Apa itu bahan tembaga C10100

1. Bahan apa itu C10100?

C10100 adalahtembaga-kemurnian oksigen-konduktivitas tinggi bebas (OFHC) yang tinggidiklasifikasikan dalam UNS (Unified Numbering System) untuk logam. Hal ini ditentukan oleh kandungan oksigennya yang sangat-rendah dan kemurnian tembaga yang luar biasa, menjadikannya salah satu kadar tembaga paling konduktif yang tersedia. Terutama ditentukan dalam standar seperti ASTM B152 (lembaran/pelat), ASTM B187 (kawat), dan ASTM B280 (tubing), C10100 terkenal dengan konduktivitas listrik, konduktivitas termal, keuletan, dan ketahanan korosi yang unggul-dengan sedikit pengotor yang dapat mengganggu kinerja.

Karakteristik Bahan Utama:

Kategori Paduan: Tembaga murni,-bebas oksigen (tidak ada elemen paduan yang disengaja; oksigen dikontrol secara ketat hingga-tingkat sangat rendah).

Properti Inti:

Konduktivitas Listrik: ≥101% IACS (Standar Tembaga Anil Internasional), yang tertinggi di antara kadar tembaga umum-ideal untuk aplikasi listrik-presisi tinggi.

Konduktivitas Termal: ~398 W/(m·K) (keadaan anil), sangat baik untuk perpindahan panas dalam sistem kritis.

Daktilitas: Pemanjangan ≥45% (anil), memungkinkan proses pembentukan yang kompleks (misalnya, penarikan dalam, pembengkokan, pengelasan) tanpa retak.

Ketahanan Korosi: Tahan korosi di atmosfer, air tawar, dan asam non{0}}pengoksidasi; cocok untuk lingkungan vakum dan-aplikasi dengan kemurnian tinggi karena pelepasan gas yang rendah.

Aplikasi Khas:

Dirgantara & pertahanan: Komponen satelit, sistem pendingin mesin roket, dan pemandu gelombang radar.

Elektronik: Peralatan manufaktur semikonduktor,-konektor frekuensi tinggi, dan papan sirkuit.

Industri: Sistem vakum, peralatan kriogenik, dan-instrumentasi presisi tinggi.

Medis: Peralatan diagnostik (misalnya mesin MRI) dan instrumen bedah.

2. Apa Komposisi Kimia C10100?

Komposisi kimia C10100 diatur secara ketat oleh standar internasional (misalnya ASTM B152, UNS) untuk memastikan kemurnian ultra-tinggi dan kandungan oksigen rendah. Berikut rincian komposisinya (persentase massa):

Elemen	Konten Minimal	Konten Maksimal	Catatan
Tembaga (Cu)	99.99%	100.00%	Termasuk perak (Ag), yang dianggap setara dengan tembaga dalam hal konduktivitas.
Perak (Ag)	-	0.01%	Diizinkan sebagai elemen jejak (dihitung dalam kandungan tembaga).
Oksigen (O)	-	0.001%	Oksigen ultra-rendah adalah ciri khas tembaga OFHC; mencegah oksidasi dan pelepasan gas.
Besi (Fe)	-	0.002%	Dikontrol secara ketat untuk menghindari pengurangan konduktivitas dan keuletan.
Timbal (Pb)	-	0.001%	Diminimalkan untuk mencegah kerapuhan dan memastikan kompatibilitas dengan{0}}aplikasi dengan kemurnian tinggi.
Seng (Zn)	-	0.001%	Melacak pengotor; dibatasi secara ketat untuk menjaga integritas material.
Belerang (S)	-	0.001%	Dikendalikan untuk menghindari korosi dan penurunan kinerja.
Jumlah Kotoran	-	0.01%	Jumlah seluruh elemen jejak (tidak termasuk Ag) tidak boleh melebihi 0,01%.

3. Berapa Kekerasan C10100?

Kekerasan C10100 terutama ditentukan olehnyatemper (keadaan pemrosesan)-anil, pengerjaan dingin-, atau perlakuan panas-. Di bawah ini adalah nilai kekerasan umum (diukur dengan Brinell Hardness (HB) atau Rockwell Hardness (HRB)) sesuai standar industri:

Penunjukan Temperamen	Metode Pengolahan	Kekerasan Brinell (HB)	Kekerasan Rockwell (HRB)	Properti Utama
Anil (ASTM O)	Pemanasan hingga 400-600°C, penahanan, dan pendinginan lambat untuk menghilangkan stres.	40-60HB	30-50 HRB	Keadaan paling lembut; keuletan dan konduktivitas maksimum; ideal untuk dibentuk.
Setengah-Sulit (ASTM H01)	Pengerjaan dingin sebagian (pengurangan 10-20%) setelah anil.	65-85HB	55-70 HRB	Keuletan dan kekuatan yang seimbang; cocok untuk-komponen tujuan umum.
Keras (ASTM H02)	Pengerjaan dingin sedang (pengurangan 20-30%) setelah anil.	90-110HB	75-85 HRB	Peningkatan kekuatan dan kekerasan; berkurangnya keuletan; digunakan untuk bagian struktural.
Ekstra-Keras (ASTM H04)	Severe cold working (>Pengurangan 30%) setelah anil.	120-140HB	88-95 HRB	Kekerasan dan kekuatan tertinggi; keuletan minimal; untuk-aplikasi stres tinggi.