Q1: Apa definisi tabung kapiler Hastelloy B-3, dan bagaimana cara pembuatannya?
A: A tabung kapilerdidefinisikan sebagai tabung presisi-berdiameter kecil dengan diameter luar biasanya berkisar dari0,5 mm hingga 6,0 mm (0,020–0,236 inci)dan ketebalan dinding dari0,05 mm hingga 1,0 mm (0,002–0,039 inci). Istilah "kapiler" berasal dari kemampuan tabung untuk menarik cairan melalui aksi kapiler, meskipun dalam penggunaan industri, istilah ini lebih sering mengacu pada dimensinya yang kecil dan tepat. Tabung kapiler Hastelloy B-3 diproduksi dengan toleransi yang sangat ketat, seringkali dengan toleransi OD ±0,02 mm (±0,0008 in) dan toleransi ketebalan dinding ±10%.
Pembuatan tabung kapiler Hastelloy B-3 adalah proses multi-langkah yang terspesialisasi karena tingkat pengerasan kerja yang tinggi dan jendela pemrosesan yang sempit:
Produksi billet berongga awal– Prosesnya dimulai dengan pipa-seamless B-3 berdiameter lebih besar (biasanya OD 20–50 mm) yang dihasilkan melalui ekstrusi atau penindikan putar pada billet vakum-peleburan induksi (VIM). Pipa ini adalah larutan yang dianil dan diasamkan.
Gambar dingin– Tabung berulang kali ditarik secara dingin melalui serangkaian cetakan tungsten karbida atau berlian, dengan mandrel di dalamnya untuk mengontrol diameter bagian dalam. Setiap lintasan mengurangi OD dan ketebalan dinding sebesar 15–30%. Karena pekerjaan B-3-mengeras dengan cepat, anil larutan perantara (1060–1100 derajat / 1940–2010 derajat F dalam atmosfer hidrogen atau argon) diperlukan setelah setiap pengurangan luas penampang sebesar 30–40%.
Pilgering (untuk diameter lebih kecil)– Untuk pipa kapiler dengan OD di bawah 2 mm, sering digunakan cold pilgering mill (rotary forging). Proses ini menggunakan dua cetakan beralur yang memalu tabung di atas mandrel yang meruncing, sehingga menghasilkan reduksi yang besar (70–90%) dalam sekali lintasan. Pilgering menghasilkan permukaan akhir yang lebih halus dan ketebalan dinding yang lebih seragam dibandingkan dengan menggambar saja.
Anil dan pelurusan akhir– Setelah mencapai dimensi akhir, tabung kapiler dianil dengan larutan untuk mengembalikan ketahanan korosi dan keuletan sepenuhnya. Kemudian diluruskan (menggunakan pelurus putar atau rol) dan dipotong dengan panjang yang tepat (biasanya 1–6 meter, meskipun gulungan hingga 100 meter juga dimungkinkan untuk diameter yang sangat kecil).
Penyelesaian permukaan– Untuk aplikasi kritis (misalnya instrumentasi analitis), tabung dapat dipoles secara elektro atau dipoles secara mekanis untuk mencapai kekasaran permukaan internal (Ra) sebesar 0,2–0,4 μm (8–16 μin). Hal ini meminimalkan retensi cairan-dan mencegah akumulasi partikulat.
Konstruksi pipa kapiler yang mulus sangat penting karena setiap lapisan las memanjang akan berukuran relatif besar terhadap ketebalan dinding, sehingga menciptakan titik lemah dan lokasi potensial untuk korosi. Selain itu, zona yang terkena panas-pada lapisan las dalam tabung sekecil itu akan menempati sebagian besar keliling, sehingga mengganggu integritas mekanis dan ketahanan terhadap korosi.
Q2: Apa aplikasi industri utama tabung kapiler Hastelloy B-3?
A:Tabung kapiler Hastelloy B-3 digunakan dalam aplikasi yang memerlukan pengangkutan atau penahanan asam pereduksi yang sangat korosif dan akurat-terutama asam klorida-dalam skala kecil. Geometri kapiler memungkinkan volume fluida minimal, peringkat tekanan tinggi (karena diameter kecil), dan kontrol aliran yang presisi. Aplikasi utama meliputi:
Instrumentasi analitik untuk pemantauan asam– Di pabrik kimia, penganalisis online terus-menerus mengukur konsentrasi asam klorida, besi klorida, atau spesies pereduksi lainnya dalam aliran proses. B-3 tabung kapiler digunakan sebagai jalur sampel, menghubungkan pipa proses ke alat analisa. Diameter dalam yang kecil (0,5–2,0 mm) memastikan pengangkutan sampel yang cepat (volume penahan yang rendah) dan meminimalkan volume mati. Ketahanan korosi paduan memastikan bahwa komposisi sampel tidak diubah oleh produk korosi.
Sistem-kromatografi cair tekanan tinggi (HPLC) untuk analisis asam– Sistem HPLC yang menganalisis sampel asam (misalnya zat antara farmasi yang dilarutkan dalam HCl encer) menggunakan pipa kapiler untuk injeksi sampel dan sambungan kolom. Tabung kapiler B-3 tahan terhadap fase gerak (yang mungkin mengandung buffer asam fosfat atau klorida) dan tekanan tinggi (hingga 400 bar / 5800 psi) yang khas dari sistem UHPLC modern.
Sistem injeksi kimia pada sumur minyak dan gas– Dalam injeksi kimia lubang bawah untuk menghambat korosi atau mencegah kerak, sejumlah kecil asam klorida pekat (15–28% HCl) disuntikkan pada tekanan 50–100 bar (700–1500 psi). Tabung kapiler B-3 (biasanya OD 3–6 mm × ID 1–2 mm) berfungsi sebagai jalur injeksi dari panel kontrol permukaan ke katup injeksi lubang bawah. Diameternya yang kecil memungkinkannya digabungkan dengan jalur kendali lain (misalnya hidrolik, pneumatik) dalam satu pusar. Dinding tebal relatif terhadap OD memberikan tekanan ledakan yang tinggi, sementara B-3 tahan terhadap HCl dan hidrogen sulfida (H₂S) yang ada (sesuai dengan NACE MR0175).
Reaktor laboratorium dan pilot plant– Dalam lingkungan penelitian yang mempelajari reaksi asam klorida (misalnya, klorinasi, katalisis asam), tabung kapiler B-3 digunakan untuk jalur umpan, loop pengambilan sampel, dan keran pengukuran tekanan. Volume internalnya yang kecil memungkinkan penanganan yang aman terhadap aliran asam-tekanan tinggi yang berbahaya dengan risiko kebocoran skala besar yang minimal.
Selubung termokopel untuk lingkungan yang sangat korosif– Termokopel ukuran-halus (misalnya, Tipe K atau J) sering kali dimasukkan ke dalam tabung kapiler B-3 untuk melindunginya dari kontak langsung dengan uap atau cairan asam klorida panas. Tabung kapiler bertindak sebagai selubung tahan korosi, dengan diameter kecil memberikan respons termal yang cepat (massa termal rendah) sekaligus melindungi kabel termokopel.
Peralatan medis dan farmasi– Dalam proses pembuatan obat tertentu, asam klorida encer digunakan untuk penyesuaian pH. Tabung kapiler B-3 digunakan dalam pompa dosis presisi dan sistem pengambilan sampel otomatis yang memerlukan ketahanan terhadap korosi dan kemurnian tinggi (tidak ada pencucian logam ke dalam produk).
Dalam semua aplikasi ini, kombinasi ukuran kecil, kekuatan tinggi, dan ketahanan-asam pereduksi yang luar biasa menjadikan tabung kapiler B-3 sebagai bahan pilihan ketika baja tahan karat, C-276, atau bahkan titanium rusak.
Q3: Apa pertimbangan fabrikasi dan penanganan penting untuk tabung kapiler Hastelloy B-3?
A:Bekerja dengan tabung kapiler Hastelloy B-3 memerlukan teknik khusus karena ukurannya yang kecil, dinding tipis, dan sensitivitas paduan terhadap kontaminasi dan kerusakan termal. Pertimbangan utama meliputi:
1. Pemotongan:Tabung kapiler harus dipotong dengan rapi tanpa merusak lumen (lubang bagian dalam).Roda potong-yang bersifat abrasif(tipis, tebal 0,5–1,0 mm) lebih disukai dibandingkan mata gergaji karena menghasilkan lebih sedikit gerinda dan tidak ada deformasi mekanis.Pemesinan pelepasan listrik (EDM)digunakan untuk potongan terbersih-bebas duri, terutama untuk tabung dengan OD di bawah 1 mm. Setelah dipotong, ujung-ujungnya harus dihaluskan menggunakan kikir halus, batu abrasif, atau alat deburring yang dirancang untuk tabung kapiler. Duri apa pun yang menonjol ke dalam lubang dapat memerangkap cairan, menimbulkan turbulensi, atau pecah dan mencemari sistem.
2. Membungkuk:Tabung kapiler sering kali ditekuk agar sesuai dengan wadah instrumen atau sepanjang kontur peralatan.Pembengkokan mandrel (using a flexible internal mandrel) is essential for tubes with an OD:wall ratio >10:1 untuk mencegah kekusutan atau ovalisasi. Jari-jari tikungan minimum untuk tabung kapiler B-3 biasanya3× ODuntuk dinding tipis dan5× ODuntuk dinding yang lebih tebal. Pembengkokan harus dilakukan pada cetakan radius dengan alur yang sesuai dengan tabung OD. Pembengkokan dingin dapat diterima untuk pembengkokan tunggal, namun beberapa pembengkokan ketat mungkin memerlukan anil larutan (1060–1100 derajat ) diikuti dengan pendinginan air untuk menghilangkan tegangan sisa dan mencegah retak. Pembengkokan yang dibantu panas-(menggunakan obor) adalahtidak disarankankarena pemanasan lokal pada kisaran 600–900 derajat dapat mengendapkan fase intermetalik yang rapuh.
3. Pengelasan dan penyambungan:Pengelasan tabung kapiler sangat menantang karena massanya yang kecil.Orbital GTAW (pengelasan busur tungsten gas)dengan pengelasan tabung-ke-tabung atau tabung-ke-otomatis otomatis adalah metode yang lebih disukai. Parameter harus dikontrol secara tepat: arus 5–15 amp, tegangan 8–12 V, frekuensi pulsa 50–100 Hz. Logam pengisi umumnya tidak digunakan; sebagai gantinya, ujung-ujung tabung disatukan dan disatukan.Pembersihan kembalidengan argon (laju aliran 0,5–2 L/mnt) wajib dilakukan untuk mencegah oksidasi internal. Untuk menyambung ke komponen yang lebih besar (misalnya katup, fitting),-kerucut bertekanan tinggi-dan-alat kelengkapan ferrule(misalnya Swagelok, Parker) yang terbuat dari B-3 atau C-276 lebih disukai daripada pengelasan. Fitting ini menggunakan ferrule yang mencengkeram tabung OD tanpa merusak lubangnya.
4. Kebersihan permukaan:Tabung kapiler B-3 sangat sensitif terhadap kontaminasi besi. Penanganan dengan tangan kosong (yang meninggalkan garam dan minyak) atau kontak dengan perkakas baja karbon dapat mengendapkan partikel besi yang menyebabkan lubang galvanik pada servis HCl. Tindakan pencegahan berikut ini penting:
Gunakan sarung tangan yang bersih-tidak berserat (nitril atau lateks-ruangan bersih) saat menangani.
Simpan tabung dalam kantong plastik tertutup dengan pengering.
Sebelum pemasangan, bilas tabung dengan aseton atau isopropil alkohol, diikuti dengan bilas asam nitrat encer (10% HNO₃ pada suhu 50 derajat selama 10 menit) untuk menghilangkan besi permukaan, lalu bilas dengan air deionisasi dan keringkan dengan nitrogen.
5. Inspeksi:Karena ukurannya yang kecil, pengujian tak rusak menjadi tantangan.Pengujian penetran cair (PT) per ASTM E165 can detect surface cracks on larger capillary tubes (OD >3mm). Untuk ukuran lebih kecil,pengujian arus eddy(ET) per ASTM E426 digunakan untuk mendeteksi cacat, tetapi memerlukan kumparan khusus dan standar kalibrasi.Pengujian tekanan(pneumatik atau hidrostatik) adalah pemeriksaan kualitas yang paling umum: tabung diberi tekanan hingga 1,5× tekanan kerja maksimum selama 1 menit tanpa penurunan tekanan atau kebocoran yang terlihat. Untuk mendeteksi kebocoran, digunakan larutan sabun atau spektrometer massa helium (untuk aplikasi vakum).
6. Melingkar:Untuk aplikasi yang membutuhkan panjang (misalnya, jalur injeksi downhole), tabung kapiler B-3 dapat disuplai dalam bentuk kumparan. Diameter kumparan harus minimal 50× OD tabung untuk menghindari deformasi permanen. Tabung yang digulung harus diberi larutan anil setelah digulung untuk menghilangkan tegangan lentur.
Kesalahan fabrikasi pada tabung kapiler memakan banyak biaya karena tingginya biaya bahan (tabung kapiler B-3 dapat berharga $500–$2000 per meter bergantung pada dimensinya) dan sulitnya pengerjaan ulang. Sebagian besar pengguna membeli rakitan kapiler yang telah-dibuat, dipotong-menjadi-panjangnya, dan dipasang dari pemasok khusus daripada mencoba fabrikasi sendiri.
Q4: Apa peringkat tekanan dan karakteristik aliran tabung kapiler Hastelloy B-3?
A:Memahami perilaku tekanan dan aliran tabung kapiler B-3 sangat penting untuk desain sistem yang tepat. Meskipun ukurannya kecil, pipa kapiler mampu menahan tekanan yang sangat tinggi karena rumus tegangan hoop:P=2 × S × t / (OD – t), di mana P=tekanan ledakan, S=kekuatan tarik ultimat ( Lebih besar dari atau sama dengan 750 MPa untuk B-3), t=ketebalan dinding, dan diameter luar OD =. Untuk tabung kapiler tipikal dengan OD=3.0 mm dan t=0.5 mm:
Tekanan ledakan (teoretis)=2 × 750 × 0,5 / (3,0 – 0,5)=300 bar (4350 psi)
Tekanan kerja (dengan faktor keamanan 3)=100 bar (1450 psi)
Ini jauh lebih tinggi dibandingkan peringkat tekanan pipa plastik atau PTFE dengan dimensi yang sama. Untuk tabung yang lebih kecil lagi (misalnya, OD 1,6 mm × t 0,3 mm), tekanan kerja dapat melebihi 200 bar (2900 psi). Kekuatan tinggi B-3 (hasil lebih besar dari atau sama dengan 350 MPa) dikombinasikan dengan keunggulan geometrik diameter kecil membuat tabung kapiler cocok untuk injeksi kimia bertekanan tinggi dan aplikasi HPLC.
Karakteristik aliran:Aliran melalui pipa kapiler diatur olehHagen-Persamaan Poiseuilleuntuk aliran laminar (biasanya bilangan Reynolds<2300 due to small diameter and moderate velocities):
Q = (π × ΔP × r⁴) / (8 × μ × L)
dimana Q=laju aliran volumetrik, ΔP=penurunan tekanan, r=jari-jari dalam, μ=viskositas dinamis, L=panjang tabung.
Pengamatan kritisnya adalah itulaju aliran sebanding dengan pangkat empat jari-jari. Mengurangi separuh ID mengurangi laju aliran sebesar 16 kali lipat. Oleh karena itu, kontrol yang tepat terhadap diameter bagian dalam sangat penting. Tabung kapiler B-3 biasanya diproduksi dengan toleransi ID ±0,02 mm untuk ukuran di bawah ID 2 mm. Misalnya, tabung dengan ID nominal=0.5 mm (±0,02 mm) dapat memiliki variasi aliran sebesar ±15% karena toleransi ID saja.
Data aliran praktis (untuk air pada suhu 20 derajat , μ=0.001 Pa·s):
| OD (mm) | tanda pengenal (mm) | Panjang (m) | ΔP (batang) | Laju aliran (mL/menit) |
|---|---|---|---|---|
| 1.6 | 0.8 | 2.0 | 100 | 4.8 |
| 1.6 | 1.0 | 2.0 | 100 | 12.2 |
| 3.2 | 2.0 | 5.0 | 50 | 62.8 |
| 3.2 | 2.5 | 5.0 | 50 | 153.0 |
Batasan penting:
Pemanasan kental: At very high pressure drops (>200 bar), disipasi kental dapat memanaskan cairan di dalam tabung. Untuk HCl pekat, kenaikan suhu di atas 80 derajat dapat mempercepat laju korosi. Perancang sistem harus menghitung kenaikan suhu menggunakan: ΔT=ΔP / (ρ × Cₚ), dengan kepadatan ρ =, Cₚ=kapasitas panas spesifik. Untuk air, ΔT ≈ 2,4 derajat per penurunan tekanan 100 bar.
Pengotoran dan penyumbatan:ID kecil dari tabung kapiler (seringkali<1 mm) makes them susceptible to plugging by solid particles (e.g., corrosion products, crystallization salts). A 10 μm particle can block a 0.5 mm ID tube if it agglomerates. Inlet filters (2–10 μm absolute) are mandatory for all capillary systems handling dirty fluids.
Kavitasi:Jika penurunan tekanan terlalu tinggi dan tekanan hilir turun di bawah tekanan uap fluida, dapat terjadi kavitasi yang menyebabkan kerusakan erosi pada ID tabung. Hal ini khususnya menjadi masalah bagi asam volatil seperti HCl (tekanan uap ~1,5 bar pada suhu 50 derajat ). Perancang harus memastikan bahwa tekanan keluar melebihi tekanan uap setidaknya 20%.
Insinyur harus selalu melakukan perhitungan aliran dan analisis penurunan tekanan sebelum menentukan tabung kapiler B-3 untuk aplikasi tertentu. Jika ragu, disarankan untuk melakukan pengujian dengan cairan sebenarnya pada kondisi pengoperasian.
Q5: Standar dan uji kualitas apa yang berlaku untuk tabung kapiler Hastelloy B-3?
A:Tabung kapiler Hastelloy B-3 adalah produk khusus, dan standar yang berlaku sering kali diadaptasi dari spesifikasi pipa dan tabung yang lebih luas. Tidak ada standar ASTM tunggal yang khusus untuk tabung kapiler; sebaliknya, produsen dan pengguna mengandalkan kombinasi standar umum dan persyaratan khusus pelanggan:
Standar Bahan dan Dimensi Utama:
ASTM B622– Spesifikasi Standar untuk Pipa dan Tabung Campuran Nikel dan Nikel‑Kobalt Tanpa Jahitan (ini adalah standar dasar; ini mencakup semua ukuran tabung tanpa sambungan, termasuk dimensi kapiler)
ASTM B626– Spesifikasi Standar untuk Tabung Campuran Nikel dan Kobalt Tanpa Jahitan (digambar ulang, toleransinya lebih ketat dibandingkan B622; sering digunakan untuk tabung kapiler karena memungkinkan dimensi yang lebih presisi)
ASME SB‑622 / SB‑626– Versi kode ASME untuk aplikasi tekanan
ISO 1127– Dimensi tabung baja tahan karat (terkadang digunakan sebagai acuan toleransi OD dan ketebalan dinding)
Toleransi Dimensi (khas untuk tabung kapiler B-3 berkualitas tinggi):
| Parameter | Toleransi |
|---|---|
| Diameter luar (OD) | ±0,02 mm untuk OD Kurang dari atau sama dengan 3 mm; ±0,05 mm untuk OD 3–6 mm |
| Ketebalan dinding (t) | ±10% dari nominalnya |
| Diameter dalam (ID) | Dihitung dari OD dan t; variasi tipikal ±0,02 mm |
| Panjangnya (potong-potong) | ±1 mm untuk panjang<500 mm; ±2 mm for longer |
| Kelurusan | 0,5 mm per panjang 300 mm |
| Kekasaran permukaan (ID, dipoles) | Ra Kurang dari atau sama dengan 0,4 μm (16 μin) |
| Kekasaran permukaan (OD) | Ra Kurang dari atau sama dengan 0,8 μm (32 μin) |
Pengujian Wajib untuk Tabung Kapiler (selain pengujian standar untuk pipa yang lebih besar):
Analisis kimia (sesuai ASTM E1473)– Memverifikasi komposisi B-3 (Ni Lebih besar atau sama dengan 65%, Mo 28–30%, Fe 1,5–3,0%, C Kurang dari atau sama dengan 0,01%, Si Kurang dari atau sama dengan 0,10%, Al Kurang dari atau sama dengan 0,50%). Untuk tabung kapiler, analisis dilakukan pada billet induk atau pada potongan korban dari panas yang sama.
Pengujian tarik– Karena tabung kapiler terlalu kecil untuk spesimen tarik standar, pengujian dilakukan pada tabung berdiameter-yang lebih besar dari batch produksi dan panas yang sama. Nilai-nilai tersebut harus memenuhi: hasil Lebih besar dari atau sama dengan 350 MPa, tarik Lebih besar dari atau sama dengan 750 MPa, perpanjangan Lebih besar dari atau sama dengan 40%.
Pengujian kekerasan– Kekerasan mikro (Vickers, HV) diukur pada-penampang dinding tabung. Kisaran yang dapat diterima: 180–220 HV (setara dengan Kurang dari atau sama dengan 100 HRB). Nilai yang lebih tinggi menunjukkan presipitasi intermetalik atau kerja dingin yang berlebihan.
Uji korosi intergranular (ASTM G28 Metode A)– Dilakukan pada sampel dari panas yang sama. Laju korosi Kurang dari atau sama dengan 12 mm/tahun, tidak ada serangan intergranular. Untuk tabung kapiler yang digunakan dalam aplikasi kritis (misalnya farmasi), pengujian dapat dilakukan pada sampel tabung yang telah mengalami simulasi siklus termal pengelasan.
Uji tekanan hidrostatik atau pneumatik– Setiap panjang tabung diuji hingga 1,5× tekanan kerja terukur (atau minimal 50 bar untuk ukuran kecil). Untuk ID yang sangat kecil (<0.5 mm), a pneumatic test (using dry nitrogen) is often substituted because water surface tension can prevent filling. Leak detection is performed by pressure decay (no drop over 1 minute) or by immersing the pressurized tube in water and observing for bubbles.
Pengujian arus Eddy (ECT) per ASTM E426– 100% permukaan tabung (OD dan ID) dipindai menggunakan probe berputar atau kumparan melingkari. Kriteria penerimaan: tidak ada sinyal yang melebihi 50% standar referensi untuk kedalaman takik 0,1 mm. ECT sangat penting untuk pipa kapiler karena dapat mendeteksi goresan memanjang, jahitan, dan lubang yang tidak terlihat dengan mata telanjang.
Inspeksi visual dan dimensi– Dengan pembesaran (10–20×), tabung diperiksa apakah ada cacat eksternal (goresan, goresan, penyok, korosi). ID diperiksa menggunakan borescope atau dengan pencahayaan-belakang (untuk ukuran kecil). OD diukur dengan mikrometer laser; ketebalan dinding diukur dengan ultrasonik atau dengan menimbang panjang yang diketahui (metode massa per satuan panjang).
Pengujian opsional namun direkomendasikan untuk-aplikasi dengan keandalan tinggi:
Pengujian kebocoran helium– Untuk tabung kapiler yang digunakan dalam aplikasi vakum atau-kemurnian tinggi, tabung diberi tekanan dengan helium, dan spektrometer massa mendeteksi kebocoran. Penerimaan: tingkat kebocoran<1 × 10⁻⁹ mbar·L/s.
Tes tikungan– Tabung sampel dibengkokkan mengelilingi mandrel 3× OD tanpa retak atau tertekuk.
Tes perataan– Sampel pendek diratakan hingga 50% dari OD aslinya tanpa ada retakan pada ID atau OD.
Uji besi permukaan (Ferroxyl)– Setetes larutan feroksil (kalium ferricyanide + natrium klorida) diteteskan pada permukaan tabung; pewarnaan biru menunjukkan kontaminasi besi, memerlukan penolakan atau pengawetan.
Identifikasi material positif (PMI)– Setiap tabung atau kumparan diuji dengan pistol XRF untuk memverifikasi komposisi paduan (meskipun XRF mungkin tidak mendeteksi karbon atau silikon secara akurat; analisis laboratorium masih diperlukan untuk sertifikasi penuh).
Sertifikasi:Pabrikan harus memberikan laporan pengujian bahan bersertifikat (MTR) yang mencakup:
Nomor panas dan nomor lot
Hasil analisis kimia
Hasil tarik dan kekerasan
Hasil uji korosi ASTM G28
Hasil uji arus eddy dan tekanan
Pernyataan kepatuhan terhadap ASTM B622 atau B626
Untuk aplikasi NACE, pernyataan kepatuhan terhadap MR0175 (termasuk kekerasan Kurang dari atau sama dengan 100 HRB dan anil solusi yang tepat)
Saran sumber:Karena sifat khusus dari produksi tabung kapiler, hanya beberapa pabrik di seluruh dunia (misalnya, Haynes International, VDM Metals, Sandvik) yang memproduksi tabung kapiler Hastelloy B-3 asli. Produk palsu yang diberi label "setara B-3" tetapi dengan bahan kimia yang salah atau proses termal yang buruk sering terjadi. Pembeli harus:
Memerlukan MTR penuh dengan kemampuan penelusuran hingga sumber panas aslinya.
Lakukan PMI pada 100% tabung yang diterima.
Kirimkan sampel dari setiap lot untuk pengujian ASTM G28 independen.
Gunakan distributor resmi daripada sumber online yang tidak tepercaya.
Mengikuti standar dan persyaratan pengujian ini memastikan bahwa tabung kapiler Hastelloy B-3 akan memberikan layanan yang andal dan jangka panjang-dalam aplikasi pereduksi asam yang paling menuntut.
