Nikel (Ni): 54,0 – 60,0%(Elemen dasar). Ini membentuk matriks paduan, memberikan ketahanan mendasar terhadap korosi umum dan memastikan stabilitas struktural pada rentang suhu yang luas. Nikel juga meningkatkan kemampuan paduan untuk mempertahankan unsur bermanfaat lainnya seperti molibdenum dan kromium.
Kromium (Cr): 14,0 – 18,0%(Elemen tahan korosi-utama). Ini membentuk film kromium oksida (Cr₂O₃) yang padat dan melekat pada permukaan paduan, yang bertindak sebagai penghalang terhadap oksidasi dan serangan asam pengoksidasi (misalnya, asam nitrat). Film ini-menyembuhkan dirinya sendiri jika rusak, sehingga menjaga ketahanan terhadap korosi.
Molibdenum (Mo): 14,0 – 17,0%(Penting untuk ketahanan korosi lubang/celah). Hal ini meningkatkan toleransi paduan terhadap ion klorida-umumnya terdapat dalam air laut, air asin, dan aliran proses kimia-dengan menekan pembentukan lubang dan celah korosi lokal. Molibdenum juga meningkatkan kekuatan pada suhu sedang.
Tungsten (W): Kurang dari atau sama dengan 3,0%(Penguatan dan bantuan korosi). Ia bekerja dengan molibdenum untuk meningkatkan ketahanan paduan terhadap media agresif dan meningkatkan kekuatan mekanik tanpa mengurangi keuletan secara signifikan.
Besi (Fe): Kurang dari atau sama dengan 3,0%(Pengotor terkendali/bantuan pemrosesan). Besi ditambahkan dalam jumlah kecil untuk meningkatkan kemampuan kerja paduan selama pembuatan (misalnya, pengerolan panas, penarikan dingin) dan untuk mengurangi biaya material secara keseluruhan, tanpa mengorbankan kinerja korosi.
Karbon (C): Kurang dari atau sama dengan 0,01%(Sangat terbatas). Kandungan karbon yang rendah mencegah pengendapan kromium karbida (misalnya Cr₂₃C₆) di sepanjang batas butir selama pengelasan atau perlakuan panas. Pengendapan karbida menghabiskan kromium di dekat batas butir, menciptakan "-zona pengikisan kromium" yang rentan terhadap korosi antar butir-mode kegagalan besar dalam lingkungan kimia yang keras.
Elemen jejak (Si, Mn, P, S): Masing-masing kurang dari atau sama dengan 0,08%.(Kotoran yang diminimalkan). Silikon dan mangan dikontrol untuk menghindari pembentukan fase intermetalik yang rapuh; fosfor dan belerang dijaga pada tingkat yang sangat-rendah untuk mencegah retak panas selama pengelasan dan menjaga keuletan paduan.
3. Berapa kekerasan Hastelloy C4?
Keadaan anil (bentuk suplai paling umum):
Annealing adalah proses perlakuan panas dimana paduan dipanaskan hingga sekitar 1150–1200 derajat, ditahan selama waktu tertentu untuk mencapai struktur mikro yang seragam, dan kemudian didinginkan dengan cepat (dipadamkan) dalam air. Proses ini melembutkan paduan, meningkatkan keuletannya, dan mengoptimalkan ketahanan terhadap korosi-menjadikannya kondisi standar untuk sebagian besar aplikasi (misalnya, fabrikasi pipa, pengelasan peralatan).
Kekerasan Brinell (HB): Biasanya berkisar antara 180 hingga 220 HB. Metode Brinell menggunakan bola baja besar dan keras (diameter 10 mm) di bawah beban tinggi (3000 kgf), sehingga ideal untuk mengukur kekerasan keseluruhan komponen Hastelloy C4 yang besar dan tebal (misalnya, pipa-berdinding berat, tempa).
Kekerasan Rockwell (HRB): Umumnya berada di antara 80 dan 90 HRB. Skala Rockwell B menggunakan bola baja yang lebih kecil (diameter 1/16 inci) dan beban lebih rendah (100 kgf), cocok untuk komponen yang lebih tipis (misalnya, lembaran logam, tabung-berdinding tipis) yang lekukannya mungkin terlalu besar.
Kekerasan Vickers (HV): Biasanya berkisar antara 190 hingga 230 HV. Metode Vickers menggunakan indentor piramida berlian dan beban variabel, memberikan presisi tinggi untuk bagian kecil atau kompleks (misalnya sambungan las, komponen mesin presisi). Ini sering digunakan untuk pengendalian kualitas di bidang manufaktur.
Pekerjaan-keadaan mengeras (lebih jarang terjadi)
Pengerasan kerja terjadi ketika paduan mengalami deformasi mekanis dingin (misalnya pengerolan dingin, penarikan dingin) tanpa anil berikutnya. Proses ini meningkatkan kekerasan dan kekuatan dengan menimbulkan dislokasi pada struktur kristal paduan, namun mengurangi keuletan dan mungkin sedikit berdampak pada ketahanan korosi (karena tegangan sisa).
Kekerasan Brinell (HB): Dapat meningkat hingga 250–300 HB, tergantung pada derajat pengerjaan dingin.
Kekerasan Rockwell (HRB): Mungkin meningkat hingga 95–100 HRB atau lebih tinggi.
Pasca-keadaan pengelasan:
Setelah pengelasan, zona yang terpengaruh panas (HAZ) Hastelloy C4 mungkin menunjukkan kekerasan yang sedikit lebih tinggi dibandingkan logam dasar yang dianil, karena perubahan mikrostruktur lokal (misalnya, penghalusan butiran sebagian). Namun, peningkatan kekerasan ini minimal (biasanya kurang dari atau sama dengan 20 HB di atas logam dasar) karena kandungan karbon paduan yang rendah, sehingga mencegah pengendapan karbida yang berlebihan. Anil pasca-pengelasan jarang diperlukan untuk Hastelloy C4 (tidak seperti beberapa paduan nikel lainnya) namun dapat dilakukan untuk aplikasi yang memerlukan keseragaman kekerasan yang ketat.
