Inconel 718 juga biasanya disebut oleh penunjukan PBB (Sistem Penomoran Terpadu): uns n 07718. Selain itu, itu dapat disebut "paduan nikel-chromium-niobium" dalam konteks teknis, menyoroti elemen paduan kuncinya .
Inconel 718 adalah kategori superalloy-A berbasis nikel dari paduan kinerja tinggi yang dirancang untuk mempertahankan kekuatan, resistensi korosi, dan stabilitas dalam kondisi ekstrem (e . g ., suhu tinggi, tekanan, atau bahan kimia agresif) .
Komposisi kimianya didominasi oleh nikel (50-55%berdasarkan berat), dengan jumlah kromium yang signifikan (17-21%), besi (18-20%), niobium (4 {. 75–5 . 5%), dan penambahan yang lebih kecil dari molybdenum (2,8–3.3%),), tits1.6, dan Tit -1. (0,2-0,8%). Campuran ini memberikan sifat unik seperti kekuatan tarik tinggi, ketahanan creep, dan resistensi oksidasi pada suhu tinggi.
Inconel 718 dihargai karena kinerjanya di lingkungan tinggi dan suhu tinggi, membuatnya kritis di beberapa industri:
Aerospace & Aviation:
Komponen mesin jet (disk turbin, bilah, poros, dan selongsong) karena kemampuannya untuk menahan suhu hingga ~ 650 derajat (1.200 derajat f) sambil mempertahankan kekuatan.
Bagian motor roket dan komponen struktural aerospace .
Sektor Energi:
Komponen turbin gas untuk pembangkit listrik (bilah kompresor, ruang pembakaran) dan peralatan pengeboran minyak/gas (alat downhole, katup) tahan terhadap cairan sumur korosif .
Pemrosesan Kimia:
Pipa, Katup, dan Pompa Menangani Bahan Kimia Korosif (E . g ., asam, pelarut) dan reaksi suhu tinggi .
Industri inti:
Komponen dalam reaktor nuklir (kelongsong, penukar panas) karena resistensi radiasi dan stabilitas di bawah panas ekstrem .
Teknik Laut:
Subsea Hardware dan Bagian Platform Lepas Pantai Terkena Korosi Air Asin dan Tekanan Tinggi .
Inconel 718 menawarkan kombinasi unik dari manfaat yang membuatnya tak tergantikan dalam aplikasi berkinerja tinggi:
Kekuatan suhu tinggi yang luar biasa: mempertahankan kekuatan tarik dan menolak "creep" (deformasi lambat di bawah tekanan) pada suhu hingga ~ 650 derajat (1.200 derajat f), mengungguli banyak baja dan paduan titanium .
Resistensi korosi superior: menolak oksidasi, pitting, dan korosi umum di lingkungan yang keras (air asin, asam, gas industri) karena kromium dan kandungan nikel .
Sifat mekanik yang baik pada suhu rendah: mempertahankan keuletan dan kekuatan bahkan dalam kondisi kriogenik (E . g ., lingkungan nitrogen cair), membuatnya berguna dalam aplikasi aerospace dan energi .
Weldability: Dibandingkan dengan superalloy lainnya, relatif mudah dilas menggunakan teknik seperti pengelasan TIG (Tungsten Inert Gas), yang menyederhanakan fabrikasi .
Stabilitas jangka panjang: menolak degradasi dari waktu ke waktu dalam suhu siklik atau kondisi tegangan, memastikan daya tahan dalam komponen kritis .
Terlepas dari kekuatannya, Inconel 718 memiliki keterbatasan yang membatasi penggunaannya dalam aplikasi non-kritis:
Biaya Tinggi: Seperti halnya nilai Inconel lainnya, kandungan nikel dan paduannya yang tinggi, ditambah manufaktur kompleks, membuatnya secara signifikan lebih mahal daripada baja, aluminium, atau bahkan titanium .
Pemesinan yang sulit: Ini bekerja keras dengan cepat (menjadi lebih sulit karena dipotong atau dibentuk), membutuhkan alat khusus (e . g ., sisipan karbida) dan kecepatan pemesinan yang lambat, meningkatkan waktu produksi dan biaya .
Berat berat: Dengan kepadatan ~ 8 . 19 g/cm³ (lebih tinggi dari aluminium atau titanium), kurang cocok untuk aplikasi yang peka terhadap berat badan di mana massa material sangat penting.
Kisaran suhu terbatas di luar 650 derajat: Sementara kuat pada suhu tinggi sedang, kekuatannya menurun di atas ~ 650 derajat, membuatnya kurang efektif daripada beberapa superalloy lainnya (e {. g ., Inconel 625) di lingkungan yang sangat tinggi (lebih dari 800 derajat).
Sensitivitas terhadap perlakuan panas yang tidak tepat: Sifat mekanisnya sangat bergantung pada perlakuan panas yang tepat (siklus penuaan) . pemrosesan yang buruk dapat mengurangi kekuatan atau resistansi korosi .
