Pengelasan pipa adalah metode untuk bergabung dengan dua pipa bersama. Teknik pengelasan yang digunakan untuk pipa termasuk proses pengelasan busur termasuk pengelasan MIG dan pengelasan TIG. Beberapa membuat perbedaan antara pengelasan pipa dan pengelasan pipa, dengan pengelasan pipa yang berkaitan dengan pipa logam di tanaman dan kilang dan pengelasan pipa mengacu pada yang digunakan untuk mengangkut gas, air, minyak, dan cairan lainnya dalam jarak bermil -mil.
Langganan pipa dan pipa melakukan pekerjaan pengelasan di industri konstruksi, di ladang minyak dan gas, di industri air, toko -toko fabrikasi dan pembangkit listrik tenaga nuklir, antara lain. Bekerja untuk menghubungkan pipa baru atau memperbaiki yang lama, pengelasan pipa umumnya dilakukan untuk menyesuaikan dengan kode dan standar yang relevan.
1. Apa jenis pengelasan yang digunakan
Pengelasan pipa dan pipa biasanya dilakukan dengan menggunakan salah satu dari beberapa proses pengelasan busur, termasuk:
Pengelasan busur logam terlindung (SMAW)
Pengelasan busur logam terlindung (SMAW) juga dikenal sebagai pengelasan busur logam manual (MMA atau MMAW), pengelasan busur fluks yang terlindung atau pengelasan tongkat.
Juga dikenal sebagai pengelasan coret, menggunakan Smaw untuk pengelasan pipa berarti tidak ada fluks atau gas pelindung yang diperlukan selama pengelasan, membuat peralatan pengelasan menjadi sederhana dan portabel. Logam dilas dengan melelehkan elektroda melalui panas yang dihasilkan oleh busur listrik. Meskipun SMAW memiliki beberapa keunggulan, kecepatan perjalanan yang lambat berarti tidak produktif teknik lainnya.
Pengelasan busur logam gas (GMAW)
Pengelasan busur logam gas (GMAW) termasuk pengelasan logam inert gas (MIG) dan pengelasan gas logam (MAG).
Menawarkan produktivitas yang lebih besar daripada dengan SMAW, teknik -teknik ini memang membutuhkan kontrol yang lebih baik dari variabel pengelasan untuk memberikan pekerjaan yang berkualitas tinggi dan efisien. Biasanya dilakukan dengan peralatan semi atau sepenuhnya otomatis, GMAW menawarkan tingkat deposisi yang tinggi dengan generasi asap rendah.
Pengelasan busur terendam
Pengelasan busur terendam adalah proses semi-otomatis di mana busur tidak terlihat, yang dapat membuat penelusuran sulit. Namun, ia menawarkan tingkat deposisi tertinggi dari semua metode pengelasan pipa yang berbeda serta memberikan permukaan bebas cacat.
Tungsten Inert Gas (TIG) pengelasan
Pengelasan Tungsten Inert Gas (TIG) juga dikenal sebagai Pengelasan Gas Tungsten Arc (GTAW).
Pengelasan TIG memiliki tingkat deposisi yang rendah dan biaya peralatan yang lebih tinggi daripada metode lain untuk pengelasan pipa. Namun, menghasilkan lasan berkualitas sangat tinggi (menurut keterampilan las), membuatnya sempurna untuk pekerjaan pengelasan kritis dan presisi tinggi.
2. Apa langkah pengelasan pipa?
Seperti semua pekerjaan pengelasan, ada sejumlah langkah yang harus diikuti, dimulai dengan pemilihan proses, yang melibatkan pertimbangan faktor -faktor seperti:
Bahan pipa
Diameter pipa dan ketebalan dinding
Lokasi pengelasan
Properti Weldment
Arah pengelasan (menanjak atau menurun)
Kualitas pengelasan yang diperlukan
Pertimbangan Ekonomi
Kesehatan dan Keselamatan
3. Apa lintasan pengelasan pipa?
Lasan pipa memerlukan beberapa operan las yang berbeda:
Root pass: Pass pertama ini harus mengisi celah antara dua bagian perpipaan.
Pass panas: Ini bergabung dengan lasan root untuk kedua wajah alur.
Isi pass: Pass ini mengisi sebagian besar alur sebelum lintasan topi terakhir dibuat.
Cap Passes:Pass terakhir ini harus menyelesaikan lasan dengan sedikit penumpukan di luar permukaan pipa sebanyak mungkin. Anda dapat menggiling lapisan ini kembali jika diperlukan untuk meningkatkan manik -manik las dan menghilangkan kontaminasi sebelum final, finishing cap pass.
4. Apa keuntungan dari pipa pengelasan?
Pipa pengelasan memiliki sejumlah keunggulan dibandingkan teknik bergabung lainnya, seperti fitting yang kacau. Keuntungan ini meliputi:
Lebih sedikit perlengkapan
Pengelasan menghilangkan kebutuhan perlengkapan untuk bergabung dengan bagian pipa lurus. Pipa yang kacau membutuhkan pemasangan antara setiap sambungan sementara pengelasan dapat dengan cepat bergabung dengan pipa setelah persiapan akhir bagian -bagian yang akan bergabung.
Biaya lebih rendah
Pipa yang dilas dapat menggunakan pipa dinding yang lebih tipis daripada dengan koneksi yang kacau, yang mengarah ke penghematan biaya yang signifikan untuk jangka panjang dan pekerjaan yang lebih besar. Mengacaukan pipa bersama -sama juga dapat membutuhkan biaya tenaga kerja yang lebih tinggi bersama dengan biaya yang lebih tinggi dari fitting yang berulir sendiri.
Aliran yang ditingkatkan
Fitting yang kacau membuat turbulensi dan resistensi fluida dalam aliran melalui pipa. Solusi yang dilas dapat membuat permukaan yang halus dan ramping untuk memungkinkan aliran yang lebih baik.
Kemudahan perbaikan
Sistem las umumnya lebih mudah diperbaiki daripada sistem yang kacau. Di mana pipa yang dilas sering dapat diperbaiki di tempatnya, sistem yang kacau membutuhkan pembongkaran dan pemasangan kembali untuk diperbaiki. Ini jelas meningkatkan biaya tenaga kerja dan waktu henti untuk sistem pipa.
Lebih sedikit kebocoran
Pipa yang dilas umumnya dapat menangani getaran lebih baik daripada sistem yang kacau, membuatnya kurang rentan terhadap kebocoran.
5. Apa aplikasi dan contoh pipa las?
Karena pengelasan pipa mengacu pada penghubung pipa logam, ada berbagai aplikasi untuk keterampilan ini. Jumlah aplikasi meningkat lebih lanjut karena pengelasan adalah salah satu metode yang paling hemat biaya untuk menghubungkan beberapa bagian pipa.
Akibatnya, pengelasan pipa digunakan di berbagai industri termasuk mengangkut sumber daya alam ke kilang minyak, melalui jalur pipa lintas negara atau internasional, dan ke pabrik pengolahan mineral.
Tukang las pipa juga bekerja di pabrik untuk pemrosesan kimia, pembuatan makanan dan minuman dan pembangkit listrik, serta menyediakan infrastruktur untuk penyedia air dan gas, industri konstruksi dan banyak lagi.
