Apa nama alternatif dari tembaga murni

1. Apa nama alternatif dari tembaga murni?

Tembaga murni umumnya dikenal dengan nama alternatif"tembaga"(nama dasar) dan alias sejarah/industri yang dikenal luas"tembaga merah"(karena karakteristik warnanya yang kemerahan-oranye jika tidak teroksidasi). Dalam konteks metalurgi dan komersial, ini juga sering disebut sebagai"oksigen-tembaga bebas"(OFC) atau“tembaga pitch keras elektrolitik”(ETP) - meskipun secara teknis ini adalah subkategori tembaga murni dengan kontrol pengotor tertentu (misalnya, kandungan oksigen rendah untuk OFC). Istilah lain yang kurang umum namun tradisional adalah"tembaga asli", yang mengacu pada endapan tembaga murni yang terbentuk secara alami.

2. Berapa kandungan tembaga pada tembaga murni?

Kandungan tembaga (Cu) pada tembaga murni biasanya ditentukan oleh standar metalurgi yang ketatLebih besar dari atau sama dengan 99,3%ke99.99%(berdasarkan massa), tergantung pada kelas spesifik dan persyaratan aplikasi:

Tembaga murni komersial(misalnya, C11000 dalam standar ASTM, Cu-ETP): Kandungan tembaga Lebih besar dari atau sama dengan 99,90%, dengan sedikit pengotor (misalnya, oksigen Kurang dari atau sama dengan 0,04%, besi Kurang dari atau sama dengan 0,005%, belerang Kurang dari atau sama dengan 0,004%) untuk menyeimbangkan kemampuan proses dan biaya.

Tembaga murni-bebas oksigen(misalnya, C10200, Cu-OF; C10100, Cu-OFHC): Kandungan tembaga Lebih besar dari atau sama dengan 99,95% (C10200) atau Lebih besar dari atau sama dengan 99,99% (C10100, tembaga "-konduktivitas tinggi bebas oksigen"). Nilai ini memiliki tingkat oksigen yang sangat rendah (Kurang dari atau sama dengan 0,001%) dan tingkat pengotor, dioptimalkan untuk konduktivitas listrik yang tinggi dan ketahanan terhadap korosi.

Standar internasional(misalnya, EN 1976:2016, GB/T 5231-2022): Nilai tembaga murni (misalnya, Cu-ETP, Cu-OF) secara konsisten memerlukan kandungan tembaga lebih besar dari atau sama dengan 99,90% sebagai ambang batas minimum untuk klasifikasi.

info-441-447 info-443-441

info-443-441 info-446-450

3. Berapakah kekerasan khas tembaga murni?

Kekerasan tembaga murni sangat bergantung padanyakeadaan perlakuan panas(anil vs. pengerjaan dingin-) dan metode pengukuran. Di bawah ini adalah nilai umum untuk kondisi umum, menggunakan metode pengujian-standar industri:

Keadaan Perlakuan Panas	Kekerasan Brinell (HB)	Kekerasan Vickers (HV)	Kekerasan Rockwell (HRB)	Catatan Penting
Anil Penuh (Lembut)	35 – 45 HB	30 – 40 HV	20 – 30 HRB	Direkristalisasi sepenuhnya (suhu anil: 600–700 derajat), keuletan maksimum, tegangan internal minimal. Digunakan untuk gambar dalam, pembengkokan, atau aplikasi yang memerlukan sifat mampu bentuk.
Dingin-Bekerja (Setengah-Keras)	60 – 80 HB	65 – 85 HV	50 – 60 SDM	Deformasi dingin 30–50% (misalnya rolling, drawing), kekuatan dan keuletan seimbang. Cocok untuk pengencang, pegas, atau komponen yang memerlukan kekakuan sedang.
Dingin-Bekerja (Penuh-Keras)	100 – 120HB	105 – 125 HV	70 – 80 SDM	Deformasi dingin 70–90%, kekerasan tertinggi tetapi keuletannya berkurang. Digunakan untuk-bagian berkekuatan tinggi seperti kontak listrik atau komponen presisi.

Detail Teknis Tambahan:

Standar pengukuran: Nilai kekerasan didasarkan pada metode pengujian ASTM E10 (Brinell), ASTM E92 (Vickers), dan ASTM E18 (Rockwell), menggunakan parameter indentasi standar (misalnya, beban 500 kg untuk Brinell, beban 100 g untuk Vickers).

Pengaruh pengotor: Elemen jejak (misalnya besi, fosfor) dapat sedikit meningkatkan kekerasan namun dapat mengurangi konduktivitas. Tembaga OFHC dengan kemurnian-tinggi (C10100) memiliki kekerasan yang sedikit lebih rendah dalam keadaan anil (30–35 HB) dibandingkan dengan tembaga ETP komersial (35–45 HB) karena pengotornya lebih sedikit.

Dampak-pasca pemrosesan: Annealing setelah pengerjaan dingin mengembalikan kelembutan, sementara deformasi dingin selanjutnya meningkatkan kekerasan secara proporsional (hingga ~130 HB untuk pengerjaan dingin ekstrem, meskipun keuletan menjadi sangat rendah).