juga disebut sistem perlakuan panas penuaan langsung.
