Paduan-berbasis nikel banyak digunakan dalam industri yang menuntut material-berperforma tinggi yang tahan terhadap kondisi ekstrem seperti suhu tinggi, korosi, dan oksidasi. Di antaranya, NIMONIC 75 BARS dan NIMONIC 80 BARS adalah paduan nikel-kromium utama. Mereka dibuat untuk-penggunaan suhu tinggi. Kedua material tersebut dikenal karena kekuatan, daya tahan, dan ketahanannya terhadap degradasi lingkungan. Namun komposisi, sifat dan kegunaannya berbeda-beda. Blog ini membahas perbedaan antara NIMONIC 75 BARS dan NIMONIC 80 BARS sehingga Anda dapat memilih material terbaik untuk kebutuhan khusus Anda.
Perbedaan Antara NIMONIC 75 BAR dan NIMONIC 80 BAR
Komposisi dan Unsur Kimia
Perbedaan utama antara NIMONIC 75 BARS dan NIMONIC 80 BARS adalah komposisi kimianya. Meskipun kedua paduan tersebut mengandung nikel dan kromium sebagai unsur dasarnya, penambahan unsur lain akan mengubah sifat-sifatnya.
Komposisi NIMONIC 75 BAR: Nikel (Ni): 70-77% Kromium (Cr): 18-21% Besi (Fe): 5% Titanium (Ti): 0,2-0,5% Karbon (C): 0,08-0,15%
Komposisi NIMONIC 80 BAR: Nikel (Ni): 70-80% Kromium (Cr): 18-21% Besi (Fe): 3% Titanium (Ti): 1,8-2,7% Aluminium (Al): 1,0-1,8% Karbon (C): 0,10%
Perbedaan Utama dalam Komposisi: NIMONIC 80 BARS memiliki jumlah titanium dan aluminium yang lebih tinggi, membuatnya lebih kuat dan-tahan panas. NIMONIC 75 BARS memiliki komposisi yang lebih sederhana sehingga memudahkan dalam pembuatan dan pengolahannya.
Sifat Mekanik dan Fisik
Perbedaan komposisi mengakibatkan perbedaan sifat mekanik dan fisik antara NIMONIC 75 BARS dan NIMONIC 80 BARS.
Properti NIMONIC 75 BAR: Titik lebur: 1380-1420 derajat Kepadatan: 8,37 g/cm³ Kekuatan Hasil: ~275 MPa Kekuatan Tarik: ~650 MPa Kekerasan: ~180 HB
Properti NIMONIC 80 BAR: Titik lebur: 1320-1380 derajat Kepadatan: 8,20 g/cm³ Kekuatan Hasil: ~380 MPa Kekuatan Tarik: ~900 MPa Kekerasan: ~250 HB
Perbedaan Utama dalam Properti
NIMONIC 80 BARS lebih kuat dan keras dibandingkan NIMONIC 75 BARS, sehingga cocok untuk-aplikasi dengan tekanan tinggi. NIMONIC 75 BARS lebih mudah untuk dikerjakan dan dikerjakan karena kekerasan dan kekuatannya yang lebih rendah.
Ketahanan Korosi dan Oksidasi
Kedua paduan tersebut tahan terhadap korosi dan oksidasi dengan baik. Hal ini membuatnya cocok untuk-lingkungan bersuhu tinggi. Namun, kinerjanya sedikit berbeda:
NIMONIC 75 BARS memiliki ketahanan oksidasi sedang namun kurang tahan terhadap korosi mulur dan tegangan dibandingkan NIMONIC 80 BARS. NIMONIC 80 BAR menawarkan ketahanan oksidasi dan mulur yang luar biasa. Kandungan titanium dan aluminiumnya yang lebih tinggi membuatnya lebih baik untuk-penggunaan jangka panjang pada suhu tinggi.
Aplikasi dan Kegunaan
Aplikasi NIMONIC 75 BAR :
Industri Dirgantara: Digunakan pada komponen mesin jet, afterburner, dan bilah turbin, karena suhunya sedang hingga tinggi.
Peralatan Perlakuan Panas: Ideal untuk kotak anil, pipa penukar panas, dan bagian tungku karena ketahanan oksidasinya yang sangat baik.
Pabrik Pengolahan Kimia: Ditemukan di bejana, reaktor, dan sistem perpipaan. Mereka harus tahan terhadap oksidasi dan korosi sedang.
Pembangkit Listrik Tenaga Nuklir: Ideal untuk bagian-yang tahan radiasi seperti penyangga struktural, bejana tekan, dan bagian dalam reaktor.
Industri Otomotif: Ditemukan dalam sistem pendukung catalytic converter dan manifold buang, memastikan ketahanan dalam kondisi panas-yang tinggi.
Turbin Gas: Digunakan dalam pembangkit listrik dan lingkungan industri karena kekuatannya terhadap oksidasi dan kelelahan termal.
Aplikasi NIMONIC 80 BAR :
Dirgantara dan Penerbangan: Digunakan pada bilah turbin mesin jet, ruang bakar, dan sistem pembuangan yang memerlukan kekuatan tinggi dan ketahanan panas.
Industri Otomotif: NIMONIC 80 BARS digunakan karena katup mesin kendaraan dan turbochargernya yang berperforma tinggi.
Pegas dan Pengencang: Digunakan di lingkungan ekstrem seperti turbin gas, reaktor nuklir, dan platform pengeboran lepas pantai.
Pembangkit Listrik: Digunakan dalam turbin uap dan gas di pembangkit listrik yang memberikan kekuatan dalam situasi suhu tinggi dan tekanan tinggi.
Industri Petrokimia dan Minyak & Gas: Digunakan dalam alat pemrosesan seperti tungku kilang, tabung reformer, dan unit perengkahan.
Industri Medis: Aplikasi pada perangkat medis dan implan, menunjukkan ketahanan terhadap korosi dan kekuatan tinggi.
Komponen Tungku Industri: Termasuk-komponen tungku bersuhu tinggi, koil pemanas, dan nosel pembakar.
Yang Mana yang Harus Dipilih?
Pilihan NIMONIC 75 BARS atau NIMONIC 80 BARS akan bergantung pada kebutuhan unik proyek Anda:
Jika Anda membutuhkan paduan yang terjangkau,{0}}mudah-dimesin dengan ketahanan yang memuaskan terhadap suhu tinggi, NIMONIC 75 BARS adalah pilihan yang tepat.
Jika aplikasi Anda menuntut kekuatan yang lebih tinggi, ketahanan oksidasi yang unggul, dan daya tahan dalam kondisi ekstrem, NIMONIC 80 BARS adalah pilihan yang lebih baik.
Rangkaian produk kami
| Formulir Produk | Spesifikasi Standar | Ukuran / Dimensi Khas | Standar Umum (Contoh) |
|---|---|---|---|
| Lembaran & Piring | Ketebalan: 0,5 mm – 50 mm Lebar: 1000mm – 2000mm Panjang: 2000mm – 6000mm |
• Kumparan/Strip • Potong-menjadi-Lembar Panjang • Pelat Berat |
ASTM B168, B906 ASME SB168 EN 10095, DIN 17752 |
| Batang & Batang | Diameter: 6mm – 300mm Panjang: 3000mm – 6000mm (lurus) |
• Batang Bulat • Batang Heksagonal • Batang Persegi • Penempaan Billet |
ASTM B166 (batang/batang) ASTM B564 (tempa) |
| Pipa & Tabung | Pipa Seamless: OD 6mm – 300mm, SCH 5S hingga XXS Tabung Las: OD 10mm – 500mm, Dinding sesuai kebutuhan Tabung Penukar Panas: OD 12.7mm – 50mm |
• Tabung Hidrolik & Instrumentasi • Tabung Boiler & Penukar Panas • Tabung Mekanis |
ASTM B167, B163, B517/B75 ASTM B622 (mulus) ASTM B619/B626 (dilas) |
| Perlengkapan & Flensa | Kelas: 150 LBS hingga 2500 LBS Jadwal: Spesifikasi pipa yang cocok |
• Siku (90 derajat /45 derajat ) • Tee, Reducer, Caps • Las Soket & Butt-Perlengkapan Las • Selip-Flensa Leher On & Las |
ASTM SB366 ASME B16.9 / B16.5 MSS-SP-43 / SP-75 |
| Kawat & Elektroda | Diameter: 0,5 mm – 5,0 mm (Kawat) Ukuran Standar (Elektroda Tertutup) |
• Kawat Las (spul, koil) • Batang Logam Pengisi • Elektroda SMAW |
AWS A5.14 / A5.11 EN ISO 18274/14172 |
Dapatkan katalog produk lengkap
Pabrik kami
Pabrik kami dilengkapi dengan fasilitas produksi-tercanggih-tercanggih. Fasilitas ini memiliki jalur peleburan dan pemrosesan termo-mekanis yang canggih, termasuk tungku Peleburan Induksi Vakum (VIM) dan pabrik penggilingan presisi, yang mengubah bahan mentah menjadi produk paduan-berperforma tinggi dalam bentuk seperti pelat, lembaran, tabung, dan batangan. Untuk memastikan bahwa setiap produk memenuhi standar internasional yang paling ketat dan persyaratan gambar pelanggan, kami mengoperasikan laboratorium-internal dengan kemampuan pengujian yang komprehensif. Pengujian mencakup analisis kimia spektrometri, pengujian sifat mekanik, dan metode pengujian non-destruktif (NDT) seperti inspeksi ultrasonik dan penetran. Dikelola oleh sistem manajemen mutu tersertifikasi, proses produksi terintegrasi kami-mulai dari bahan mentah hingga produk jadi-memastikan ketertelusuran penuh dan jaminan kualitas yang konsisten.
