Apa warna 718 Inconel

1. Apa warna Inconel 718

Inconel 718 menunjukkan penampilan logam khas yang konsisten dengan sebagian besar nikel - paduan berbasis. Di dalamnyasebagai - status mesin atau anil(tanpa perawatan permukaan tambahan), ia memiliki aperak - abu -abu ke baja ringan - warna abu -abu- rona logam yang kusam dan matte daripada hasil akhir yang cerah dan reflektif.

Jika mengalami perawatan permukaan (misalnya, pemolesan, pasif, atau lapisan), warnanya dapat sedikit berubah:

Inconel 718 yang Dipoles Mengembangkan akilau perak atau logam yang lebih cerahkarena permukaan yang halus memantulkan cahaya.

Setelah paparan suhu - yang tinggi (misalnya, di tungku industri atau operasi mesin dirgantara), dapat membentuk lapisan oksida yang tipis dan pelindung, yang mengarah ke aabu -abu gelap, kecoklatan - abu -abu, atau bahkan biru samar - penampilan berwarna- Meskipun lapisan oksida ini tipis dan tidak mengubah warna inti paduan.

2. Apa komposisi kimia dari Inconel 718

Inconel 718 adalah nikel - chromium - besi - berbasis superalloy dengan elemen jejak seimbang yang hati -hati untuk mencapai kekuatan suhu dan resistansi korosi yang tinggi. Komposisi kimianya diatur secara ketat (per standar seperti ASTM B637, AMS 5662) dan biasanya berada dalam rentang berikut (dengan persentase berat, wt%):

Elemen (	Rentang komposisi	Fungsi kunci
Nikel (NI)	50.0 – 55.0%	Logam dasar; Memastikan - tinggi stabilitas suhu dan resistensi korosi.
Chromium (CR)	17.0 – 21.0%	Meningkatkan oksidasi dan resistensi korosi (misalnya, terhadap asam, air laut).
Besi (Fe)	Seimbang (biasanya ~ 18 - 25%)	Meningkatkan kemampuan kerja dan mengurangi biaya material tanpa mengurangi kekuatan.
Niobium (NB) + tantalum (TA)	4,75 - 5,50% (NB lebih besar dari atau sama dengan 4,50%)	Membentuk endapan (fase fase: ni₃nb) untukPengerasan presipitasi, mekanisme inti untuk kekuatan tinggi.
Molybdenum (MO)	2.80 – 3.30%	Boosts High - Kekuatan creep suhu dan ketahanan terhadap korosi pitting.
Titanium (TI)	0.65 – 1.15%	AIDS dalam membentuk fase ′ (Ni₃ti) untuk memperkuat kekuatan, terutama pada suhu sedang.
Aluminium (Al)	0.20 – 0.80%	Bekerja dengan TI untuk menstabilkan fase ′; meningkatkan resistensi oksidasi.
Karbon (C)	Kurang dari atau sama dengan 0,08%	Dikendalikan untuk menghindari pembentukan karbida (yang dapat mengurangi keuletan).
Mangan (MN)	Kurang dari atau sama dengan 0,35%	Diminimalkan untuk mencegah efek samping pada resistensi korosi.
Silikon (SI)	Kurang dari atau sama dengan 0,35%	AIDS dalam deoksidasi selama manufaktur; dikendalikan untuk menghindari kerapuhan.
Fosfor (P)	Kurang dari atau sama dengan 0,015%	TRACE pengotor (terbatas secara ketat untuk mencegah kelemahan batas butir).
Belerang	Kurang dari atau sama dengan 0,015%	Pengotor jejak (terbatas untuk menghindari pengurangan daktilitas dan resistensi korosi).
Tembaga (CU)	Kurang dari atau sama dengan 0,30%	Diminimalkan untuk mencegah degradasi kinerja suhu - tinggi.

info-437-445 info-434-442

3. Apa sifat mekanik Inconel 718

Sifat mekanik Inconel 718 sangat tergantung padakeadaan perlakuan panas(misalnya, anil, solusi - anil, atau presipitasi - dikeraskan). Di bawah ini adalah properti khas untuk panas yang paling umum - kondisi yang diobati -curah hujan - keadaan keras (ph)(per ASTM B637 dan AMS 5662), yang digunakan untuk aplikasi kekuatan - tinggi:

3.1 Properti Kekuatan

Kekuatan luluh (offset 0,2%, σ₀.₂): Biasanya 1.030 - 1.170 MPa (150.000 - 170.000 psi). Ini adalah tekanan di mana paduan mulai berubah bentuk secara permanen, metrik kritis untuk beban - komponen bantalan.

Kekuatan tarik (Ultimate, σᵤ): Biasanya 1.240 - 1.400 MPa (180.000 - 203.000 psi). Ini adalah tekanan maksimum yang dapat ditahan paduan sebelum patah.

Kekuatan tekan: Sebanding dengan kekuatan tariknya (≈ 1.200 - 1.350 MPa), sebagai nikel - paduan berbasis umumnya menunjukkan kinerja tarik dan tekan yang seimbang.

3.2 keuletan dan ketangguhan

Perpanjangan saat istirahat (Δ): 15 - 25% (dalam panjang pengukur 50 mm). Ini menunjukkan paduan dapat meregangkan secara signifikan sebelum pecah, membuatnya cocok untuk membentuk proses (misalnya, penempaan, tekukan).

Pengurangan Area (RA): 30 - 45%. Mengukur tingkat silang - penyusutan sectional pada titik fraktur, yang mencerminkan kapasitas deformasi plastik yang baik.

Dampak ketangguhan (charpy v - takik, cvn): Pada suhu kamar, biasanya 50 - 80 J (37 - 59 kaki - lb). Bahkan pada suhu cryogenic (- 196 derajat / -321 derajat f), ia mempertahankan ketangguhan sedang (≈ 30 -50 J), menghindari kegagalan rapuh dalam aplikasi suhu rendah.

3.3 High - Properti Mekanik Suhu

Keuntungan utama dari Inconel 718 adalah kekuatannya yang dipertahankan pada suhu tinggi:

Pada 650 derajat (1.202 derajat f): kekuatan luluh ≈ 600 - 700 MPa; Kekuatan tarik ≈ 750 - 850 MPa.

Pada 700 derajat (1.292 derajat f): kekuatan luluh ≈ 480 - 580 MPa; Kekuatan tarik ≈ 650 - 750 MPa.

Kekuatan creep: Resistensi luar biasa terhadap creep (deformasi lambat di bawah long - istilah tinggi - beban suhu). Misalnya, pada 650 derajat dan 200 stres MPa, kehidupan pecahnya merayap melebihi 10.000 jam - penting untuk bilah turbin dan komponen mesin roket.

3.4 Kekerasan

Rockwell C Hardness (HRC): 38 - 46 HRC dalam presipitasi - keadaan keras. Ini secara signifikan lebih sulit daripada Annealed Inconel 718 (≈ 20 - 25 HRC) dan menyeimbangkan ketahanan aus dengan kemampuan mesin.

Catatan: Nilai yang tepat dapat sedikit berbeda dengan produsen, proses perlakuan panas, atau bentuk material (misalnya, batang, lembar, penempaan). Untuk aplikasi penting, lihat Laporan Uji Bersertifikat Bahan (MTR) atau standar industri yang relevan.

Berapa warna 718 Inconel