1. Pengelasan Busur Tungsten Gas (GTAW / TIG)
Kawat Pengisi yang Direkomendasikan:
ERNiCr-3 (AWS A5.14 / ASME SFA-5.14)
Sebutan umum: Inconel 82 / Nikel 82
Komposisi (khas):
Ni: keseimbangan
Kr: ~19–23%
Fe: ~3–7%
Jm: ~1–2%
Si: ~0,5–1%
C: Kurang dari atau sama dengan 0,05%
Karakteristik:
Cocok dengan ketahanan korosi dan kekuatan-suhu tinggi dari Inconel 600
Daktilitas dan ketahanan retak yang baik pada logam las
Banyak digunakan untuk menggabungkan Inconel 600 dengan dirinya sendiri dan dengan paduan Ni-Cr-Fe lainnya
Aplikasi umum:
Pengelasan komponen pipa, tabung, dan bejana tekan Inconel 600
Layanan-suhu tinggi di industri kimia, petrokimia, dan listrik
ERNiCrFe-3 (AWS A5.14)
Sebutan umum: Kawat pengisi Inconel 625 (meskipun 625 adalah paduan dasar yang berbeda)
Komposisinya meliputi Nb untuk penguatan presipitasi
Digunakan ketika diperlukan kekuatan yang lebih tinggi atau ketahanan yang lebih baik terhadap korosi lubang/celah
Sering digunakan untuk menyambung Inconel 600 ke material yang berbeda (misalnya baja tahan karat) atau di lingkungan yang lebih agresif
2. Pengelasan Busur Logam Gas (GMAW/MIG)
Kawat Pengisi yang Direkomendasikan:
ERNiCr-3 (AWS A5.14)
Sama seperti TIG (tipe Inconel 82)
Tersedia sebagai kawat padat untuk pengelasan MIG
Cocok untuk pengelasan Inconel 600 pada pengelasan datar dan posisi
Fluiditas kolam las yang baik dan stabilitas busur
ERNiCrFe-3 (AWS A5.14)
Kawat tipe Inconel 625 juga dapat digunakan untuk pengelasan MIG ketika diperlukan kekuatan yang lebih tinggi atau peningkatan ketahanan terhadap korosi
3. Pengelasan Busur Logam Terlindung (SMAW/Stick)
Elektroda Tertutup yang Direkomendasikan:
ENiCrFe-3 (AWS A5.11 / ASME SFA-5.11)
Sebutan umum: Elektroda Inconel 182
Komposisinya mirip dengan logam pengisi ERNiCr-3
Dirancang untuk mengelas Inconel 600 dan paduan Ni-Cr-Fe lainnya
Ketahanan yang baik terhadap retak panas dan-retak pasca las
Cocok untuk konstruksi baru dan pengelasan perbaikan
Aplikasi umum:
Pengelasan bejana tekan Inconel 600, penukar panas, dan komponen tungku
Layanan-suhu tinggi hingga sekitar 1093 derajat (2000 derajat F)
ENiCrFe-2 (AWS A5.11)
Kadang-kadang digunakan sebagai alternatif, terutama untuk aplikasi perbaikan atau pelapisan tertentu
Memberikan ketahanan korosi dan kemampuan las yang baik
4. Pengelasan Busur Terendam (SAW)
Kawat Pengisi dan Fluks yang Direkomendasikan:
Kawat: ERNiCr-3 atau ERNiCrFe-3 (AWS A5.14)
Fluks: Fluks berbahan dasar nikel yang diformulasikan khusus untuk pengelasan paduan Ni-Cr-Fe
Fluks biasanya netral atau sedikit basa untuk menjaga ketahanan terhadap korosi dan meminimalkan kontaminasi logam las
Pemilihan tergantung pada kawat spesifik yang digunakan dan sifat mekanik yang diinginkan
5. Pertimbangan Seleksi
Saat memilih antara pengisi ERNiCr-3 (Inconel 82/182) dan ERNiCrFe-3 (tipe Inconel 625) untuk Inconel 600:
ERNiCr-3 (82/182) adalah pilihan standar untuk sebagian besar aplikasi pengelasan Inconel 600, memberikan kesesuaian yang baik antara sifat logam dasar dan kemampuan las yang sangat baik.
ERNiCrFe-3 (tipe 625) lebih disukai ketika:
Kekuatan tarik dan mulur yang lebih tinggi diperlukan pada suhu tinggi
Diperlukan peningkatan ketahanan terhadap pitting, korosi celah, atau retak korosi tegangan
Menggabungkan Inconel 600 dengan material yang berbeda (misalnya, baja tahan karat 304/316, baja karbon) dalam lingkungan korosif
6. Rekomendasi Pengelasan (Singkat)
Pemanasan awal umumnya tidak diperlukan untuk Inconel 600, namun bagian yang tebal dapat memanfaatkan suhu 150–200 derajat (300–400 derajat F) untuk mengurangi kelembapan dan gradien termal.
Gunakan gas pelindung argon (Ar) murni untuk TIG/MIG (biasanya kemurnian 99,99%).
Pertahankan masukan panas rendah untuk menghindari pertumbuhan butiran dan sensitisasi.
Perlakuan panas pasca-pengelasan (PWHT) sering kali tidak dilakukan untuk las Inconel 600, karena dapat mengurangi ketahanan terhadap korosi; namun, pelepas tegangan dapat ditentukan untuk bagian tebal atau aplikasi tertentu.
