Q1: Apa definisi "pipa{1}}berdinding tebal" di Hastelloy B-3, dan bagaimana biasanya pembuatannya?
A:Dalam konteks Hastelloy B-3, apipa-berdinding tebalsecara umum didefinisikan memiliki rasio diameter luar (OD) terhadap ketebalan dinding kurang dari 10:1 (yaitu, ketebalan dinding lebih besar dari 10% OD). Dalam istilah praktis, ini sering berarti ketebalan dinding berkisar antara10 mm (0,375 in) hingga 50 mm (2 in) atau lebih, dengan diameter luar tipikal mulai dari 50 mm (2 in) hingga 300 mm (12 in). Dimensi ini jauh lebih berat daripada pipa jadwal standar 40 atau 80, dan digunakan dalam aplikasi yang memerlukan peringkat tekanan tinggi, ketahanan korosi yang luar biasa, atau kekakuan struktural di bawah beban mekanis.
Pembuatan pipa Hastelloy B-3 berdinding tebal-jauh lebih menantang dibandingkan pembuatan pipa dinding standar. Rute produksi yang paling umum adalah:
Ekstrusi diikuti dengan cold drawing atau cold pilgering– Billet berongga (atau billet padat yang dibor) dipanaskan hingga 1100–1200 derajat (2010–2190 derajat F) dan diekstrusi melalui mandrel untuk membentuk cangkang berongga kasar. Cangkang ini kemudian ditarik dingin atau dipilger dingin (proses penempaan berputar) di atas mandrel untuk mencapai dimensi akhir. Biasanya diperlukan beberapa lintasan dengan anil larutan perantara (1060–1100 derajat / 1940–2010 derajat F). Pilgering lebih disukai untuk dinding tebal karena dapat mencapai pengurangan luas penampang yang besar (70–90%) dengan lintasan yang lebih sedikit dibandingkan menggambar.
Penindikan dan pemanjangan putar (proses mulus)– Untuk diameter yang lebih kecil, billet bulat padat dapat dilubangi secara berputar (seperti pabrik Mannesmann) untuk membentuk cangkang berongga, kemudian dipanjangkan dan diukur hingga dimensi-berdinding tebal. Namun, proses ini lebih sulit untuk B-3 dibandingkan baja karena kekuatan panas paduan yang tinggi dan kisaran suhu kerja panas yang sempit.
Pengepresan isostatik panas (HIP) plus ekstrusi– Untuk dinding yang sangat tebal atau diameter besar (misalnya, OD 250 mm × dinding 40 mm), beberapa produsen menggunakan HIP untuk menggabungkan bubuk B-3 menjadi billet berbentuk hampir bersih, diikuti dengan ekstrusi. Metode ini mengurangi segregasi dan memungkinkan struktur mikro lebih seragam.
Konstruksi mulus adalahpentinguntuk pipa-berdinding B-3 tebal yang digunakan dalam layanan-asam pereduksi tekanan tinggi yang kritis karena lapisan las memanjang akan mewakili jalur korosi potensial dan titik lemah struktural di bawah tekanan internal tinggi atau pembebanan siklik. Pipa yang dilas, meskipun telah diradiografi, jarang digunakan dalam bentuk dinding-tebal karena pelat pengukur berat yang diperlukan sulit untuk dibentuk dan dilas dengan andal sekaligus menjaga stabilitas termal paduannya.
Setelah pengerjaan dingin akhir, pipa harus dianil dengan larutan dan dipadamkan dengan air secara cepat untuk melarutkan fasa intermetalik yang mungkin mengendap selama pengerjaan panas atau pendinginan lambat. Pipa tersebut kemudian diuji secara nondestruktif (ultrasonik, arus eddy) untuk memastikan bebas dari cacat internal, yang khususnya menjadi masalah pada bagian tebal karena volume material yang lebih besar dan risiko pemisahan garis tengah dari billet asli.
Q2: Dalam aplikasi industri berat manakah pipa berdinding tebal Hastelloy B-3 paling umum digunakan?
A:Pipa berdinding tebal Hastelloy B-3-dicadangkan untuk kondisi servis paling parah di mana pipa berdinding standar akan terkorosi sebelum waktunya atau tidak memiliki kekuatan mekanis untuk menahan tekanan pengoperasian. Aplikasi utama meliputi:
Reaktor asam klorida-tekanan tinggi dan autoklaf– Dalam proses kimia seperti produksi zat antara terklorinasi, bahan kimia khusus, atau obat-obatan, reaksi sering kali terjadi pada tekanan 20 hingga 100 bar (300–1500 psi) dan suhu hingga 150 derajat (300 derajat F). Pipa berdinding tebal B-3 digunakan untuk badan reaktor, kumparan internal, dan saluran keluar. Dinding yang tebal memberikan penahan tekanan (hoop stress) dan ketahanan korosi yang memperpanjang masa pakai hingga 15-20 tahun, bahkan jika terjadi gangguan sesekali.
Lembaran tabung penukar panas dan pipa header– Pada penukar panas shell‑and‑tube yang menangani asam klorida panas pada sisi tabung, tubesheet dapat memiliki ketebalan hingga 75 mm (3 in). Pipa berdinding tebal B-3 sering digunakan sebagai header yang menghubungkan beberapa tubesheet atau sebagai nozel saluran masuk/keluar utama. Dinding tebal menahan erosi korosi pada kecepatan aliran tinggi dan tekanan ekspansi termal diferensial antara tabung dan cangkang.
Jalur-injeksi asam bertekanan tinggi dalam produksi minyak dan gas– Dalam beberapa operasi pemulihan minyak yang ditingkatkan (EOR) dan stimulasi sumur, asam klorida pekat (15–28% HCl) disuntikkan pada tekanan 50–100 bar (700–1500 psi) untuk melarutkan formasi karbonat. Pipa berdinding tebal B-3 (sering kali memiliki ketebalan dinding 25–40 mm) digunakan untuk jalur injeksi permukaan dan pipa lubang bawah karena tahan terhadap HCl dan hidrogen sulfida (H₂S) yang sering terdapat dalam sumur asam (per NACE MR0175). Dinding tebal diperlukan untuk menahan tekanan tinggi dan memberikan ketahanan terhadap lubang dan korosi umum selama siklus injeksi berulang.
Kumparan pemanas tangki pengawetan di pabrik baja– Jalur pengawetan strip baja menggunakan asam klorida panas (80–90 derajat / 175–195 derajat F) dalam tangki besar. Kumparan pemanas perendaman yang terbuat dari pipa berdinding tebal B-3 tahan terhadap tekanan uap internal (10–15 bar) dan lingkungan korosif eksternal. Dinding tebal memberikan toleransi korosi pada permukaan luar, yang secara perlahan terkorosi dengan kecepatan yang dapat diprediksi (biasanya 0,1–0,2 mm/tahun). Ketebalan dinding 10–15 mm memberikan masa pakai 10–15 tahun sebelum penggantian.
Bagian pemadaman insinerator limbah kimia– Dalam insinerasi limbah berbahaya, gas buang panas (mengandung HCl, Cl₂, dan SO₂) dengan cepat dipadamkan dengan air untuk mencegah pembentukan dioksin. Bagian pendinginan dilapisi atau dibuat dari pipa berdinding tebal B-3-untuk menahan suhu tinggi (hingga 400 derajat di sisi gas) dan kondensat asam klorida yang sangat korosif di sisi air. Dinding tebal menyediakan massa termal untuk mencegah fluktuasi suhu yang cepat yang dapat menyebabkan keretakan kelelahan termal.
Dalam semua aplikasi ini, penggunaan pipa berdinding-tebal, bukan berdinding-standar, didorong oleh kombinasi penahan tekanan, ketahanan korosi, dan ketahanan mekanis. Insinyur biasanya menentukan ketebalan dinding yang memberikan toleransi korosi 3–6 mm (0,125–0,25 in) di atas persyaratan minimum untuk menahan tekanan, memastikan bahwa pipa akan tetap aman dan berfungsi bahkan setelah digunakan selama bertahun-tahun.
Q3: Apa saja pertimbangan fabrikasi dan pengelasan penting yang khusus untuk pipa berdinding tebal Hastelloy B-3?
A:Pembuatan dan pengelasan pipa-Hastelloy B-3 berdinding tebal menghadirkan tantangan unik yang melebihi tantangan untuk komponen-berdinding tipis atau-berdiameter kecil. Massa termal yang besar, pembuangan panas yang terbatas, dan risiko presipitasi intermetalik di zona yang terkena dampak panas (HAZ) memerlukan tindakan pencegahan khusus:
1. Pra-persiapan pengelasan:Ujung pipa harus dikerjakan dengan kemiringan yang presisi (biasanya V tunggal atau V ganda dengan sudut masuk 60–75 derajat dan permukaan akar 1–2 mm). Kontaminasi permukaan apa pun (minyak, gemuk, tinta penanda, atau partikel besi) harus dihilangkan dengan cara degreasing menggunakan aseton diikuti dengan penggilingan ringan atau pengawetan. Untuk dinding tebal, celah akar biasanya 3–5 mm untuk memastikan penetrasi penuh.
2. Proses dan parameter pengelasan:Pengelasan busur tungsten gas (GTAW) lebih disukai untuk lintasan akar, dengan pengelasan busur logam gas (GMAW) atau pengelasan busur logam terlindung (SMAW) untuk lintasan pengisian. Logam pengisinya harusERNiMo‑11(AWS A5.14), cocok dengan komposisi B-3. Parameter penting meliputi:
Masukan panas Kurang dari atau sama dengan 1,5 kJ/mm ( Kurang dari atau sama dengan 38 kJ/in) untuk root pass dan Kurang dari atau sama dengan 2,0 kJ/mm ( Kurang dari atau sama dengan 50 kJ/in) untuk fill pass
Suhu interpassketat Kurang dari atau sama dengan 150 derajat (300 derajat F)– ini adalah kontrol yang paling kritis. Untuk dinding yang tebal, pendinginan interpass mungkin memerlukan waktu 10–20 menit antar lintasan, dan pendinginan udara paksa mungkin diperlukan untuk mempertahankan suhu.
Penggunaan pelindung argon atau argon‑helium murni (75% Ar / 25% He) dengan laju aliran 15–25 L/mnt. Pembersihan kembali dengan argon wajib dilakukan pada root pass untuk mencegah oksidasi internal.
3. Mencegah presipitasi intermetalik:Pipa-berdinding tebal menahan panas lebih lama dibandingkan pipa-berdinding tipis, sehingga meningkatkan waktu yang dihabiskan dalam kisaran sensitif 600–900 derajat (1110–1650 derajat F) tempat fase Ni₄Mo dan Ni₃Mo dapat terbentuk. Untuk mengurangi hal ini, tukang las menggunakan ateknik manik stringer(manik-manik yang sempit dan tumpang tindih) daripada manik-manik tenun yang lebar, dan memungkinkan lasan menjadi dingin di antara lintasan. Jika suhu interpass melebihi 150 derajat, lasan dan HAZ menjadi rentan terhadap penggetasan, yang dapat dideteksi dengan pengujian kekerasan (harus kurang dari atau sama dengan 100 HRB di HAZ).
4. Pasca-perlakuan panas las (PWHT):Untuk pipa B-3 berdinding tebal-, dilakukan anil larutan penuh (1060–1100 derajat / 1940–2010 derajat F) diikuti dengan pendinginan air cepatdiperlukansetelah pengelasan jika komponen akan terkena asam pereduksi yang sangat agresif. PWHT lokal (misalnya menggunakan kumparan induksi) kadang-kadang dicoba namun berisiko karena kontrol suhu sulit dilakukan dan pendinginan harus sangat cepat. Banyak perakit lebih suka merancang komponen sehingga seluruh rakitan dapat dianil dengan larutan dalam tungku.
5. Penyambungan mekanis (flensa dan fitting):Pipa berdinding{0}}tebal sering kali disambung menggunakan sambungan flensa dibandingkan sistem yang dilas seluruhnya untuk memudahkan perawatan. B-3 flensa tempa (sesuai ASME B16.5) dilas ke ujung pipa menggunakan prosedur yang sama seperti di atas. Permukaan flensa harus diselesaikan dengan halus (Ra Kurang dari atau sama dengan 3,2 μm) dan dilindungi dengan PTFE atau gasket grafit. Sambungan berulir umumnya dihindari untuk pipa berdinding tebal-karena penguliran menimbulkan penambah tegangan dan dapat membahayakan permukaan tahan korosi.
6. Inspeksi:Setelah pengelasan, pengujian radiografi (RT) 100% diperlukan untuk pengelasan pipa-berdinding tebal karena risiko lebih besar terhadap kurangnya fusi atau porositas pada pengelasan multi-lintasan. Pengujian ultrasonik (UT) juga dapat digunakan untuk mendeteksi cacat bawah permukaan. Penetran cair (PT) diaplikasikan pada akar dan tutup. Pemetaan kekerasan pada lasan, HAZ, dan logam dasar memastikan bahwa tidak ada fase penggetasan yang terbentuk.
Mengikuti prosedur ketat ini akan memastikan{0}}lasan pipa B-3 berdinding tebal mencapai ketahanan korosi dan kekuatan mekanis yang sama seperti logam induk, sehingga memungkinkan pengoperasian yang aman pada tekanan hingga 200 bar (2900 psi) atau lebih.
Q4: Apa saja batasan dan potensi mode kegagalan pipa berdinding tebal Hastelloy B-3?
A:Meskipun memiliki kinerja luar biasa dalam mereduksi asam, pipa berdinding tebal Hastelloy B-3 memiliki keterbatasan yang dapat menyebabkan mode kegagalan tertentu jika tidak ditangani dengan benar:
1. Serangan asam pengoksidasi (korosi umum yang cepat)– Seperti semua paduan seri B, B-3 adalah paduannyatidak cocok untuk lingkungan oksidasi. If oxidizing acids (nitric, chromic, or concentrated hot sulfuric >90%) atau spesies pengoksidasi (Fe³⁺, Cu²⁺, oksigen terlarut) memasuki sistem yang dirancang untuk mereduksi asam, pipa dapat mengalami korosi seragam yang cepat dengan laju 5–20 mm/tahun. Kegagalan bisa terjadi dalam hitungan minggu, bukan tahun. Ini adalah penyebab paling umum dari kegagalan prematur ketika B-3 salah diterapkan.
2. Penggetasan fase intermetalik– Meskipun stabilitas termal B-3 lebih baik dibandingkan B-2, paparan jangka panjang dalam kisaran 600–900 derajat (1110–1650 derajat F)-baik selama fabrikasi (pendinginan yang tidak memadai di antara lintasan las) atau selama servis (panas berlebih yang terlokalisasi)-masih dapat mengendapkan fase Ni₄Mo dan Ni₃Mo. Fase ini keras dan rapuh, mengurangi keuletan dari perpanjangan 40% menjadi kurang dari 5%. Pada pipa berdinding tebal, penggetasan ini sangat berbahaya karena dapat menyebabkanpatah tulang rapuh yang dahsyat without significant prior deformation. Detection requires periodic hardness testing (values >100 HRB menyarankan pengendapan) atau pemeriksaan metalografi.
3. Penggetasan hidrogen– Dalam mereduksi asam, atom hidrogen dapat dihasilkan sebagai produk sampingan dari korosi (bahkan laju korosi B-3 yang rendah menghasilkan sejumlah hidrogen). Biasanya, hidrogen bergabung kembali menjadi gas H₂ dan keluar. Namun, pada pipa berdinding tebal di bawah tekanan tarik tinggi (misalnya, dari tekanan internal atau ekspansi termal), hidrogen dapat berdifusi ke dalam kisi dan menyebabkan penggetasan. Hal ini lebih parah pada suhu di bawah 80 derajat (175 derajat F) dan adanya hidrogen sulfida (H₂S). NACE MR0175 memberikan pedoman untuk B-3 dalam layanan asam, termasuk kekerasan maksimum yang diijinkan (Kurang dari atau sama dengan 100 HRB) dan tingkat stres (Kurang dari atau sama dengan 80% hasil).
4. Korosi lubang dan celah pada klorida-asam pereduksi yang terkontaminasi– Meskipun B-3 memiliki ketahanan yang sangat baik terhadap HCl murni, keberadaan ion logam pengoksidasi (Fe³⁺, Cu²⁺) dapat menyebabkan lubang, terutama di zona stagnan atau di bawah endapan (celah). Pada pipa berdinding tebal, lubang mungkin sulit dideteksi karena permukaan luarnya mungkin tampak utuh sementara lubang yang dalam menyebar ke dalam. Inspeksi ultrasonik secara teratur dapat mendeteksi lubang sebelum menembus dinding.
5. Retak kelelahan termal– Pipa-berdinding tebal memiliki massa termal yang besar, sehingga tahan terhadap perubahan suhu yang cepat. Namun, jika proses tersebut sering menyebabkan siklus termal (misalnya, reaktor batch yang dipanaskan dan didinginkan setiap hari), perbedaan ekspansi antara permukaan dalam dan permukaan luar dapat menghasilkan tegangan siklik yang menyebabkan retak lelah. Hal ini paling sering terjadi pada sambungan las atau pada perubahan ketebalan dinding (misalnya flensa). Retakan biasanya dimulai pada permukaan bagian dalam dan menyebar ke luar.
6. Korosi galvanik– Jika pipa berdinding tebal B-3 dihubungkan ke logam yang kurang mulia (misalnya, baja karbon, baja tahan karat) dalam asam pereduksi konduktif, logam yang kurang mulia tersebut akan bertindak sebagai anoda dan cepat menimbulkan korosi. Luas permukaan yang besar pada pipa B-3 dapat menyebabkan serangan galvanis yang parah pada komponen kecil yang terhubung. Isolasi dengan flensa dielektrik atau pelapis plastik sangat penting saat mencampur bahan.
7. Biaya dan waktu tunggu– Pipa-berdinding B-3 tebal adalah salah satu produk tahan korosi termahal yang pernah ada, seringkali mahal10–15 kali lebih banyak dari baja tahan karat 316Ldan 2–3 kali lebih banyak dari C-276. Waktu pengerjaan untuk diameter besar (lebih dari 200 mm) dapat melebihi 6–12 bulan karena billet harus dicairkan secara khusus dan urutan ekstrusi/penarikan memerlukan beberapa langkah dengan anil perantara.
Insinyur harus selalu melakukan mode kegagalan dan analisis efek (FMEA) saat menentukan pipa berdinding tebal B-3, dengan mempertimbangkan tidak hanya lingkungan layanan normal tetapi juga potensi kondisi gangguan (kontaminan pengoksidasi, perubahan suhu, siklus penyalaan/pematian).
Q5: Standar dan persyaratan pengujian apa yang secara khusus berlaku untuk pipa berdinding tebal Hastelloy B-3?
A:Pipa berdinding tebal Hastelloy B-3 diatur oleh serangkaian standar yang ketat dan memerlukan pengujian ekstensif karena sifat kritis penerapannya. Spesifikasi utamanya adalah:
Standar Bahan:
ASTM B622– Spesifikasi Standar untuk Pipa dan Tabung Paduan Nikel dan Nikel‑Kobalt Tanpa Jahitan (ini adalah standar utama untuk pipa B-3, yang mencakup semua ketebalan dinding)
ASME SB‑622– Kode bejana tekan ASME versi ASTM B622
ASTM B626– Untuk pipa mulus yang digambar ulang (toleransi dimensi lebih ketat, sering digunakan untuk komponen presisi berdinding tebal-)
NACE MR0175 / ISO 15156– Untuk layanan gas asam (lingkungan yang mengandung H₂S)
Standar Dimensi:
ASME B36.19– Dimensi pipa baja tahan karat (sering digunakan sebagai referensi, meskipun pipa berdinding tebal B-3 mungkin memiliki dimensi khusus)
ASME B16.9– Untuk alat kelengkapan las butt tempa buatan pabrik (jika alat kelengkapan digunakan)
ASME B16.5– Untuk flensa (flensa B-3 biasanya ditempa sesuai standar ini)
Pengujian Wajib untuk Pipa-berdinding Tebal (selain pengujian standar untuk pipa-berdinding tipis):
Analisis kimia (sesuai ASTM E1473)– Diverifikasi Ni Lebih besar atau sama dengan 65%, Mo 28–30%, Fe 1,5–3,0%, C Kurang dari atau sama dengan 0,01%, Si Kurang dari atau sama dengan 0,10%, Al Kurang dari atau sama dengan 0,50%. Untuk bagian yang tebal, analisis harus dilakukan dari kedua ujung dan bagian tengah untuk memastikan homogenitas (segregasi lebih mungkin terjadi pada billet besar).
Pengujian tarik (sesuai ASTM E8/E8M) – For thick-walled pipe, longitudinal and transverse specimens are required. Minimums: yield ≥350 MPa (50 ksi), tensile ≥750 MPa (109 ksi), elongation ≥40%. For wall thickness >25 mm (1 in), perpanjangan lebih besar dari atau sama dengan 35% dapat diterima.
Pengujian kekerasan– Rockwell B Kurang dari atau sama dengan 100 pada seluruh penampang (dinding luar, dinding tengah, dinding dalam). Untuk dinding yang tebal, lintasan kekerasan (misalnya, pada interval 1 mm dari ID ke OD) mungkin diperlukan untuk memastikan tidak adanya pengerasan garis tengah (yang mengindikasikan pengendapan intermetalik).
Uji korosi intergranular (ASTM G28 Metode A)– Dilakukan pada sampel yang diambil dari pipa yang diterima dan setelah siklus simulasi perlakuan panas pasca-las (SPWHT) (biasanya 700 derajat selama 1 jam, kemudian didinginkan dengan udara). Laju korosi harus kurang dari atau sama dengan 12 mm/tahun (0,5 ipy) tanpa serangan intergranular. Untuk pipa-berdinding tebal, SPWHT lebih berat karena pendinginan lambat pada bagian tebal dapat meningkatkan pengendapan, jadi pengujian ini sangat penting.
Pengujian ultrasonik (UT) – TUBUH LENGKAP(sesuai ASTM E213 atau E2375) – Ini wajib untuk pipa-berdinding tebal. Seluruh panjang pipa harus dipindai dengan gelombang geser dari permukaan OD dan ID (bila dapat diakses). Kriteria penerimaan: tidak ada reflektor yang amplitudonya melebihi 5% ketebalan dinding. Perhatian khusus diberikan pada wilayah tengah dinding, dimana pemisahan garis tengah dari billet dapat terjadi.
Pengujian arus Eddy (sesuai ASTM E426)– Untuk cacat permukaan dan dekat permukaan (lap, jahitan, koreng). Hal ini sering digabungkan dengan UT untuk cakupan yang komprehensif.
Uji hidrostatis (sesuai ASTM B622)– Setiap pipa harus tahan terhadap tekanan uji yang dihitung dengan: P=2St/D, dengan S=50% kekuatan luluh (minimal 175 MPa), t=tebal dinding, D=OD. Untuk pipa berdinding tebal-, tekanan uji bisa sangat tinggi (misalnya, dinding 50 mm × OD 250 mm → tekanan uji ~140 bar / 2000 psi). Pengujian dilakukan minimal 10 detik tanpa kebocoran atau deformasi permanen.
Inspeksi dimensi– Untuk pipa-berdinding tebal, perhatian khusus diberikan pada konsentrisitas (eksentrisitas ketebalan dinding). Sebagian besar spesifikasi membatasi eksentrisitas hingga Kurang dari atau sama dengan 10% dari ketebalan dinding nominal (misalnya, untuk dinding 20 mm, ketebalan minimum di mana pun harus Lebih besar dari atau sama dengan 18 mm). Pipa eksentrik ditolak karena mengurangi nilai tekanan dan kelonggaran korosi pada sisi yang tipis.
Pengujian opsional namun direkomendasikan untuk layanan kritis:
Radiografi seluruh tubuh (RT) – For very thick walls (>30 mm) atau untuk layanan nuklir/farmasi, pemeriksaan sinar-X 100% dapat mendeteksi rongga internal atau inklusi yang mungkin terlewatkan oleh UT.
Tes feroksil– Mendeteksi kontaminasi besi permukaan (pewarnaan biru). Besi apa pun memerlukan pengawetan atau penolakan, karena besi dapat menyebabkan serangan galvanik pada layanan HCl.
Pengujian dampak suhu rendah (sesuai ASTM E23)– Untuk pipa-berdinding tebal yang digunakan di iklim dingin atau layanan kriogenik (B-3 tetap tangguh hingga −196 derajat / −320 derajat F, namun pengujian benturan membuktikan tidak ada penggetasan).
Penentuan ukuran butir (sesuai ASTM E112) – Minimum ASTM grain size 5 (average diameter ≤64 microns) is typically required. Coarse grains (>ASTM 3) dikaitkan dengan berkurangnya ketahanan terhadap korosi.
Inspeksi pihak ketiga– Untuk aplikasi kritis (misalnya unit alkilasi HCl, reaktor farmasi), lembaga independen (misalnya TÜV, DNV, Bureau Veritas) menyaksikan semua pengujian dan meninjau MTR.
Dokumentasi:Pabrikan harus memberikan laporan pengujian bahan bersertifikat (MTR) termasuk nomor panas, nomor lot, semua hasil pengujian, dan pernyataan kepatuhan terhadap standar yang ditentukan. Untuk pipa-berdinding tebal, MTR juga harus menyertakan UT dan laporan uji hidrostatis, serta suhu anil larutan dan metode pendinginan (quench air wajib dilakukan pada bagian tebal untuk mencapai laju pendinginan yang diperlukan).
Pengguna akhir sangat disarankan untuk melakukanidentifikasi material positif (PMI)pada setiap panjang pipa setelah diterima, karena telah terjadi kesalahan pelabelan paduan nikel di industri. Selain itu, bagian sampel dari setiap panas harus menjalani pengujian ASTM G28 oleh laboratorium independen sebelum pipa dipasang di layanan kritis.
