Bahan apa itu Tembaga C36000

1. Bahan apa itu Tembaga C36000?

C36000 milikgratis-memotong paduan kuningankategori, bagian dari paduan tembaga-seng (Cu-Zn) yang dimodifikasi dengan timbal (Pb) sebagai aditif utama. Ini sering disebut sebagai "kuningan 360" dalam terminologi industri dan diklasifikasikan berdasarkan spesifikasi UNS C36000 (ASTM B16/B16M, B124/B124M). Fitur intinya adalah penambahan timbal, yang berfungsi sebagai pelumas selama pemesinan, mengurangi keausan pahat, dan meningkatkan kerusakan chip-sehingga ideal untuk pemesinan-volume tinggi dan presisi pada komponen kecil.

2. Apa komposisi kimia Tembaga C36000?

C36000 memiliki komposisi kimia yang dikontrol secara ketat untuk memastikan kemampuan mesin, sifat mekanik, dan ketahanan terhadap korosi. Rentang standar (sesuai ASTM B16/B16M) adalah sebagai berikut:

Tembaga (Cu): 60,0–63,0% (elemen dasar, memberikan sifat mekanik dan konduktif dasar)

Seng (Zn): Keseimbangan (biasanya 35,0–38,0%, meningkatkan kekuatan dan kemampuan mesin)

Timbal (Pb): 2,5–3,7% (aditif pemotongan-bebas kritis, meningkatkan pembentukan chip dan masa pakai alat)

Besi (Fe): Kurang dari atau sama dengan 0,35% (dikendalikan untuk menghindari titik keras dan menjaga kemampuan mesin)

Nikel (Ni): Kurang dari atau sama dengan 0,50% (melacak pengotor, dampak minimal pada kinerja)

Timah (Sn): Kurang dari atau sama dengan 0,30% (elemen jejak, sedikit meningkatkan ketahanan terhadap korosi)

Kotoran Lainnya: Total Kurang dari atau sama dengan 0,50% (misalnya, aluminium, antimon, fosfor-sangat dibatasi untuk mencegah penurunan kinerja)

info-447-442 info-441-434

3. Berapa kekerasan Tembaga C36000?

Kekerasan C36000 sangat bervariasi menurut perlakuan panas dan kondisi kerjanya (pengerjaan anil,-dingin). Di bawah ini adalah nilai kekerasan tipikal untuk kondisi umum:

3.1 Keadaan Anil (Keadaan Lunak)

Kekerasan Brinell (HB): 60–80 HB (beban 500 kg, bola 10 mm)

Kekerasan Rockwell (HRB): 50–65 SDM

Kekerasan Vickers (HV): 65–90 HV

Keadaan ini memiliki keuletan yang sangat baik dan cocok untuk proses pembentukan (misalnya, pembengkokan, penarikan) sebelum pemesinan akhir.

3.2 Dingin-Keadaan Kerja (Setengah-Sulit hingga Penuh-Sulit)

Setengah-Keadaan Sulit: Kekerasan Brinell 90–110 HB; Kekerasan Rockwell 70–80 HRB

Penuh-Keadaan Sulit: Kekerasan Brinell 110–130 HB; Kekerasan Rockwell 80–90 HRB

Pengerjaan dingin meningkatkan kekerasan dan kekuatan sekaligus mengurangi keuletan, sehingga kondisi ini cocok untuk komponen jadi yang memerlukan ketahanan aus lebih tinggi.

3.3 Sebagai-Status Pemeran

Kekerasan Brinell (HB): 70–90HB

Sedikit lebih keras daripada keadaan anil tetapi dengan keseragaman yang lebih rendah, terutama digunakan untuk komponen cor sebelum pemesinan.