Mengapa INCONEL 718 disebut super alloy?
Inconel 718 (atau Alloy 718) adalah jenis khusus paduan berkekuatan tinggi dan bersuhu tinggi dengan basis nikel-kromium yang tahan terhadap korosi, tekanan tinggi, dan suhu ekstrem hingga 700 derajat.
Bahannya terdiri dari 50-55% nikel, 17-21% kromium, 4.75-5,5% niobium dan tantalum, serta sejumlah kecil molibdenum, titanium, kobalt, aluminium, mangan, tembaga , silikon dan elemen lainnya.
Karena sifatnya yang unik, Inconel 718 telah digunakan dalam berbagai aplikasi mulai dari operasi manufaktur hingga peralatan militer dan industri dirgantara.
Fitur Inconel 718
Ketahanan suhu
Inconel 718 memiliki titik leleh 1430 derajat dan memberikan panas efektif serta tahan suhu tinggi. Ia juga bekerja dengan baik pada suhu rendah, yang menunjukkan kisaran ketahanan suhu yang dimiliki material.
perlindungan termal alami
Superalloy nikel ini memiliki kemampuan bawaan untuk menghasilkan lapisan oksida yang kuat dan stabil saat dipanaskan. Properti pasivasi alami ini melindungi material dari kerusakan.
Tahan korosi
Lapisan oksida pelindung memberikan varian Inconel ini ketahanan yang signifikan terhadap oksidasi, sehingga melindunginya dari korosi.
Kekuatan mekanik yang tinggi
Pada suhu ruangan, material superalloy mempunyai kekuatan luluh minimal 725 MPa dan kuat tarik minimal 1035 MPa. Ketika Inconel 718 dilarutkan dan diendapkan, angka-angka ini masing-masing meningkat menjadi 1035 MPa dan 1240 MPa.
Kualitas pengelasan yang sangat baik
Paduan Inconel lainnya sulit dilas karena kerapuhan dan retak pada titik las yang tepat. Namun, Inconel 718 diciptakan untuk mengatasi masalah ini, baik menggunakan berkas elektron atau pengelasan busur.
Daktilitas dan kualitas pemrosesan yang baik
Kebanyakan paduan Inconel cenderung mengalami pengerasan regangan ketika dicoba untuk dikerjakan atau dibentuk. Inconel 718 berbeda - lebih mudah untuk mengerjakan mesin menggunakan alat pemotong keras melalui mekanisme pemotongan yang lebih lambat.
Setelah bahan benar-benar matang, paduan suhu tinggi ini dapat dijalin dengan pemanasan induksi pada suhu 700 derajat.
Produksi dan pemrosesan
Inconel 718 dapat diproduksi dengan proses berikut:
Annealing: Logam dipanaskan dan kemudian didinginkan secara bertahap hingga suhu yang lebih rendah. Hal ini memberikan kekuatan material dan kemampuan menahan kompresi.
Pengerasan Presipitasi: Juga disebut pengerasan umur atau perlakuan panas presipitasi, metode ini meningkatkan kekuatan paduan dengan memasukkan pengotor sebelum dipanaskan.
Dalam anil (juga dikenal sebagai penguatan larutan padat), komponen logam dilarutkan sepenuhnya sehingga dapat mengendap dengan baik, memberikan Inconel 718 kekuatan yang sesuai dengan desainnya.
Dalam penguatan presipitasi, nikel dan niobium bergabung membentuk gamma bis (atau Ni3Nb). Panas ekstrem di atas 800 derajat dapat menyebabkan pengendapan fase nikel.
Oleh karena itu Inconel 718 dapat dikerjakan menjadi bentuk dan orientasi khusus bila diproses di atas 540 derajat.
Aplikasi Inconel 718
Pencetakan 3D
Inconel 718 telah dikaitkan dengan teknologi pencetakan 3D karena paduannya secara efektif mencetak komponen di berbagai industri. Beberapa penelitian telah mengeksplorasi penggunaan superalloy dalam industri manufaktur aditif (AM) dan peningkatan lebih lanjut untuk memaksimalkan fungsinya.
Bagian-bagian mesin turbin gas
Karena kemampuan lasnya yang efisien dan ketahanan terhadap panas, superalloy telah menjadi bagian integral dari mesin turbin gas.
Manufaktur luar angkasa dan pesawat terbang
Karena kekuatan dan daya tahan materialnya, Inconel 718 telah menjadi komponen populer untuk bagian-bagian mesin turbojet seperti casing kompresor, cakram, dan bilah kipas. Paduan suhu tinggi ini juga digunakan dalam produksi mesin roket, terutama karena paduan tersebut memiliki ketahanan panas yang tinggi. Inilah alasan utama mengapa Inconel 718 digunakan pada sekitar setengah bagian mesin pesawat konvensional.
pengecoran mati
Varian Inconel ini bekerja dengan baik di lingkungan panas, sehingga ideal untuk aplikasi suhu tinggi yang ekstrim seperti die casting logam. Logam nonferrous lainnya lebih populer di industri ini, namun Inconel 718 cukup tangguh untuk melindungi dirinya dari kerusakan. Hasilnya, cetakan atau dasar cetakan yang terbuat dari Inconel 718 memiliki masa pakai yang lebih lama dan ketahanan terhadap deformasi yang lebih baik.
