1. Apa itu ASTM B574 UNS N06022, dan bagaimana kandungan kromiumnya yang tinggi memungkinkan kinerja unggul dalam mengoksidasi lingkungan asam?
Menjawab:
ASTM B574 UNS N06022, umumnya dikenal sebagai Hastelloy C-22, adalah paduan nikel-kromium-molibdenum dengan tambahan tungsten yang signifikan, dirancang untuk ketahanan luar biasa terhadap asam pengoksidasi dan pereduksi. Batangan bundar yang diproduksi sesuai ASTM B574 dari paduan ini dikhususkan untuk aplikasi pemrosesan kimia yang paling menuntut, khususnya di mana kondisi oksidasi mendominasi.
Komposisi Kimia (Per ASTM B574):
| Elemen | Berat % |
|---|---|
| Nikel (Ni) | Keseimbangan |
| Kromium (Cr) | 20.0 - 22.5 |
| Molibdenum (Mo) | 12.5 - 14.5 |
| Tungsten (W) | 2.5 - 3.5 |
| Besi (Fe) | 2.0 - 6.0 |
| Kobalt (Co) | Kurang dari atau sama dengan 2,5 |
| Karbon (C) | Kurang dari atau sama dengan 0,015 |
| Silikon (Si) | Kurang dari atau sama dengan 0,08 |
| Mangan (Mn) | Kurang dari atau sama dengan 0,50 |
| Vanadium (V) | Kurang dari atau sama dengan 0,35 |
Fitur Komposisi Utama:
Kromium Tinggi (20-22,5%):
Memberikan ketahanan luar biasa terhadap asam pengoksidasi (asam nitrat, ion besi, ion kupri).
Membentuk lapisan oksida Cr₂O₃ yang stabil dan protektif.
Jauh lebih tinggi dari C-276 (14,5-16,5%), menjadikan C-22 pilihan yang lebih disukai untuk lingkungan oksidasi.
Molibdenum (12,5-14,5%):
Memberikan ketahanan yang sangat baik terhadap asam pereduksi (hidroklorik, sulfat).
Meningkatkan ketahanan terhadap korosi lokal (korosi lubang, celah).
Penambahan Tungsten (2,5-3,5%):
Memberikan penguatan solusi yang solid.
Meningkatkan ketahanan terhadap korosi lokal, khususnya di lingkungan klorida.
Meningkatkan-kekuatan suhu tinggi.
Ultra-Rendah Karbon (Kurang dari atau sama dengan 0,015%):
Meminimalkan pengendapan karbida selama pengelasan.
Penting untuk menjaga ketahanan korosi antar butir dalam-kondisi seperti dilas.
Besi Terkendali (2-6%):
Menyeimbangkan biaya dan kinerja.
Memberikan penguatan solusi yang solid.
Mengapa C-22 Unggul dalam Lingkungan Pengoksidasi:
Kandungan kromium yang tinggi (20-22,5%) memberi C-22 keunggulan signifikan dalam mengoksidasi asam seperti asam nitrat, sehingga lapisan oksida kromium yang stabil sangat penting untuk perlindungan. Hal ini menjadikan C-22 pilihan yang lebih disukai di antara paduan keluarga C ketika lingkungannya didominasi oksidasi atau berfluktuasi antara kondisi oksidasi dan reduksi.
Perbandingan dengan C-Family Alloy Lainnya:
| Paduan | UNS | Kr % | Bulan% | W % | Kekuatan Utama |
|---|---|---|---|---|---|
| C-22 | N06022 | 20-22.5 | 12.5-14.5 | 2.5-3.5 | Ketahanan oksidasi terbaik, serbaguna |
| C-276 | N10276 | 14.5-16.5 | 15-17 | 3-4.5 | Rekam jejak yang universal dan mapan |
| C-2000 | N06200 | 22-24 | 15-17 | - | Ketahanan asam sulfat terbaik (dengan Cu) |
| C-4 | N06455 | 14-18 | 14-17 | - | Stabilitas termal yang tinggi |
| 625 | N06625 | 20-23 | 8-10 | - | Kekuatan tinggi, air laut |
2. Apa aplikasi utama batangan bundar ASTM B574 UNS N06022 dalam industri pemrosesan kimia, farmasi, dan pengendalian polusi?
Menjawab:
Batang bundar ASTM B574 UNS N06022 ditentukan untuk aplikasi yang memerlukan ketahanan luar biasa terhadap asam pengoksidasi dan lingkungan campuran. Kandungan kromium yang tinggi membuat paduan ini sangat berharga jika terdapat kondisi oksidasi.
Aplikasi Pengolahan Kimia:
Layanan Asam Nitrat:
Fungsi: Komponen pada pabrik asam nitrat, operasi pengawetan, dan proses nitrasi.
Mengapa C-22 Batangan: Kromium tinggi (20-22,5%) memberikan ketahanan luar biasa terhadap oksidasi asam nitrat pada semua konsentrasi.
Komponen Khas: Poros pompa, batang katup, poros agitator, pengencang, komponen penukar panas.
Lingkungan Pengoksidasi Klorida:
Fungsi: Komponen dalam proses dengan klorida dan spesies pengoksidasi (pemutihan tanaman, pulp dan kertas).
Mengapa C-22 Batangan: Kromium tinggi tahan terhadap kondisi oksidasi; molibdenum dan tungsten tahan terhadap lubang klorida.
Komponen Khas: Poros pengaduk, bilah pengikis, pengencang.
Layanan Asam Campuran:
Fungsi: Komponen dalam proses yang melibatkan campuran asam pengoksidasi dan pereduksi.
Mengapa Batangan C-22: Komposisi seimbang menangani kondisi yang berfluktuasi dengan sangat baik.
Komponen Khas: Poros agitator reaktor, komponen katup, instrumentasi.
Sistem Desulfurisasi Gas Buang (FGD):
Fungsi: Komponen dalam scrubber yang menangani kondisi klorida, fluorida, dan oksidasi.
Mengapa C-22 Bars: Ketahanan yang sangat baik terhadap korosi lokal di lingkungan klorida yang agresif.
Komponen Khas: Nozel semprot, poros pengaduk, struktur pendukung, pengencang.
Aplikasi Industri Farmasi:
Komponen Reaktor Sintesis API:
Fungsi: Poros agitator, penyangga penyekat, dan instrumentasi pada reaktor nitrasi.
Mengapa C-22 Bars: Menolak asam nitrat yang agresif; mencegah kontaminasi logam.
Sistem Air-Kemurnian Tinggi:
Fungsi : Komponen dalam sistem WFI (Water for Injection) dengan oksidator sanitizer.
Mengapa C-22 Bars: Ketahanan yang sangat baik terhadap ozon, hidrogen peroksida, dan pembersih lainnya.
Aplikasi Pengendalian Polusi:
Sistem Insinerasi Sampah:
Fungsi: Komponen dalam sistem yang menangani produk pembakaran korosif.
Mengapa C-22 Bars: Menahan campuran asam yang kompleks pada suhu tinggi.
Pengolahan Air Limbah:
Fungsi: Komponen dalam sistem dengan biosida pengoksidasi (klorin, klor dioksida).
Mengapa C-22 Bars: Kromium tinggi memberikan ketahanan terhadap oksidasi biosida.
Aplikasi Lainnya:
| Industri | Aplikasi | Komponen Dimesin dari Batangan |
|---|---|---|
| Pengolahan Bahan Bakar Nuklir | Solusi pelarut | Campuran HNO₃/HF |
| Pemurnian Logam | Pencucian asam dengan oksidator | Poros pompa, agitator |
| Pulp dan Kertas | Peralatan pabrik pemutih | Poros mixer, pengencang |
| Pertambangan | Bejana oksidasi bertekanan | Komponen pengaduk |
Komponen Khas yang Dibuat dari Batang Bulat C-22:
| Komponen | Kisaran Ukuran Batang | Operasi Pemesinan |
|---|---|---|
| Poros Pompa | diameter 0,5" - 10". | Memutar, menggiling, memotong alur pasak |
| Batang Katup | diameter 0,25" - 6". | Memutar, memasang benang, menggiling |
| Pengencang | Diameternya 0,125" - 4". | Penggulungan/pemotongan benang, pos |
| termowell | diameter 0,5" - 3". | Pengeboran lubang dalam, pembubutan |
| Poros Pengaduk | diameter 1" - 12". | Memutar, memotong alur pasak |
| Pisau Pengikis | Batang datar dikerjakan dari bulat | Penggilingan, penggilingan |
Studi Kasus: Batang Katup Tanaman Asam Nitrat
Pabrik asam nitrat mengalami korosi yang cepat pada batang katup baja tahan karat 316L dalam 67% HNO₃ pada suhu tinggi. Batang perlu diganti setiap 3-4 bulan. Batang pengganti yang dibuat dari batang bundar ASTM B574 UNS N06022 memperpanjang masa pakai lebih dari 5 tahun, dengan korosi minimal yang diamati. Kandungan kromium yang tinggi memberikan ketahanan oksidasi yang diperlukan.
3. Karakteristik pemesinan apa yang unik pada batang bundar ASTM B574 UNS N06022, dan bagaimana cara bengkel mengoptimalkan parameter agar produksi komponen berhasil?
Menjawab:
Pemesinan batangan bundar ASTM B574 UNS N06022 menghadirkan tantangan khas paduan nikel-kromium-molibdenum, namun komposisinya yang seimbang memungkinkan produksi berhasil dengan teknik yang tepat. Kandungan kromium yang tinggi memberikan beberapa keunggulan dalam pembentukan chip dibandingkan dengan paduan-molibdenum yang lebih tinggi.
Pertimbangan Perilaku Material:
Kekuatan Sedang hingga Tinggi:
Kekuatan tarik anil: tipikal 100-110 ksi (690-760 MPa).
Membutuhkan peralatan mesin yang kaku dan gaya potong yang lebih tinggi.
Kekuatan hasil: tipikal 45-55 ksi.
Pengerasan Kerja:
Pekerjaan mengeras selama pemesinan, tipikal paduan nikel.
Sedikit kurang agresif dibandingkan-paduan molibdenum tinggi.
Implikasi: Harus memotong bagian bawah-lapisan yang mengeras; hindari luka ringan.
Konduktivitas Termal Rendah:
Panas yang dihasilkan di zona pemotongan tetap terkonsentrasi.
Menyebabkan temperatur ujung alat tinggi, sehingga mempercepat keausan alat.
Implikasi: Membutuhkan bahan alat yang-tahan panas dan dingin secara efektif.
Formasi Chip:
Menghasilkan chip yang tangguh namun mudah dikelola.
Kontrol chip yang lebih baik dibandingkan-paduan molibdenum tinggi.
Implikasi: Pemecah chip masih penting.
Dibangun-Ujung Atas (BUE):
Kecenderungan sedang bagi material untuk mengelas ke ujung tombak.
Implikasi: Peralatan tajam, kecepatan/pengumpanan yang tepat, dan cairan pendingin sangat penting.
Strategi Pengoptimalan:
Pemilihan Alat:
| Operasi | Bahan Alat yang Direkomendasikan | Geometri |
|---|---|---|
| Berbelok (kasar) | Karbida (kelas C-2), dilapisi (TiAlN/AlTiN) | Penggaruk positif, ujung tajam, pemecah chip |
| Berputar (selesai) | Karbida, cermet untuk hasil akhir yang halus | Sisipan wiper, ujung tajam |
| Penggilingan | Pemotong umpan tinggi-karbida | Geometri positif |
| Pengeboran | Karbida, kobalt HSS untuk lubang kecil | Titik pisah, cairan pendingin tembus |
| Penyadapan | Bentuk keran lebih disukai; keran potong dapat diterima | Tajam,-terlumasi dengan baik |
| benang | Penggilingan benang atau titik-tunggal | Beberapa cahaya melintas |
Parameter Pemotongan:
| Operasi | Kecepatan (SFM) | Pakan (HAKI) | Kedalaman Pemotongan |
|---|---|---|---|
| Berbelok (kasar) | 50-90 | 0.008-0.015 | 0.050-0.150" |
| Berputar (selesai) | 70-110 | 0.003-0.008 | 0.010-0.030" |
| Penggilingan | 50-90 | 0,002-0,005 IPT | 0.020-0.100" |
| Pengeboran | 25-45 | 0,002-0,005 HKI | siklus mematuk |
| Mengetuk (bentuk) | 10-20 | Cocok dengan nada benang | N/A |
Pendingin dan Pelumasan:
Pendingin banjir penting; -tekanan tinggi melalui-alat yang bermanfaat.
Gunakan cairan pendingin-yang larut dalam air dengan aditif EP.
Untuk penyadapan dan pemasangan benang, pertimbangkan senyawa penyadapan khusus.
Pastikan cakupan cairan pendingin lengkap untuk mengontrol panas dan membilas chip.
Strategi Jalur Alat:
Pertahankan keterlibatan yang konstan jika memungkinkan.
Hindari berdiam atau menggosok.
Penggilingan pendakian lebih disukai untuk mengurangi pengerasan kerja.
Pertimbangkan{0}}penggilingan dengan efisiensi tinggi untuk pengerjaan seadanya.
Pekerjaan:
Pengaturan yang kaku penting.
Chuck mekanis hidrolik atau presisi.
Dukung palang panjang dengan istirahat yang stabil.
Kemampuan Permukaan Akhir:
| Operasi | Hasil Akhir yang Khas Dapat Dicapai |
|---|---|
| Pembelokan yang kasar | 63-125 Ra |
| Selesai berputar | 16-32 Ra |
| Pembubutan yang presisi | 8-16 Ra |
| Menggiling | 4-8 Ra |
Tantangan dan Solusi Umum:
| Tantangan | Larutan |
|---|---|
| Keausan alat | Optimalkan kecepatan, karbida berlapis, pendinginan yang memadai |
| Permukaan akhir yang buruk | Tingkatkan kecepatan, kurangi umpan, alat lebih tajam |
| Kontrol chip | Sisipan pemecah chip,-pendingin bertekanan tinggi |
| Pengerasan kerja | Pertahankan pakan, hindari pemotongan ringan |
| Getaran | Tingkatkan kekakuan, kurangi overhang |
Keunggulan Dibandingkan{0}}Paduan Molibdenum Tinggi:
Kandungan molibdenum C-22 yang sedikit lebih rendah (12,5-14,5% vs. 15-17% pada C-276) dapat memberikan kemampuan mesin yang sedikit lebih baik sekaligus mempertahankan ketahanan terhadap korosi yang sangat baik. Hal ini menjadikannya pilihan yang baik untuk komponen yang memerlukan pemesinan ekstensif.
4. Persyaratan kendali mutu dan sertifikasi apa yang berlaku pada batang bundar ASTM B574 UNS N06022 untuk aplikasi kritis?
Menjawab:
Batang bundar ASTM B574 UNS N06022 untuk aplikasi kritis memerlukan kontrol kualitas yang ketat dan sertifikasi komprehensif untuk memastikan integritas material, ketahanan terhadap korosi, dan-keandalan jangka panjang. Persyaratan ini biasanya melebihi spesifikasi standar ASTM.
Spesifikasi yang Mengatur:
| Standar | Judul | Aplikasi |
|---|---|---|
| ASTM B574 | Batang, Batangan, dan Kawat Paduan Nikel | Spesifikasi bahan primer |
| ASTM B880 | Persyaratan Umum Batang, Batangan, dan Kawat Paduan Nikel | Persyaratan tambahan |
| ASME Bagian II, Bagian B | SB-574 | Kode Boiler & Bejana Tekan ASME |
| NACE MR0175/ISO 15156 | Industri minyak bumi dan gas alam | Aplikasi layanan asam |
| VdTÜV 400 | Standar teknis Jerman | Aplikasi-bersuhu tinggi |
Persyaratan Sertifikasi Bahan:
Laporan Uji Pabrik (MTR):
Analisis kimia bersertifikat per panas.
Verifikasi sifat mekanik (tarik, luluh, perpanjangan).
Sertifikasi perlakuan panas.
Ketertelusuran dari lelehan hingga batangan jadi.
Ketertelusuran Panas:
Setiap batang ditandai dengan nomor panas.
Pemetaan batangan ke panas spesifik dipertahankan.
Identifikasi Material Positif (PMI):
Seringkali diperlukan untuk aplikasi kritis.
Verifikasi nilai pada setiap batang (100% inspeksi umum).
Fluoresensi sinar X-(XRF) atau spektroskopi emisi optik (OES).
Verifikasi Komposisi Kimia (ASTM B574):
| Elemen | Persyaratan (%) |
|---|---|
| Nikel | Keseimbangan |
| Kromium | 20.0 - 22.5 |
| Molibdenum | 12.5 - 14.5 |
| Tungsten | 2.5 - 3.5 |
| Besi | 2.0 - 6.0 |
| Kobalt | Kurang dari atau sama dengan 2,5 |
| Karbon | Kurang dari atau sama dengan 0,015 |
| Silikon | Kurang dari atau sama dengan 0,08 |
| mangan | Kurang dari atau sama dengan 0,50 |
| Vanadium | Kurang dari atau sama dengan 0,35 |
Verifikasi Properti Mekanis:
| Milik | Persyaratan Anil |
|---|---|
| Kekuatan Tarik | 100 ksi (690 MPa) mnt |
| Kekuatan Hasil (offset 0,2%) | 45 ksi (310 MPa) mnt |
| Pemanjangan | 45% menit |
Pemeriksaan Non-Destruktif (NDE):
| Metode | Aplikasi | Cacat Ditargetkan |
|---|---|---|
| Pengujian Ultrasonik (UT) | Diameter lebih besar, aplikasi penting | Inklusi internal, rongga, retakan |
| Pengujian Arus Eddy (ET) | Diameter lebih kecil, inspeksi permukaan | Jahitan permukaan, putaran, retakan |
| Penetran Cair (PT) | Bar berakhir, area yang mencurigakan | Retak permukaan, lap |
| Pemeriksaan Visual (VT) | 100% permukaan batang | Cacat permukaan, kualitas hasil akhir |
Inspeksi Dimensi:
| Parameter | Toleransi (sesuai ASTM B574) | Metode Pengukuran |
|---|---|---|
| Diameter | +0.000", -0,005" hingga -0,020" (tergantung ukuran) | Mikrometer, kaliper |
| Panjang | +0.125" sampai +0.250", -0" | Pita pengukur |
| Kelurusan | 1/8 "dalam 3 kaki (khas) | Penggaris lurus, pengukur perasa |
| Permukaan Selesai | Seperti yang ditentukan (biasanya 63-125 Ra) | Visual, profilometer |
| ovalitas | Dalam toleransi diameter | Kaliper, mikrometer |
Pengujian Korosi:
ASTM G28 Metode A:
Tujuan: Mendeteksi kerentanan terhadap korosi intergranular.
Lingkungan: Mendidih besi sulfat-asam sulfat.
Penerimaan: Laju korosi kurang dari atau sama dengan 0,5 mm/tahun tipikal.
ASTM G28 Metode B:
Tujuan: Mengevaluasi ketahanan korosi secara umum.
ASTM G48 (Resistensi Lubang):
Tujuan: Mengevaluasi ketahanan terhadap korosi pitting.
Lingkungan: Larutan besi klorida.
Persyaratan Khas: Tidak ada lubang pada suhu 25 derajat selama 24 jam.
Pengujian Khusus untuk Aplikasi Kritis:
| Tes | Tujuan | Persyaratan Khas |
|---|---|---|
| Ukuran Butir | Verifikasi struktur mikro yang seragam | ASTM 5-8 per ASTM E112 |
| Peringkat Inklusi | Penilaian kebersihan | Sesuai ASTM E45 |
| Survei Kekerasan | Verifikasi keseragaman | Dalam batas yang ditentukan |
| Pemeriksaan Mikrostruktur | Verifikasi fase yang tepat | Tidak ada endapan yang merugikan |
| NACE TM0177 | Retak tegangan sulfida | Untuk layanan asam |
| Pengujian Dampak | Verifikasi ketangguhan | Charpy V-takik pada suhu yang ditentukan |
Paket Dokumentasi:
| Dokumen | Isi |
|---|---|
| Laporan Uji Pabrik Bersertifikat | Kimia, mekanik, perlakuan panas |
| Laporan NDE | Hasil UT, ET, PT |
| Laporan Inspeksi Dimensi | Dimensi terukur |
| Laporan PMI | Verifikasi nilai |
| Laporan Uji Korosi | Hasil ASTM G28, G48 |
| Kepatuhan NACE | Jika berlaku |
| Sertifikat Kepatuhan | Kepatuhan spesifikasi |
Persyaratan Penandaan:
ASTM B574
Nilai (UNS N06022)
Ukuran (diameter × panjang)
Nomor panas
Nama pabrikan
Negara asal
5. Bagaimana kandungan kromium yang tinggi pada UNS N06022 meningkatkan kinerjanya dalam lingkungan oksidasi, dan apa batasan paduannya?
Menjawab:
Ciri khas UNS N06022 (C-22) adalah kandungan kromiumnya yang tinggi (20-22,5%), yang secara signifikan meningkatkan kinerja dalam lingkungan oksidasi dibandingkan paduan keluarga C lainnya. Memahami kelebihan dan keterbatasan sangat penting untuk pemilihan material yang tepat.
Mekanisme Peningkatan Kromium:
Ketahanan Asam Oksidasi:
Kromium membentuk lapisan oksida Cr₂O₃ yang stabil dan protektif di permukaan.
Lapisan film ini penting untuk ketahanan terhadap asam pengoksidasi seperti asam nitrat.
Kandungan kromium yang lebih tinggi menghasilkan lapisan film yang lebih stabil dan lebih protektif.
Suhu Lubang Kritis (CPT):
Kromium yang lebih tinggi meningkatkan suhu lubang kritis di lingkungan klorida.
C-22 biasanya memiliki CPT lebih tinggi daripada C-276 di banyak lingkungan.
Ekstensi Jangkauan Pasif:
Kromium memperluas rentang potensial dimana paduan tetap pasif.
Ini berarti ketahanan yang lebih baik terhadap korosi lokal di lingkungan campuran.
Kinerja dalam Lingkungan Pengoksidasi:
| Lingkungan | Kinerja C-22 | Perbandingan dengan C-276 |
|---|---|---|
| Asam nitrat (semua konsentrasi) | Bagus sekali | Jauh Lebih Baik |
| besi klorida | Bagus sekali | Lebih baik |
| Kupri klorida | Bagus sekali | Lebih baik |
| Klorida pengoksidasi | Bagus sekali | Lebih baik |
| Campuran asam (pengoksidasi) | Bagus sekali | Lebih baik |
Kinerja di Media Tertentu:
| Sedang | Konsentrasi | Suhu | Laju Korosi (mpy) |
|---|---|---|---|
| Asam Nitrat | 65% | Mendidih | <1 |
| Asam Nitrat | 70% | 150 derajat F | <1 |
| Ferri Klorida | 10% | 150 derajat F | <1 (no pitting) |
| Klorin Dioksida | Tanaman pemutih | Proses | Bagus sekali |
Keunggulan Dibandingkan Paduan Lainnya:
| Paduan | Resistensi Oksidasi | Mengurangi Resistensi | Korosi Lokal |
|---|---|---|---|
| C-22 | Terbaik di antara keluarga C- | Sangat bagus | Bagus sekali |
| C-276 | Bagus | Sangat bagus | Sangat bagus |
| C-2000 | Sangat bagus | Terbaik (dengan Cu) | Bagus sekali |
| 625 | Sangat bagus | Sedang | Bagus |
Keterbatasan C-22:
Asam Sulfat (Konsentrasi Menengah):
Meskipun bagus, C-22 bukanlah pilihan terbaik untuk asam sulfat dalam kisaran 40-60%.
C-2000 (dengan tembaga) mengungguli C-22 dalam lingkungan khusus ini.
Potensi Oksidasi Sangat Tinggi:
Kondisi pengoksidasi yang ekstrim (asam nitrat pekat dengan kromat) bahkan dapat menantang C-22.
Paduan khusus (seperti zirkonium) mungkin diperlukan untuk kondisi oksidasi ekstrim.
Batas Suhu:
Suhu servis maksimum bergantung pada lingkungan.
Di atas 800 derajat F, sifat mekanik menurun.
Batas Halida:
Meskipun sangat baik, tidak kebal terhadap pitting di lingkungan klorida ekstrim pada suhu yang sangat tinggi.
Biaya:
Paduan premium; jauh lebih mahal dibandingkan baja tahan karat.
Daftar Periksa Desainer:
| Pertimbangan | Tindakan |
|---|---|
| Ada lingkungan pengoksidasi? | C-22 adalah pilihan yang lebih disukai |
| Kadar zat antara asam sulfat? | Pertimbangkan C-2000 sebagai gantinya |
| Campuran asam? | C-22 pilihan yang sangat baik |
| Klorida dengan oksidator? | C-22 sangat ideal |
| Suhu dalam batas? | Verifikasi untuk kondisi tertentu |
Studi Kasus: Komponen Pendingin Asam Nitrat
Sebuah pabrik kimia yang memproduksi 65% asam nitrat mengalami korosi pada komponen penukar panas C-276. Tingkat korosi sebesar 2-3 mpy dapat diterima namun masih terbatas. Penggantian dengan komponen C-22 mengurangi tingkat korosi menjadi<0.5 mpy, extending service life from 5 years to over 15 years. The higher chromium content provided the necessary improvement in oxidizing acid resistance.
