1. Apa proses ERW, dan mengapa itu penting untuk membuat produksi 690 pipa dibandingkan dengan metode yang mulus?
ERW adalah singkatan dari Pengelasan Resistensi Listrik. Ini adalah proses kecepatan - yang tinggi di mana strip logam (Skelp) dibentuk oleh gulungan menjadi bentuk silinder. Langkah kritis terjadi ketika tepi terbuka disatukan di bawah tekanan; Arus listrik melewati mereka, menghasilkan panas yang intens karena resistensi pada titik kontak. Panas ini memadukan tepi bersama -sama, membuat fase solid - las tanpa menggunakan logam pengisi.
Signifikansi untuk Inconel 690 terletak pada efisiensi biaya dan produksi:
Biaya - Efektivitas: Proses ERW umumnya lebih cepat dan membutuhkan lebih sedikit energi daripada mengekstrusi atau menusuk billet padat untuk membuat pipa yang mulus. Ini menghasilkan biaya akhir yang lebih rendah per kaki pipa.
Konsistensi dimensi: Pipa ERW menunjukkan konsistensi dimensi yang sangat baik, terutama dalam konsentrisitas ketebalan dinding, dan dapat diproduksi dalam panjang kontinu yang panjang.
Aplikasi - Kesesuaian spesifik: Untuk banyak aplikasi yang melibatkan tekanan yang lebih rendah, cairan korosif, atau komponen struktural, sifat -sifat pipa ERW Inconel 690 sepenuhnya cukup. Ini memberikan resistensi korosi logam dasar yang sama sebagai pipa yang mulus pada titik harga yang lebih ekonomis, membuat proyek lebih layak.
2. Bagaimana integritas las dari pipa Inconel 690 ERW memastikan, dan mengapa ini penting untuk kinerjanya dalam layanan korosif?
Memastikan integritas lasan longitudinal adalah aspek paling kritis dari manufaktur pipa ERW, terutama untuk paduan kinerja - yang tinggi seperti Inconel 690. Lasan harus sekuat logam induk. Ini dicapai melalui proses langkah multi -:
Dalam {- kontrol proses: Kontrol yang tepat dari arus pengelasan, tekanan, dan kecepatan sangat penting untuk membuat nugget las yang bersih dan kontinu bebas dari kontaminan.
POST - las perlakuan panas las (PWHT): Pipa las mengalami solusi anil perlakuan panas (biasanya pada 1600 - 1850 derajat f / 870-1010 derajat). Ini melayani dua fungsi vital: ia melarutkan setiap kromium karbida yang mungkin telah diendapkan di zona yang terkena dampak panas (HAZ), memulihkan resistensi korosi, dan menormalkan struktur mikro melintasi lasan, logam induk, dan HAZ menjadi struktur butir yang seragam, yang direkristalisasi.
Non - Pengujian destruktif (NDT): 100% dari panjang las diperiksa menggunakan metode canggih. Pengujian arus eddy umumnya digunakan untuk skrining awal. Untuk aplikasi penting, pengujian ultrasonik (UT) digunakan untuk mendeteksi ketidaksempurnaan bawah permukaan, dan pengujian radiografi (RT) dapat digunakan untuk memberikan catatan visual kualitas las.
Jaminan yang ketat ini sangat penting karena lasan yang cacat dapat menjadi tempat untuk korosi preferensial, retak, atau kegagalan, meniadakan resistansi korosi yang luar biasa dari logam dasar Inconel 690.
3. Dalam aplikasi spesifik mana pipa Inconel 690 ERW ditentukan di atas pipa yang mulus?
Seorang insinyur akan menentukan pipa Inconel 690 ERW dalam aplikasi di mana keunggulan biayanya signifikan dan kondisi layanan berada dalam kemampuan kinerjanya. Aplikasi utama meliputi:
Garis transfer Industri Proses Kimia (CPI): Untuk menyampaikan bahan kimia agresif (misalnya, asam nitrat, nitrat) pada suhu dan tekanan sedang di mana ketahanan korosi yang luar biasa dari Inconel 690 diperlukan, tetapi kemampuan tekanan ekstrem dari pipa mulus tidak.
Kontrol Polusi dan Sistem Scrubber: Ducting dan perpipaan dalam desulfurisasi gas buang (FGD) dan sistem scrubber lainnya yang menangani gas basah, korosif dan kondensat asam. Diameter besar yang sering dibutuhkan lebih ekonomis untuk diproduksi melalui ERW.
Sistem Pemulihan Panas: Sebagai tubing untuk penukar panas kondensasi dan unit pemulihan panas limbah lainnya di mana lingkungan bersifat korosif tetapi tidak pada ultra - tekanan tinggi.
Aplikasi Struktural dan Dukungan: Pada pabrik nuklir atau kimia, Inconel 690 ERW Pipe dapat digunakan untuk tabung instrumentasi, sarungnya, dan dukungan struktural dalam lingkungan korosif di mana persyaratan utama adalah kompatibilitas material daripada penahanan tekanan.
4. Apa batasan proses ERW untuk Inconel 690, dan kapan pipa yang mulus harus dipilih?
Terlepas dari kelebihannya, proses ERW memiliki keterbatasan yang melekat yang menentukan ketika pipa yang mulus wajib:
High - Layanan Tekanan: Pipa mulus diperlukan untuk aplikasi tekanan - yang tinggi, biasanya diatur oleh kode seperti ASME B31.3 untuk pemipaan proses. Kehadiran lasan longitudinal dianggap sebagai kelemahan potensial di bawah tekanan tinggi siklik, bahkan jika diuji sepenuhnya. Sistem penting di pembangkit listrik tenaga nuklir (misalnya, saluran pendingin primer) akan selalu menggunakan pipa mulus karena alasan ini.
Suhu ekstrem dan layanan creep: Dalam layanan yang melibatkan suhu tinggi dan creep yang berkelanjutan (deformasi bertahap di bawah tekanan), struktur homogen dari pipa mulus lebih disukai. Variasi mikrostruktur di seluruh lasan ERW, bahkan setelah perlakuan panas, dapat menjadi perhatian dalam kondisi yang paling menuntut ini.
Kekhawatiran las untuk fabrikasi: Ketika pipa itu sendiri akan dilas secara luas selama pemasangan, terutama dengan koneksi cabang (misalnya, nozel pengelasan langsung ke badan pipa), pipa yang mulus memberikan lebih banyak fleksibilitas untuk penempatan las tanpa tumpang tindih las ERW dengan las fabrikasi baru, yang dapat memperumit pola tekanan dan perlakuan panas.
5. Bagaimana perbedaan teknis untuk Inconel 690 ERW Pipe antara ASTM B163 dan ASTM B775?
Pilihan standar ASTM mendefinisikan persyaratan teknis dan tujuan penggunaan.
ASTM B163: Standar ini untukmulusnikel dan nikel - Pipa dan tabung paduan. Itu akanbukandigunakan untuk produk ERW. Menentukan B163 menyiratkan persyaratan untuk proses pembuatan yang mulus.
ASTM B775: Ini adalah standar untuklasannikel dan nikel - pipa paduan. Ini adalah spesifikasi yang benar untuk pipa ERW Inconel 690. Ini mencakup persyaratan kimia, mekanik, dan dimensi khusus untuk bentuk produk yang dilas, termasuk ketentuan untuk jahitan las, perlakuan panas yang diperlukan, dan pengujian destruktif non-. Oleh karena itu, spesifikasi pengadaan untuk pipa Inconel 690 ERW harus secara eksplisit memanggil ASTM B775 untuk memastikan produsen memasok produk yang dilas yang memenuhi semua protokol kualitas dan pengujian yang diperlukan untuk formulir spesifik tersebut.
