Apa perbedaan antara Inconel 718 dan 750?
Inconel 625 Aplikasi
Inconel 625 paling umum digunakan dalam industri minyak dan gas karena ketahanan korosi yang sangat baik. Ini membuatnya menjadi paduan pilihan untuk peralatan bawah laut. Ini juga digunakan dalam lingkungan korosif di industri kedirgantaraan, seperti sistem pembuangan, knalpot tungku dan pemelihara mesin.
Inconel 718 Aplikasi
Inconel 718 adalah pilar industri kedirgantaraan. Ketahanan panasnya yang luar biasa membuatnya ideal untuk aplikasi di lingkungan suhu tinggi, termasuk komponen mesin. Ini juga digunakan dalam mesin mobil berkinerja tinggi di industri motorsport.
Bentuk produk
Baik paduan 625 dan 718 mudah dibentuk dan dapat dilas, sehingga tersedia dalam berbagai bentuk produk.
Apa itu Inconel x -750?
Inconel x -750 adalah paduan berbasis nikel lain yang unggul di lingkungan suhu tinggi. Ini juga merupakan presipitasi yang dapat dihuni tetapi mengandung lebih banyak aluminium dan titanium daripada Inconel 718, berkontribusi pada kekuatannya pada suhu tinggi.
Kisaran suhu: Melakukan optimal pada suhu hingga 980 ° C.
Resistensi creep: resistensi superior terhadap deformasi di bawah stres suhu tinggi jangka panjang.
Resistensi Korosi: Resistensi yang baik terhadap oksidasi dan korosi kimia, meskipun sedikit kurang dari Inconel 718.
Aplikasi: Sering digunakan dalam mesin jet, reaktor nuklir, mata air, dan pengencang.
Inconel 718 vs Inconel x -750: Apa perbedaannya?
Komposisi Kimia: Inconel 718 vs Inconel x -750
Kedua paduan memiliki basis nikel-kromium tetapi berbeda dalam elemen sekunder yang menentukan karakteristik kinerja mereka:
Elemen | Inconel 718 | Inconel x -750 |
---|---|---|
Ni | 50-55% | Minimum 70% |
Cr | 17-21% | 14-17% |
Fe | Bal. | 5-9% |
Mo | 2.8-3.3% | - - |
Ti | 0.65-1.15% | 2.25-2.75% |
Al | 0.2-0.8% | 0.4-1% |
NB | 4.75-5.5% | - - |
Bersama | 1% maks | 1% maks |
Properti Mekanik: Inconel 718 vs Inconel x -750
Milik | Inconel 718 | Inconel x -750 |
---|---|---|
Kekuatan tarik | 1370 MPa | 1100 MPa |
Kekuatan luluh | 1030 MPa | 780 MPa |
Pemanjangan | 12-15% | 15-20% |
Kekerasan (Rockwell) | B95-C36 | B88-C32 |
Kinerja di lingkungan suhu tinggi
Inconel 718:
Inconel 718 dirancang untuk aplikasi sedang hingga tinggi tetapi mulai kehilangan sifat mekanik di atas700 ° C.. Weldability -nya membuatnya cocok untuk fabrikasi yang membutuhkan presisi.
Inconel x -750:
Inconel x -750 dapat menahan suhu yang lebih tinggi, hingga980 ° C., dengan ketahanan creep yang sangat baik. Ini membuatnya lebih cocok untuk komponen seperti bilah turbin dan pegas reaktor nuklir, di mana paparan yang berkepanjangan terhadap panas ekstrem diharapkan.
Resistensi Korosi: Inconel 718 vs Inconel x -750
Kedua paduan menunjukkan resistensi korosi yang luar biasa:
Inconel 718menolak lubang, korosi celah, dan retak korosi stres lebih efektif, terutama dalamlingkungan berair dan asam. Ini adalah pilihan yang disukai untuk aplikasi minyak dan gas lepas pantai.
Inconel x -750Menawarkan resistensi yang sangat baik terhadap oksidasi pada suhu tinggi tetapi kurang efektif dalam menentang serangan kimia dibandingkan dengan Inconel 718.
Aplikasi Inconel 718 dan Inconel x -750
Keuntungan dari Inconel 718
Kekuatan mekanik yang unggul.
Weldability yang lebih baik.
Resistensi yang sangat baik untuk retak pitting dan stres korosi.
Keuntungan dari Inconel x -750
Kinerja suhu tinggi yang lebih baik.
Resistensi creep yang sangat baik.
Ideal untuk aplikasi paparan jangka panjang dan panas tinggi.
Biaya Inconel 718 dan Inconel x -750
Inconel 718 cenderung lebih mahal karena kadar niobium dan molibdenum yang lebih tinggi, yang meningkatkan kekuatan dan resistensi korosi. Selain itu, kinerja superiornya di lingkungan yang keras dan korosif telah meningkatkan permintaan, terutama di industri seperti minyak dan gas, kedirgantaraan, dan rekayasa lepas pantai.
Inconel x -750 umumnya lebih terjangkau dibandingkan dengan Inconel 718. Ini karena mengandung tingkat elemen mahal yang lebih rendah (seperti molibdenum) dan lebih bergantung pada aluminium dan titanium untuk pengerasan curah hujan. Biaya produksinya yang lebih rendah membuatnya menjadi pilihan yang disukai untuk aplikasi suhu tinggi di mana resistensi korosi kurang penting.
Inconel 718 vs Inconel x -750: Mana yang lebih baik?
Kriteria | Inconel 718 | Inconel x -750 |
---|---|---|
Biaya | Biaya yang lebih tinggi | Lebih terjangkau |
Kemampuan mesin | Lebih mudah untuk mesin | Lebih menantang untuk mesin |
Kemampuan las | Bagus sekali | Kurang bisa dilas |
Resistensi korosi | Unggul | Sedang |
Resistensi suhu | Hingga 700 ° C. | Hingga 980 ° C. |
Aplikasi | Pengaturan korosif berkekuatan tinggi | Lingkungan suhu tinggi |
Pilih Inconel 718:
Jika aplikasi Anda membutuhkankekuatan tinggi, resistensi korosi yang lebih baik, Dankinerja suhu sedang, seperti diminyak dan gasatauFabrikasi Aerospace.
Pilih Inconel x -750:
Jika aplikasi Anda melibatkansuhu yang sangat tinggidan stres jangka panjang, sepertiturbin, reaktor nuklir, atauMata air suhu tinggi.
Kesimpulan:
Baik Inconel 718 dan Inconel x -750 adalah bahan yang luar biasa, tetapi komposisi dan properti uniknya membuatnya cocok untuk aplikasi yang berbeda. Inconel 718 unggul dalam lingkungan yang sangat stres dan korosif, sementara Inconel x -750 tidak ada duanya dalam kondisi suhu tinggi, tahan creep.
Gnee Group telah fokus pada produksi dan pembuatan paduan nikel selama lebih dari sepuluh tahun. Kami adalah pemasok global utama paduan yang tahan korosi dan logam paduan suhu tinggi lainnya. Kami memiliki tim teknis profesional dan layanan purna jual, sehingga kami dapat menyediakan Hastelloy, Incoloy, Inconel, Monel, Duplex Stainless Steel berkualitas tinggi dan bahan paduan lainnya. Bahan -bahan ini tersedia dalam bentuk kawat, batang, pelat, pipa, flensa, penempaan, dan formulir lainnya untuk memenuhi kebutuhan pelanggan.
Saat memilih bahan yang tepat untuk proyek Anda, pertimbangkan kondisi operasi, sifat mekanik yang diperlukan, dan efektivitas biaya. Jika Anda masih tidak yakin, hubungi tim kami di Huaxiao Metal untuk saran ahli tentang memilih paduan yang sempurna untuk kebutuhan Anda.